CN203518494U - 一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统，其中，烘干仓包括加热室，该加热室的中部设有进风管，加热室的顶部设有出风管和进料口，加热室的底端设有出料口，所述加热室的内部设有上下分布的两组导流部件，所述进风管处在两组导流部件中间，位置靠下的一组导流部件与出料口之间设有两个对称布置的烧嘴。本实用新型刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统，烘干仓能够将刚玉原料球的水分质量百分含量降至5%以下，保证刚玉原料球不发生炸球现象，进而保证竖窑烧成的成品球的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制备加工领域，具体涉及一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统。
背景技术
用板状刚玉做骨料的刚玉莫来石制品，有比较高的强度，板状刚玉由于存在微小的晶内气孔，密度较低，这些晶内气孔不容易被熔渣渗透，大大提高了骨料的热震稳定性。
现有技术中，板状刚玉的生产工艺流程通常包括：原料精磨、成球、烘干、烧成、破碎、成品，烧成之前的烘干对于板状刚玉的最终品质有较大影响，只有达到较好的烘干效果，才能保证装窑以及烧成的顺利进行，同时保证成品刚玉球具有理想的各种理化性能。
板状刚玉的烧成在高温竖窑中进行，利用烘干仓对成球步骤得到的生球进行干燥时，烘干仓的热量来源为高温竖窑冷却带，利用抽热风机将冷却带的热风送入烘干仓内，对生球进行烘干。
授权公告号为CN201935539U的实用新型公开了一种用于干燥碳化硅、刚玉微粉的烘干窑，包括封闭窑体，在封闭窑体内安装有空气加热管，所述封闭窑体侧面上至少设有一个门体，封闭窑体内铺设有对应门体的轨道，轨道上设有运货车。
由于高温竖窑内部环境复杂，冷却带的温度难以控制，同时，由于热风中存在一定量的刚玉细粉，对抽热风机风叶的磨损较为迅速，磨损后的抽热风机的效率将大大折扣，如果仅依靠抽热风机将高温竖窑冷却带的热量供给烘干仓进行烘干处理，烘干效果不易控制，也达不到要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统，烘干仓的结构简单，能够方便快捷地对刚玉原料球的烘干进行控制，确保烘干得到的刚玉原料球的水分含量在5%以下。
一种刚玉原料球的烘干仓，包括加热室，该加热室的中部设有进风管，加热室的顶部设有出风管和进料口，加热室的底端设有出料口，所述加热室的内部设有上下分布的两组导流部件，所述进风管处在两组导流部件中间，位置靠下的一组导流部件与出料口之间设有两个对称布置的烧嘴。
刚玉原料球由加热室顶部的进料口进入加热室内部，一方面利用加热室中部的进风管吹入的热风进行干燥，另一方面利用烧嘴加热的热空气进行干燥。
在烘干仓底部增加烧嘴，利用烧嘴控制烘干仓内部的热风流量，确保刚玉原料球中的水分挥发完全，利用后续烧成的进行。
作为优选，所述加热室内设有温度传感器，两个烧嘴分别连接有受控于温度传感器的燃气控制阀。
所述温度传感器位于加热室竖直方向的中部（即进风管和烧嘴之间），如果烘干仓内部的温度高于200℃，则通过燃气控制阀控制仅开启一个烧嘴，如果烘干仓内部的温度低于200℃，则同时开启两个烧嘴。
所述烧嘴具有自动点火功能，供给烧嘴的天燃气和雾化风流量也可以进行调节。
作为优选，每组导流部件中，包括至少三层间隔叠置的导流锥板，各导流锥板的锥顶部位带有位置对应的过风孔，每层导流锥板的边缘通过支架与加热室的内壁相固定。
被烧嘴加热过的空气经由各导流锥板中位置对应的过风口，由烘干仓的底端流动至烘干仓的顶端，为烘干仓内部的刚玉原料球提供干燥的热量。
刚玉原料球在烘干仓中下落时，由于导流锥板的阻挡，在导流锥板上堆积，导流锥板的数目越多，则刚玉原料球在烘干仓中停留的时间越长，干燥越充分，但导流锥板的层数过多，也会造成热量的浪费，优选地，每组导流部件中，导流锥板的层数为6～12层。
作为优选，所述加热室为竖直布置的圆筒状，所述导流锥板与加热室同轴布置，所述导流锥板的直径与加热室内径之比为1：2～4。
作为优选，所述进风管伸入加热室内后朝上弯曲与导流锥板的过风孔相对。
作为优选，所述进风管为对称布置的两根。从烘干仓的两个部位同时通入热风，提高刚玉原料球的烘干效率。
作为优选，所述烧嘴的火焰出口设有导流管，导流管伸入加热室内后朝上弯曲与导流锥板的过风孔相对。
被烧嘴加热后的空气由导流管引至与过风孔相对，便于加热后的空气在烘干仓中向上扩散。
作为优选，所述加热室在烧嘴与出料口之间的部位为倒锥形，所述出料口的下方设有放料斗，该放料斗的侧壁固定有振动电机，放料斗的底端带有放料阀，放料斗的顶端通过软连接件与出料口相连通。
本实用新型还提供了一种刚玉球的烧结系统，包括：
本实用新型所述的烘干仓；
用于对烘干仓输出的物料进行烧结的竖窑；
用于将烘干仓输出的物料转移至竖窑中的提升机；
其中，所述竖窑的侧壁设有引风机，该引风机的出风口通过管路与烘干仓的进风管相连。
竖窑中的热空气由引风机抽出后，与烘干仓的进风管相连通，利用这些热空气的热量进行刚玉原料球的干燥，实现能量的回收利用。
本实用新型提供了一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统，烘干仓能够将刚玉原料球的水分质量百分含量降至5%以下，保证刚玉原料球不发生炸球现象，进而保证竖窑烧成的成品球的质量。
