CN110981165A - 一种废热回收玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃窑炉领域，具体公开了一种废热回收玻璃窑炉，包括炉体以及与炉体连通的烟道，烟道竖直安装在炉体的上方，还包括清除单元，清除单元包括固定环、刮杆和若干叶片，固定环同轴固定安装在烟道的内壁上，固定环的中心处转动安装有转轴，叶片均周向固定安装在转轴上，刮杆的一侧与烟道的内壁滑动接触，刮杆与叶片固定连接。本方案中清除单元的能将热量转化为清理管道烟尘的动力，对管道内的烟尘进行清理。

Description

一种废热回收玻璃窑炉

技术领域

本发明属于玻璃窑炉领域，具体涉及一种废热回收玻璃窑炉。

背景技术

玻璃生产加工是将玻璃原料熔化后进行重塑的过程，需要采用玻璃窑炉对玻璃原料进行熔化，炉体内设有熔化池和加热部，加热部对熔化池进行加热，玻璃原料放置在熔化池内。在采用玻璃窑炉对玻璃原料进行熔化时，为了让炉体内的压力保持平衡，需要在炉体上方设有排烟口和烟道。

炉体的排烟口和烟道在保证炉体内压力平衡的同时，气流从排烟口和烟道中排出的过程中，气流中也会夹杂着大量的烟尘，烟尘容易导致排烟口和烟道，也会伴随着很多的烟尘，烟尘会粘附在烟道的内壁上，烟道长此以往容易堵塞，会导致排烟不良；同时大量的废热被同步带出，废热排放损失严重。

发明内容

本发明意在提供一种废热回收玻璃窑炉，以将热量转化为清理管道烟尘的动力，对管道内的烟尘进行清理。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种废热回收玻璃窑炉，包括炉体以及与炉体连通的烟道，烟道竖直安装在炉体的上方，还包括清除单元，清除单元包括固定环、刮杆和若干叶片，固定环同轴固定安装在烟道的内壁上，固定环的中心处转动安装有转轴，叶片均周向固定安装在转轴上，刮杆的一侧与烟道的内壁滑动接触，刮杆与叶片固定连接。

基础方案的原理及其优点：玻璃窑炉在使用时，热气流会流动至烟道处，热气流冲击到叶片上，所有叶片带动转轴在固定环上转动，此时叶片带动刮杆沿烟道的内壁转动，刮杆与烟道内壁上粘附的烟尘接触，使得烟尘与烟道的内壁分离。

此过程中，热气流的流体势能转化为叶片转动的动力，便于带动刮杆沿烟道的内壁移动，对烟道内壁上粘附是烟尘进行清理，避免烟尘粘附在烟道的内壁上，而会导致排烟不良。

进一步，还包括若干玻璃熔化单元，炉体呈圆盘状，炉体的中心处设有出尘腔，炉体顶面的中心处设有与出尘腔连通的排烟口，烟道的下端与排烟口处可拆卸连接；炉体的圆周上设有若干加工腔，加工腔均与出尘腔内连通，玻璃熔化单元安装在加工腔处。

通过上述设置，便于拆卸排烟口处的烟道，对烟道进行拆卸清理；同时热气流可以方便的携带烟尘从加工腔和出尘腔处排出，热气流和烟尘能够顺利通过烟道排出；同时可以根据使用者的人数开启相应数量的加热部，多个玻璃加工单元可以同时启用。

进一步，玻璃加工单元包括加热部、炉膛和炉盖，加热部竖直固定安装在加工腔内，炉膛穿过炉体的上表面并与加热部相对，炉盖固定安装在炉体的上表面，且炉盖覆盖炉膛，炉盖远离排烟口的一侧上设有取料口。

玻璃加工单元在使用时，启动加热部，同时将玻璃原料放入到炉膛内，加热部的热量传递到炉膛内，玻璃原料被熔化，使用者在取用炉膛内的玻璃时，从取料口处取用熔化后的玻璃即可，玻璃原料的熔化加工方便且取用方便。

