CN103880270A - 一种废热再利用的环形玻璃窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废热再利用的环形玻璃窑炉，涉及热工技术领域。所述环形玻璃窑炉主要包括环形的坩埚窑炉和废热回收装置，优化了空气流动的路径，使其具有结构简单的特点，对废气里的废热回收，一方面提高了了窑炉的热效率，另一方面降低了排烟温度，有效地减小对环境污染，又节省了燃料消耗，具有很好的经济效益。

Description

一种废热再利用的环形玻璃窑炉
技术领域
本发明涉及热工技术领域，具体是一种废热再利用的玻璃窑炉。
背景技术
玻璃的生产制造属于高耗能高污染产业，但是玻璃制品已经是我们生活的必需品。在玻璃生产行业中，传统的玻璃干锅窑炉有着炉体保温性能差，窑炉热效率低，窑炉使用寿命普遍偏短，废热排放损失严重，排放污染大等缺点。为了使玻璃的生产更健康的发展，我们亟需要一种符合当前环保要求的窑炉。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种废热再利用的环形玻璃窑炉。
本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：
一种废热再利用的环形玻璃窑炉，所述窑炉包括炉体，炉体内设置有燃烧器4，其特征在于，所述炉体包括炉基3、环形窑炉2，旋转蓄热式烟气热能回收器1，所述炉基3的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道3-1(下火道和玻璃废料收集坑是具有两种功能用途的同一部件)，所述环形窑炉2设置在下火道3-1和炉基3的正上方架设在炉基3上；
所述环形窑炉2包括环型助燃风道2-1、炉盖2-2、炉台2-3、炉柱2-4和炉门2-5，其所包围形成的空间为炉膛2-8，所述炉膛2-8内，炉台2-3上围绕着环形窑炉2的中心环绕放射式摆放有坩埚2-6，所述炉膛2-8上方设置有炉盖2-2，所述炉盖2-2通过炉柱2-4支撑在炉台2-3上，所述炉盖2-2上对应每一个坩埚均设置有燃烧器4，在炉盖2-2上设置有助燃孔2-2-1，所述燃烧器4上设置有燃烧喷口4-2，所述燃烧喷口4-2通过助燃孔2-2-1通入环形窑炉2的炉膛2-8内，所述环型助燃风道2-1覆盖在炉盖2-2的正上方，在所述炉盖2-2的边缘为每口坩埚设置有相对应的炉门2-5，所述炉门2-5与炉基3的边缘闭合；
所述环形窑炉2的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道2-7，所述中心烟道2-7往上通入设置在环形窑炉2上方的旋转蓄热式烟气热能回收器1的余热回收烟道1-2-1入口，所述环型助燃风道2-1与旋转蓄热式烟气热能回收器1的供氧风道1-1-1连通。
所述旋转蓄热式烟气热能回收器1包括同时用作供氧风道的外壳1-1、旋转蓄热体1-2、排烟引风机6和助燃风机5，所述旋转蓄热体1-2包裹在外壳1-1内，所述旋转蓄热体1-2内设置有自上至下贯通旋转蓄热体1-2的余热回收烟道1-2-1，所述余热回收烟道1-2-1的上方与排烟引风机6连通，所述余热回收烟道1-2-1的下方与所述中心烟道2-7连通，所述外壳1-1的上方与助燃风机5连通，所述外壳1-1的下方与所述环型助燃风道2-1连通。
所述坩埚2-6上相对于环形窑炉2的中心的外侧分别设置有坩埚口2-6-1和玻璃液出口2-6-2，所述坩埚口2-6-1在玻璃液出口2-6-2的上方。
所述炉盖2-2上对应每个坩埚各设置至少有1组燃烧器4。
所述同时兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集功能的下火道3-1以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑，所述下火道3-1底部设置有废料收集槽。
所述坩埚2-6设置在下火道3-1的正上方的炉台2-3上，所述炉台2-3靠外端留有火口2-9。
可选的，所述燃烧喷口4-2与坩埚2-6的轴向截面有60～90度的夹角。
所述旋转蓄热式烟气热能回收器1通过支架1-3支撑在地面上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本环形玻璃窑炉具有结构简单的特点，对废气里的废热回收，一方面提高了了窑炉的热效率，另一方面降低了排烟温度，有效地减小对环境污染，又节省了燃料消耗，具有很好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的一种废热再利用的环形玻璃窑炉的结构示意图；