附图说明
图1为本实用新型刚玉原料球的烘干仓的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统做详细描述。
如图1所示，一种刚玉原料球的烘干仓，包括加热室1，加热室1的中部设有进风管2，加热室1的顶部设有出风管3和进料口4，加热室1的底端设有出料口5，加热室1的内部设有上下分布的两组导流部件，进风管2处在两组导流部件中间，位置靠下的一组导流部件与出料口5之间设有两个对称布置的烧嘴6。
加热室1内设有温度传感器，两个烧嘴6分别连接有受控于温度传感器的燃气控制阀15。
每组导流部件中，包括六层间隔叠置的导流锥板7，各导流锥板7的锥顶部位带有位置对应的过风孔8，每层导流锥板7的边缘通过支架9与加热室1的内壁相固定。
加热室1为竖直布置的圆筒状，导流锥板7与加热室1同轴布置，导流锥板7的直径与加热室1内径之比为1：3。
进风管2为对称布置的两根，进风管2伸入加热室1内后朝上弯曲（弯曲部分，图中省略）与导流锥板7的过风孔8相对；烧嘴6的火焰出口设有导流管10，导流管10伸入加热室1内后朝上弯曲与导流锥板7的过风孔8相对。
加热室1在烧嘴6与出料口5之间的部位为倒锥形，出料口5的下方设有放料斗11，放料斗11的侧壁固定有振动电机12，放料斗11的底端带有放料阀13，放料斗11的顶端通过软连接件14与出料口5相连通。
本实用新型还提供了一种刚玉球的烧结系统，包括：烘干仓、用于对烘干仓输出的物料进行烧结的竖窑以及用于将烘干仓输出的物料转移至竖窑中的提升机；其中，竖窑的侧壁设有引风机，引风机的出风口通过管路与烘干仓的进风管2相连。
Claims (10)
1.一种刚玉原料球的烘干仓，包括加热室，该加热室的中部设有进风管，加热室的顶部设有出风管和进料口，加热室的底端设有出料口，其特征在于，所述加热室的内部设有上下分布的两组导流部件，所述进风管处在两组导流部件中间，位置靠下的一组导流部件与出料口之间设有两个对称布置的烧嘴。
2.如权利要求1所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述加热室内设有温度传感器，两个烧嘴分别连接有受控于温度传感器的燃气控制阀。
3.如权利要求1或2所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，每组导流部件中，包括至少三层间隔叠置的导流锥板，各导流锥板的锥顶部位带有位置对应的过风孔，每层导流锥板的边缘通过支架与加热室的内壁相固定。
4.如权利要求3所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，每组导流部件中，导流锥板的层数为6～12层。
5.如权利要求4所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述加热室为竖直布置的圆筒状，所述导流锥板与加热室同轴布置，所述导流锥板的直径与加热室内径之比为1：2～4。
6.如权利要求5所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述进风管伸入加热室内后朝上弯曲与导流锥板的过风孔相对。
7.如权利要求6所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述进风管为对称布置的两根。
8.如权利要求7所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述烧嘴的火焰出口设有导流管，导流管伸入加热室内后朝上弯曲与导流锥板的过风孔相对。
9.如权利要求8所述的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述加热室在烧嘴与出料口之间的部位为倒锥形，所述出料口的下方设有放料斗，该放料斗的侧壁固定有振动电机，放料斗的底端带有放料阀，放料斗的顶端通过软连接件与出料口相连通。
10.一种刚玉球的烧结系统，其特征在于，包括：
如权利要求1～9任一项所述的烘干仓；
用于对烘干仓输出的物料进行烧结的竖窑；
用于将烘干仓输出的物料转移至竖窑中的提升机；
其中，所述竖窑的侧壁设有引风机，该引风机的出风口通过管路与烘干仓的进风管相连。
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| CN203518494U true CN203518494U (zh) | 2014-04-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105333720A (zh) * | 2014-12-12 | 2016-02-17 | 李宏江 | 两头进热风的五谷烘干仓 |
| CN107744848A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 遵义兴正业矿业有限公司 | 一种破碎设备 |
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2013
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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