CN115789613A - 一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，涉及锅炉技术领域，包括外壳，锅炉本体，温度传感器，加料装置，第一支撑板，所述外壳顶部固定连接有集尘管。本发明通过温度传感器、丝杆螺母移动板、以及清洁块的配合使用，通过温度传感器以及警报器能够对外部工作人员进行预警，从而提高设备的安全性，当预热管道的外部堆积烟尘颗粒时，此时用户能够通过打开第一电机带动第一移动板进行移动，然后第一移动板带动清洁块能够对预热管道外壁的烟尘颗粒进出刮除，同时第一移动板能够将烟尘颗粒推动至回收箱的内部，进而方便用户对烟尘颗粒进行集中收集处理，从而能够提高设备整体加热的效率，同时也能够保证预热管道预热的质量。

Description

一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。动态超温预警是指能够监控锅炉内部实时温度的设备，利用传感器与报警器的配合使用能够实现高温报警，其现有技术已经较为成熟，同时超超临界锅炉是指，当炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，国内将工质压力大于26MPa被称为超超临界锅炉，准确地说应该叫高效超临界锅炉。

目前为了厂家为了提高加热效率以及减少能源的浪费，锅炉在排放烟气的过程中，烟气中仍然有大量的余热，为了减少能源的消耗，厂家会利用烟气中的热量对水分进行预热处理，然而烟气在预热的过程中同时带有大量的烟气颗粒，烟气在对管道进行预热的过程中，其烟气颗粒同时会覆盖在预热管道的外部，由于管道预热是通过热传导进行加热，当管道外壁堆积大量烟气颗粒时，此时管道预热效率降低，进而影响设备整体加热的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，包括外壳，锅炉本体，固定安装于所述外壳内壁，温度传感器，固定安装于所述过滤本体内壁，且所述外壳顶部固定安装有与温度传感器电性连接的警报器，加料装置，固定连接于所述外壳一端，第一支撑板，固定连接于所述外壳内壁，且所述锅炉本体通过第一支撑板与外壳固定连接，所述外壳顶部固定连接有集尘管，所述集尘管一端固定连接有负压风机，所述外壳一端设有预热箱，所述预热箱一端固定连接有进水管，所述预热箱内部固定连接有预热管道，所述预热箱内部固定连接有隔板，所述预热箱一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母移动板，所述丝杆螺母移动板底部固定连接有第一移动板，所述第一移动板内部等距固定连接有多个清洁块，所述预热箱底部固定连接有回收箱。

进一步的，所述集尘管一端贯穿负压风机，所述集尘管另一端与预热箱固定连接，所述集尘管与预热箱相连通，所述集尘管位于隔板底部，所述进水管与预热管道相连通，所述预热管道另一端固定连接有连通管，所述连通管另一端与锅炉本体固定连接，所述连通管外壁固定安装有第一电磁阀，通过连通管便于将预热后的水分引入锅炉本体内部，从而能够提高水分加热的效率。

进一步的，所述隔板顶部开设有与第一移动板相适配的第一通槽，所述丝杆螺母移动板通过第一移动板与第一通槽滑动连接，通过第一移动板与第一通槽之间的配合使用能够保证丝杆螺母移动板移动时的稳定性。

进一步的，所述预热箱外壁对称固定连接有两组固定板，所述预热箱外壁对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆与两组固定板相适配，所述支撑杆与固定板固定连接，所述支撑杆外部套设有卷筒，所述卷筒外壁固定连接有隔热层，隔热层为复合材料构成，通过隔热层能够防止隔板底部的灰尘与滚珠丝杆接触，从而能够提高滚珠丝杆的使用寿命。

进一步的，所述卷筒内壁固定连接有卷簧，所述卷簧另一端与支撑杆固定连接，所述隔热层另一端与丝杆螺母移动板固定连接，所述隔热层外壁尺寸大于第一通槽内壁尺寸，当卷簧收缩时，此时卷簧能够带动卷筒对隔热层进行收卷，从而便于丝杆螺母移动板进行往复移动。