进一步，玻璃加工单元的数量为六，且六个玻璃加工单元均匀分布在炉体的圆周上。

通过上述设置，可以让多个使用者均匀分布在炉体的四周对玻璃加工单元进行使用，使用时不会出现互相干扰的情况，同时便于使用者取用玻璃原料，同时对玻璃原料进行造型加工。

进一步，还包括回收单元，回收单元包括烟尘盒和若干连接杆，连接杆的一端与排烟口的内壁固定连接，连接杆的另一端与烟尘盒可拆卸连接，烟尘盒的上端为敞口，且该敞口与烟道的下端相对。

当，叶片带动刮杆沿烟道的内壁转动，刮杆与烟道内壁上粘附的烟尘接触，烟尘竖直飘落到烟尘盒内，烟尘盒能对烟尘进行收集，避免烟尘直接落入到出尘腔内，不便清理。

进一步，烟道靠近排烟口的一端呈向炉体内凹陷的环状凹槽，烟道与排烟口的内壁螺纹连接。

烟道与排烟口的内壁螺纹连接，更便于拆卸排烟口处的烟道；同时在使用前，先向环状凹槽内添加冷水，加热部对加工腔和出尘腔内的空气进行加热，加热形成热气流依次从加工腔和出尘腔向排烟口的方向流动，此时热气流带动烟尘同步向排烟口的方向移动，当热气流和烟尘流动至排烟口的上端时，热气流和烟尘冲击到烟道的环状凹槽的下侧壁处，热气流与环状凹槽上的冷水发生热交换，对冷水进行加热形成热水，该热水可以做其他使用，实现对热量的转化利用。

进一步，连接杆倾斜设置，连接杆靠近排烟口内壁的一端高于连接杆靠近烟尘盒的一端。

连接杆在长期使用后，连接杆的上表面上也会粘附烟尘，由于连接杆倾斜设置，连接杆上附着了大量的烟尘后，烟尘会向烟尘盒的方向移动，便于对烟尘进行收集。

进一步，烟尘盒的外壁上水平设置有若干卡槽，连接杆靠近烟尘盒的一端上设有可嵌入卡槽的凸起。

当烟尘盒内收集了大量的烟尘时，旋下排烟口处的烟道，然后水平取出嵌入到卡槽内的凸起，然后取出烟尘盒，对烟尘盒进行清理即可，待烟尘盒清理完成后，将连接杆上的凸起再次嵌入到烟尘盒上的卡槽内，便于将烟尘盒与各个连接杆连接，使得烟尘盒的取放方便。

进一步，连接杆靠近烟道的一侧上设有凹槽。

凹槽的设置能够进一步的对烟尘进行收集，减少直接进入到出尘腔内的烟尘量。

进一步，烟尘盒的上端面上设有与凹槽连通的连接槽，连接槽远离凹槽的一端与烟尘盒的内壁共面。

烟尘随环状凹槽下侧面的斜面和烟尘盒上的连接处向烟尘盒内移动，烟尘盒能对烟尘进行进一步的收集。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种废热回收玻璃窑炉主视方向的剖视图；

图2为一种废热回收玻璃窑炉俯视方向的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本发明实施例2中一种废热回收玻璃窑炉主视方向的剖视图；

图5为图3中烟尘盒和连接杆的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体10、出尘腔101、加工腔102、烟道20、环状凹槽201、加热部30、炉膛301、炉盖302、取料口303、盖板304、固定环401、刮杆402、叶片403、转轴404、烟尘盒50、连接杆501、凸起502、卡槽503、凹槽504、连接槽505、覆盖板60。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2和附图3所示：一种废热回收玻璃窑炉，包括炉体10、烟道20、清除单元、回收单元和六个玻璃熔化单元，炉体10呈圆盘状，炉体10的中心处设有出尘腔101，炉体10顶面的中心处设有与出尘腔101连通的排烟口，炉体10的圆周上均匀设置有六个加工腔102，加工腔102均与出尘腔101内连通，玻璃熔化单元安装在加工腔102处，六个玻璃加工单元均匀分布在炉体10的圆周上。

