CN102586592B - 优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
一种优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统，其特点是用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25KPa，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达15-17米，在烟罩内增加热源点使链篦机预热Ⅱ段温度提高100-150℃，向抽干段和预热Ⅰ段提供500-1000℃的热风；系统包括加压装置、热源点和热风供风装置。其优点是形成合理的干燥、预热温度梯度，提高干燥预热效果，节约能源，赤铁矿生产比例可以从最高40%提高到100%，链篦机热风风量充足、热风温度达标，生球的干燥预热效果明显提高，产量提高，煤气消耗下降，进窑粉末减少，避免了回转窑高温加粉末容易结圈的现象。
Description
技术领域
本发明是涉及一种用于大型链篦机-回转窑球团法（200万吨/年以上）生产线上的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统。
背景技术
大型链篦机-回转窑球团法（200万吨/年以上）生产线在传统设计中链篦机长度一般大于55米，回转窑长度大于40米。其生产热源由回转窑出料口上部的中央烧嘴提供，热源通过回热风机、主抽风机抽风输送热风供回转窑、链篦机等各部位循环使用。生产时回转窑的焙烧温度、链篦机的预热温度随着使用铁原料赤铁矿比例的提高而提高，回转窑的焙烧温度一般控制范围在1200∽1300℃，链篦机的预热温度控制在950∽1150℃。大型链篦机-回转窑生产线由于回转窑长径比大、链篦机及热风管道长，热风到达链篦机头部的温度会比窑中焙烧温度降低350∽400℃，仅由中央烧嘴提供的热源到达各通道、各点的热量自回转窑到链篦机方向逐步衰减，通过热风管及各除尘器后再回到链篦机各点的热风温度更低，造成在整条链篦机上热风量不匹配，热风不能有效满足各段的干燥、预热功能，达不到设计时预定生产的效果，特别使用赤铁矿生产时效果更差，链篦机产量下降1/3左右，链篦机生产能力远远达不到设计要求。为了满足生产工艺要求，链篦机-回转窑的各段热风必须匹配，只有提高链篦机各段的热风温度和增加热风量，使生球与热风有充分的热交换，保证生球的干燥预热效果，才能提高链篦机产量。如果仅从回转窑的中央烧嘴增加热量提高焙烧温度到1300℃以上，靠提高回转窑焙烧温度去弥补链篦机的热量不足，将造成回转窑因温度过高而快速结圈，热量浪费，能耗过高，回热风机和耐火材料都受损而影响其寿命。
要使链篦机-回转窑各段、各点的热量合理匹配，热工制度合理，生球的干燥预热效果提高，链篦机产量提高，回转窑处于合理温度，避免回转窑快速结圈，就必须要在链篦机-回转窑上解决结构性的热风量及温度匹配技术难题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种使链篦机-回转窑各段、各点的热量合理匹配，热工制度合理，生球的干燥预热效果提高，链篦机产量提高，回转窑处于合理温度，避免回转窑快速结圈的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统。
本发明的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，其年产200万吨/年以上，链篦机长度大于55米，回转窑长度大于40米，包括步骤：
(1)、用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25KPa，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达15-17米，用以扩大火焰高温区，回转窑内1200℃以上的高温区面积增加，干球在窑内焙烧的高温保持时间延长3分钟以上，提高焙烧效果，同时提高窑尾进入链篦机头部的热废气温度；
(2)、在烟罩内增加热源点为可通煤气燃烧的烧嘴，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；
(3)、向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
更具体的方法还包括：
在步骤(1)中，对中央烧嘴助燃风进行加压的风机是罗茨加压风机。
在步骤(2)中，包括步骤：在烟罩内增加热源点为1-4个，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃。
在步骤(3)中包括步骤：链篦机中部设置一座热风炉向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。
本发明的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，具有：
(1)、加压装置，所述的加压装置对中央烧嘴助燃风提供加压风，保证助燃风压力为18-25Kpa；
(2)、热源点，所述的热源点设置在烟罩内，用以提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；
(3)、热风供风装置，所述的热风供风装置向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，用以增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
更具体的系统还包括：
所述的加压装置是采用罗茨加压风机，罗茨加压风机的出风口连接到中央助燃烧嘴。
所述的热源点为1-4个，热源点为中空管状，其一端连通外部煤气管网，另一端连通预热Ⅱ段。
所述的热风供风装置是在链篦机中部设置一座热风炉，所述热风炉连通向抽干段和预热Ⅰ段，并向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风；所述的热风炉出风口位于抽干段和预热Ⅰ段交汇处，同时向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。
本发明的优点是：
1、 解决了年产200万吨以上的链篦机-回转窑生产线使用不同矿种特别是高配比赤铁矿生产时存在的链篦机抽干段与预热段的热风风量和温度不匹配的热工制度缺陷，在回转窑焙烧温度1200∽1250℃生产时，回转窑窑尾温度达到1000∽1050℃，链篦机预热Ⅱ段烟罩温度达1050∽1150℃、链篦机风箱温度达450∽550℃，链篦机抽干段烟罩温度达400∽450℃，链篦机预热Ⅰ段烟罩温度达550∽800℃，形成合理的干燥、预热温度梯度，提高干燥预热效果，日产量提高500∽700吨，每吨球团矿可节约1.5∽2.5公斤标准煤，按一条年产200万吨生产线计算，每年可提高经济效益1500万元。
2、解决赤铁矿生产技术的瓶颈。随着赤铁矿比例的提高，链篦机需要更高的干燥预热温度，热工制度优化后可以通过对增加热源点的灵活调节，保证足够高的热风温度和热风量，赤铁矿生产比例可以从最高40%提高到100%。
3、消除回转窑生产结圈现象，提高耐火材料寿命，节约能源。通过提高链篦机各段温度，链篦机各段温度达到合理阶梯上升，原来只有通过回转窑高温才能补充到链篦机的热量可以直接在链篦机烟罩内补充，回转窑焙烧温度下降100∽150℃，链篦机热风风量充足、热风温度达标，干球预热效果明显提高，煤气消耗下降，干球的干燥预热效果提高，进窑粉末减少，避免了回转窑高温加粉末容易结圈的现象。
附图说明
附图是本发明的实施例。
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
附图1所示的标号明细如下：1，主烟囱；2，主抽风机；3，回热风机；4，热源点；5回转窑；6，环冷机；7，罗茨加压风机；8，链篦机；9，热风炉；10，回热风机；11，热风炉烟罩；12，鼓干风机；13，中央烧嘴