图2是本发明中的炉台俯视图；
图3是本发明中的炉台和坩埚俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的最佳实施例作详细描述。
如图1～3所示，废热再利用的环形玻璃窑炉包括炉体，炉体内设置有燃烧器4，炉体包括炉基3、环形窑炉2，旋转蓄热式烟气热能回收器1，炉基3的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道3-1，环形窑炉2设置在下火道3-1和炉基3的正上方架设在炉基3上。
环形窑炉2包括环型助燃风道2-1、炉盖2-2、炉台2-3、炉柱2-4和炉门2-5，其所包围形成的空间为炉膛2-8，如图3所示，膛2-8内的炉台2-3上围绕着环形窑炉2的中心环绕放射式摆放有坩埚2-6，坩埚2-6上方设置有炉盖2-2，炉盖2-2通过炉柱2-4支撑在炉台2-3上，炉盖2-2上设置有均匀分布在炉盖2-2上的燃烧器4，炉盖2-2上至少设置有9组燃烧器4，在炉盖2-2上设置有助燃孔2-2-1，燃烧器4上设置有燃烧喷口4-2，燃烧喷口4-2通过助燃孔2-2-1通入环形窑炉2的炉膛2-8内，燃烧喷口4-2与坩埚2-6的轴向截面有60～90度的夹角，环型助燃风道2-1覆盖在炉盖2-2的正上方，在炉盖2-2的边缘为每口坩埚设置有相对应的炉门2-5，炉门2-5与炉基3的边缘闭合。
同时兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集功能的下火道(下火道也为玻璃废料收集坑)3-1以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑，兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集的功能，下火道3-1底部设置有废料收集槽。
坩埚2-6设置在下火道3-1(下火道也为玻璃废料收集坑)正上方的炉台2-3上，炉台2-3靠外端留有火口2-9，燃料在坩埚外围炉膛2-8燃烧，产生烟气经火口2-9进入下火道，直接从坩埚2-6底通过，具有对坩埚2-6底加热的功能。
环形窑炉2的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道2-7，中心烟道2-7往上通入设置在环形窑炉2上方的旋转蓄热式烟气热能回收器1的余热回收烟道1-2-1入口，环型助燃风道2-1与旋转蓄热式烟气热能回收器1的供氧风道1-1-1连通。
旋转蓄热式烟气热能回收器1可通过支架1-3支撑在地面上，可减少对环形窑炉2的压力。
旋转蓄热式烟气热能回收器1包括同时用作供氧风道的外壳1-1、旋转蓄热体1-2、排烟引风机6和助燃风机5，旋转蓄热体1-2包裹在外壳1-1内，旋转蓄热体1-2内设置有自上至下贯通旋转蓄热体1-2的余热回收烟道1-2-1，余热回收烟道1-2-1的上方与排烟引风机6连通，余热回收烟道1-2-1的下方与中心烟道2-7连通，外壳1-1的上方与助燃风机5连通，外壳1-1的下方与环型助燃风道2-1连通。
坩埚2-6上相对于环形窑炉2的中心的外侧分别设置有坩埚口2-6-1和玻璃液出口2-6-2，坩埚口2-6-1在玻璃液出口2-6-2的上方。
工作原理：环形玻璃窑炉工作时，旋转蓄热式烟气热能回收器1率先运作，排烟引风机6和助燃风机5通电运转，为窑炉提供氧气和排烟，旋转蓄热体1-2也开始旋转为废热回收作准备。燃气从燃烧器供气口4-1输入燃烧器4，燃烧器4打火，点燃燃烧喷口4-2对坩埚2-6加热。
在助燃风机5的推动下，空气在窑炉中沿着图1所示的空气流I的路径流动，空气流I通过环型助燃风道2-1后均匀分散在炉盖2-2上方，然后从助燃孔2-2-1向下流入炉腔内供给燃烧喷口4-2维持燃烧；燃烧后的高温气流继续向下流动，流过坩埚2-6的表面后从栅格状的炉台2-3汇入下火道3-1，如图1中的底部的箭头所示，在下火道3-1内形成下火道；汇入下火道3-1的高温废气在排烟引风机6的牵引下，高温废气被吸入中心烟道2-7，在中心烟道2-7中形成如图1中所示的热气流II，热气流II被引入旋转蓄热体1-2内的余热回收烟道1-2-1后与在旋转蓄热体1-2外侧流过的空气流I进行热交换，把空气流I进行加热和使热气流II降温，使烟气的废热被回收，减少烟气的热排放，又减少了燃料消耗。最后，降温后的热气流II被抽出旋转蓄热式烟气热能回收器1外排入大气中去。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (8)