如图1所示，玻璃加工单元包括加热部30、炉膛301和炉盖302，加热部30竖直焊接在加工腔102内，炉膛301穿过炉体10的上表面并与加热部30相对，炉盖302焊接在炉体10的上表面，且炉盖302覆盖炉膛301，炉盖302远离排烟口的一侧上设有取料口303，取料口303处铰接有盖板304。

如图1所示，烟道20竖直设置，烟道20的下端向外扩张并与呈向炉体10内凹陷的环状凹槽201，烟道20与排烟口的内壁螺纹连接。

如图1和图3所示，清除单元包括固定环401、刮杆402和若干叶片403，固定环401同轴焊接在烟道20的内壁上，固定环401内径向设置有支杆，支杆靠近固定环401圆心的一端与转轴404的侧壁滑动接触，叶片403均周向焊接在转轴404的侧壁上，刮杆402的一侧与烟道20的内壁滑动接触，刮杆402与叶片403远离转轴404的一端焊接；转轴404的下端向烟尘盒50方向延伸，然后转轴404的下端水平设置后倾斜设置，使得转轴404的端部与环状凹槽201的下侧壁相抵；刮杆402、转轴404和若干叶片403均由耐高温且轻质的碳纤维制成，便于热气流冲击到叶片403上时，能够同步带动刮杆402和转轴404转动。

如图1所示，回收单元包括烟尘盒50和十根连接杆501，连接杆501的一端与排烟口的内壁焊接，连接杆501的另一端与烟尘盒50可拆卸连接，烟尘盒50的上端为敞口，且该敞口与烟道20的下端相对；连接杆501倾斜设置，连接杆501靠近排烟口内壁的一端高于连接杆501靠近烟尘盒50的一端。

本实施例中的一种废热回收玻璃窑炉在使用时，根据使用者的人数开启相应数量的加热部30，多个玻璃加工单元可以同时启用，当加热部30启动的同时将玻璃原料放入到炉膛301内，加热部30的热量传递到炉膛301内，玻璃原料被熔化，使用者在取用炉膛301内的玻璃时，开启炉盖302上的盖板304，从取料口303处取用熔化后的玻璃即可。

在加热的过程中，先向环状凹槽201内添加冷水，加热部30对加工腔102和出尘腔101内的空气进行加热，加热形成热气流依次从加工腔102和出尘腔101向排烟口的方向流动，此时热气流带动烟尘同步向排烟口的方向移动，此时热气流的流速3m/s，当热气流和烟尘流动至排烟口的上端时，热气流和烟尘冲击到烟道20的环状凹槽201的下侧壁处，热气流与环状凹槽201上的冷水发生热交换，对冷水进行加热形成热水，该热水可以做其他使用，实现对热量的转化利用；与此同时烟尘会粘附在烟道20环状凹槽201的下侧壁上，减少从烟尘从烟道20内的排出量；同时部分烟尘自然下落到烟尘盒50内，烟尘盒50对烟尘进行收集。

当热气流会进入到烟道20竖直设置的部分中，进而热气流冲击到叶片403上，所有叶片403带动转轴404在固定环401上转动，此时叶片403带动刮杆402沿烟道20的内壁转动，刮杆402与烟道20内壁上粘附的烟尘接触，使得烟尘与烟道20的内壁分离，此部分烟尘落到烟尘盒50内，实现烟尘的清理和收集；与此同时，叶片403带动转轴404转动，转轴404的端部贴合环状凹槽201的下侧面转动，进而转轴404刮除环状凹槽201的下侧面上粘附的烟尘，大部分烟尘随环状凹槽201下侧面的斜面和烟尘盒50上的连接处向烟尘盒50内移动，烟尘盒50能对烟尘进行进一步的收集。