本发明的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，在传统生产方法步骤中，增加的步骤包括：
(1)、用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25KPa，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达15-17米，用以扩大火焰高温区，回转窑内1200℃以上的高温区面积增加，干球在窑内焙烧的高温保持时间延长3分钟以上，提高焙烧效果，同时提高窑尾进入链篦机头部的热废气温度；
(2)、在烟罩内增加可通煤气燃烧的烧嘴为热源点，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；
(3)、向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
在步骤(1)中，对中央烧嘴助燃风进行加压的风机是罗茨加压风机。
在步骤(2)中，包括步骤：在烟罩内增加热源点为1-4个，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃。
在步骤(3)中包括步骤：链篦机中部设置一座热风炉向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。
本发明的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，在传统设备中，增加的技术方案有：
(1)、加压装置，所述的加压装置对中央烧嘴助燃风提供加压风，保证助燃风压力达18-25Kpa；
(2)、热源点，所述的热源点设置在烟罩内，用以提高链篦机预热Ⅱ段温度在100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；
(3)、热风供风装置，所述的热风供风装置向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，用以增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
所述的加压装置是采用罗茨加压风机，罗茨加压风机的出风口连接到中央助燃烧嘴，扩大火焰高温区，增加高温保持时间，提高焙烧效果，同时提高窑尾进入链篦机头部的热废气温度。
所述的热源点为1-4个，热源点为中空管状，其一端连通煤气管网系统，另一端连通预热Ⅱ段，进一步提高链篦机头部预热段的温度，。
为了提高生球的干燥效果，提高链篦机抽干段、预热Ⅰ段温度和热风量，加强生球与热风的热交换，所述的热风供风装置是在链篦机中部设置一座热风炉，所述热风炉连通向抽干段和预热Ⅰ段，并向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风；所述的热风炉出风口位于抽干段和预热Ⅰ段交汇处，同时向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
本发明的工作过程为：先将回转窑中央烧嘴的助燃风机进行改型，将普通助燃风机换成罗茨加压风机，提高助燃风压力，增加窑内高温焙烧区面积，从而降低回转窑焙烧温度；其次在链篦机头部烟罩内增加可通煤气燃烧的烧嘴热源点，使回转窑窑尾传递过来的热风得以补充，从而提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；为了提高生球的干燥预热效果，光提高链篦机预热Ⅱ段热风温度是不够的，还需提高链篦机抽干段、预热Ⅰ段的热风温度和热风量，加强生球与热风的热交换，使生球具有一定的强度，避免进入高温段发生爆裂，因此通过在链篦机中部设置一座热风炉向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，提高热风温度和增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
Claims (9)
1.一种优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，其年产200万吨/年以上，链篦机长度大于55米，回转窑长度大于40米，其特征在于包括步骤：
(1)、用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25kPa，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达到15-17米，用以扩大火焰高温区，提高焙烧效果，同时提高窑尾进入链篦机头部的热废气温度；
(2)、在烟罩内增加可通煤气燃烧的烧嘴为热源点，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；
(3)、向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
2.根据权利要求1所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，其特征在于在步骤(1)中，对中央烧嘴助燃风进行加压的风机是罗茨加压风机。
3.根据权利要求1所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，其特征在于在步骤(2)中，包括步骤：在烟罩内增加热源点为1-4个，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃。
4.根据权利要求1所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，其特征在于在步骤(3)中包括步骤：链篦机中部设置一座热风炉向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。
5.一种优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，其年产200万吨/年以上，链篦机长度大于55米，回转窑长度大于40米，其特征在于具有：
(1)、加压装置，所述的加压装置对中央烧嘴助燃风提供加压风，保证助燃风压力为18- 25kPa；
(2)、热源点，所述的热源点设置在烟罩内，用以提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；
(3)、热风供风装置，所述的热风供风装置向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，用以增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
6.根据权利要求5所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，其特征在于所述的加压装置是采用罗茨加压风机，罗茨加压风机的出风口连接到中央助燃烧嘴。
7.根据权利要求5所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，其特征在于所述的热源点为1-4个，热源点为中空管状，其一端连通外部煤气系统，另一端连通预热Ⅱ段。
8.根据权利要求5所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，其特征在于所述的热风供风装置是在链篦机中部设置一座热风炉，所述热风炉连通向抽干段和预热Ⅰ段，并向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。
9.根据权利要求8所述的优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的系统，其特征在于所述的热风炉出风口位于抽干段和预热Ⅰ段交汇处，同时向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风。
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