1.一种废热再利用的环形玻璃窑炉，所述窑炉包括炉体，炉体内设置有燃烧器(4)，其特征在于，所述炉体包括炉基(3)、环形窑炉(2)，旋转蓄热式烟气热能回收器(1)，所述炉基(3)的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道(3-1)，所述环形窑炉(2)设置在下火道(3-1)和炉基(3)的正上方架设在炉基(3)上；
所述环形窑炉(2)包括环型助燃风道(2-1)、炉盖(2-2)、炉台(2-3)、炉柱(2-4)和炉门(2-5)，其所包围形成的空间为炉膛(2-8)，所述炉膛(2-8)内，炉台(2-3)上围绕着环形窑炉(2)的中心环绕放射式摆放有坩埚(2-6)，所述炉膛(2-8)上方设置有炉盖(2-2)，所述炉盖(2-2)通过炉柱(2-4)支撑在炉台(2-3)上，所述炉盖(2-2)上对应每一个坩埚均设置有燃烧器(4)，在炉盖(2-2)上设置有助燃孔(2-2-1)，所述燃烧器(4)上设置有燃烧喷口(4-2)，所述燃烧喷口(4-2)通过助燃孔(2-2-1)通入环形窑炉(2)的炉膛(2-8)内，所述环型助燃风道(2-1)覆盖在炉盖(2-2)的正上方，在所述炉盖(2-2)的边缘为每个坩埚设置有相对应的炉门(2-5)，所述炉门(2-5)与炉基(3)的边缘闭合；
所述环形窑炉(2)的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道(2-7)，所述中心烟道(2-7)往上通入设置在环形窑炉(2)上方的旋转蓄热式烟气热能回收器(1)的余热回收烟道(1-2-1)入口，所述环型助燃风道(2-1)与旋转蓄热式烟气热能回收器(1)的供氧风道(1-1-1)连通。
2.根据权利要求1所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述旋转蓄热式烟气热能回收器(1)包括同时用作供氧风道的外壳(1-1)、旋转蓄热体(1-2)、排烟引风机(6)和助燃风机(5)，所述旋转蓄热体(1-2)包裹在外壳(1-1)内，所述旋转蓄热体(1-2)内设置有自上至下贯通旋转蓄热体(1-2)的余热回收烟道(1-2-1)，所述余热回收烟道(1-2-1)的上方与排烟引风机(6)连通，所述余热回收烟道(1-2-1)的下方与所述中心烟道(2-7)连通，所述外壳(1-1)的上方与助燃风机(5)连通，所述外壳(1-1)的下方与所述环型助燃风道(2-1)连通。
3.根据权利要求1或2所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述坩埚(2-6)上相对于环形窑炉(2)的中心的外侧分别设置有坩埚口(2-6-1)和玻璃液出口(2-6-2)，所述坩埚口(2-6-1)在玻璃液出口(2-6-2)的上方。
4.根据权利要求3所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述炉盖(2-2)上对应每个坩埚各设置至少有1组燃烧器(4)。
5.根据权利要求4所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述燃烧喷口(4-2)与坩埚(2-6)的轴向截面有60～90度的夹角。
6.根据权利要求5所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述旋转蓄热式烟气热能回收器(1)通过支架(1-3)支撑在地面上。
7.根据权利要求6所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述下火道(3-1)以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑，所述下火道(3-1)底部设置有废料收集槽。
8.根据权利要求7所述的废热再利用的环形玻璃窑炉，其特征在于，所述坩埚(2-6)设置在下火道(3-1)正上方的炉台(2-3)上，所述炉台(2-3)靠外端留有火口(2-9)。
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