此过程中，热气流的热量转化为让冷水变热的热量；同时转化为让叶片403相对固定环401转动的动力，转动的转轴404和刮杆402能对烟道20内壁上粘附的烟尘与烟道20分离，实现对烟尘的清理和收集，实现对热量的充分转化和利用。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图4和附图5所示，烟尘盒50的外壁上水平设置有十个卡槽503，连接杆501的下端上设有可嵌入卡槽503的凸起502。

如图5所示，连接杆501的上侧上设有凹槽504；烟尘盒50的上端面上设有与凹槽504连通的连接槽505，连接槽505的下端与烟尘盒50的内壁共面。

此外，环状凹槽201的上表面上设有环状的覆盖板60，覆盖板60与环状凹槽201的上表面相抵，覆盖板60的内圈侧壁与烟道20的外壁接触。

本实施例中的一种废热回收玻璃窑炉在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当烟尘盒50内收集了大量的烟尘时，旋下排烟口处的烟道20，然后水平取出嵌入到卡槽503内的凸起502，然后取出烟尘盒50，对烟尘盒50进行清理即可，烟尘盒50的取放方便。

待烟尘盒50清理完成后，将连接杆501上的凸起502再次嵌入到烟尘盒50上的卡槽503内，便于将烟尘盒50与各个连接杆501连接。

在进行烟尘的收集时，部分烟尘会落到连接杆501的凹槽504和连接槽505内，当凹槽504内的烟尘量过多时，烟尘会沿凹槽504和连接槽505进入到烟尘盒50内，能对烟尘进行收集，且能够有效的减少落入到出尘腔101底面上的烟尘量。

当冷水加入到环状凹槽201后，将覆盖板60下移覆盖到环状凹槽201上，使得覆盖板60对烟道20的外壁相抵，让加热过程中的水不会有热量散失，同时避免粉尘落入到水中。

Claims (10)

1.一种废热回收玻璃窑炉，包括炉体以及与炉体连通的烟道，所述烟道竖直安装在炉体的上方，其特征在于，还包括清除单元，所述清除单元包括固定环、刮杆和若干叶片，所述固定环同轴固定安装在烟道的内壁上，固定环的中心处转动安装有转轴，叶片均周向固定安装在转轴上，所述刮杆的一侧与烟道的内壁滑动接触，刮杆与叶片固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，还包括若干玻璃熔化单元，所述炉体呈圆盘状，炉体的中心处设有出尘腔，炉体顶面的中心处设有与出尘腔连通的排烟口，烟道的下端与排烟口处可拆卸连接；所述炉体的圆周上设有若干加工腔，加工腔均与出尘腔内连通，玻璃熔化单元安装在加工腔处。

3.根据权利要求2所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃加工单元包括加热部、炉膛和炉盖，加热部竖直固定安装在加工腔内，炉膛穿过炉体的上表面并与加热部相对，所述炉盖固定安装在炉体的上表面，且炉盖覆盖炉膛，炉盖远离排烟口的一侧上设有取料口。

4.根据权利要求3所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃加工单元的数量为六，且六个玻璃加工单元均匀分布在炉体的圆周上。

5.根据权利要求4所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，还包括回收单元，所述回收单元包括烟尘盒和若干连接杆，连接杆的一端与排烟口的内壁固定连接，连接杆的另一端与烟尘盒可拆卸连接，所述烟尘盒的上端为敞口，且该敞口与烟道的下端相对。

6.根据权利要求5所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述烟道靠近排烟口的一端呈向炉体内凹陷的环状凹槽，烟道与排烟口的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述连接杆倾斜设置，连接杆靠近排烟口内壁的一端高于连接杆靠近烟尘盒的一端。

8.根据权利要求7所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述烟尘盒的外壁上水平设置有若干卡槽，连接杆靠近烟尘盒的一端上设有可嵌入卡槽的凸起。

9.根据权利要求8所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述连接杆靠近烟道的一侧上设有凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种废热回收玻璃窑炉，其特征在于，所述烟尘盒的上端面上设有与凹槽连通的连接槽，所述连接槽远离凹槽的一端与烟尘盒的内壁共面。

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