进一步的，所述预热箱一端固定连接有集气管，所述集气管内部固定安装有过滤层，所述预热箱与回收箱相连通，所述回收箱内部滑动连接有回收车，所述锅炉本体一端固定连接有出水管，通过集气管方便用户对烟尘内部的有害气体进行集中处理，通过过滤层能够防止其吸收烟气颗粒，通过回收车便于用户对烟气颗粒进行移动，从而便于对其进行集中处理。

进一步的，所述外壳顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底部贯穿且延伸至锅炉本体内部，所述转轴外壁固定连接有叶轮，所述锅炉本体内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部开设有第二通槽，所述第二支撑板顶部固定连接有加压箱，所述叶轮位于加压箱内部，所述转轴与加压箱转动连接，所述加压箱另一端固定连接有抬升管，所述锅炉本体内壁固定安装有与抬升管相连通的分水管，所述加压箱一端固定连接有引水管，通过叶轮与加压箱的配合使用，当叶轮旋转时，此时叶轮能够挤压水分，从而使得底部较热的水分能够移动至锅炉本体的较高处，从而能够加快冷热水之间的混合，进而提高水分加热的效率。

进一步的，所述转轴外壁固定连接有安装盘，所述锅炉本体顶部转动连接有安装环，所述安装环远离安装盘的一端固定连接有刮板，所述安装环靠近安装盘的一端固定连接有套板，所述套板靠近安装盘的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆另一端延伸至套杆内部，所述连接杆另一端固定连接有拉块，所述拉块另一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与套板固定连接，所述套板顶部开设有与拉块相适配的第三通槽，所述拉块顶部通过第三通槽与套杆滑动连接，通过刮板便于对锅炉本体外壁的烟尘颗粒进行处理，从而能够保证锅炉本体热传导的效率，进而间接的提高加热的效率。

进一步的，所述锅炉本体顶部铰接有盖板，所述连接杆顶部表面开设有第四通槽，所述套杆底部开设有定位槽，所述第四通槽与定位槽内壁尺寸相同，所述第四通槽内部设有定位杆，所述定位杆底部延伸至定位槽内部，所述定位杆顶部延伸至第三通槽顶部，所述安装盘外壁周向等距开设有多个与连接杆相适配的连接槽，通过连接块与连接槽的配合使用，便于用户对连接块的位置进行调节，从而方便用户对锅炉本体外壁的烟尘颗粒进行处理。

进一步的，所述安装环顶部开设有凹槽，所述凹槽形状为环形，所述锅炉本体内壁固定连接有与凹槽相适配的堵塞块，所述堵塞块底部延伸至凹槽内部，通过凹槽与堵塞块的配合使用，能够防止外壳内部的烟气颗粒进入到定位杆处，从而能够减少用户所接触到的烟尘，从而方便用户对连接块的位置进行调节。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过温度传感器、丝杆螺母移动板、以及清洁块的配合使用，通过温度传感器以及警报器的配合使用，当设备内部温度较高时，通过警报器能够对外部工作人员进行预警，从而能够提高设备的安全性，同时当预热管道的外部堆积烟尘颗粒时，此时用户能够通过打开第一电机带动丝杆螺母移动板以及第一移动板进行移动，然后第一移动板带动清洁块能够对预热管道外壁的烟尘颗粒进出刮除，同时第一移动板能够将烟尘颗粒推动至回收箱的内部，进而方便用户对烟尘颗粒进行集中收集处理，从而能够提高设备整体加热的效率，同时也能够保证预热管道预热的质量。

2、本发明通过叶轮以及刮板的配合使用，当用户在对锅炉本体内部的水分进行加热时，此时用户能够打开第二电机带动叶轮进行旋转，通过叶轮旋转能够将底部温度较高的水分移动至锅炉本体的较高处，从而能够加快水分之间热传导的速度，并且当锅炉本体的表面因长期工作需要清理时，此时用户能够将连接杆与连接槽进行连接，此时通过转轴的旋转能够使得刮板对锅炉本体外壁的烟尘颗粒进行清理，从而能够保证锅炉本体热传导的效率，并且当锅炉本体的外壁清理完毕时，用户可将连接杆与连接槽进行分离，从而能够减少第二电机工作时所驱动的零件，进而减少其所需的能源，从而使得用户能够快速对锅炉本体的表面进行清理，进而使得设备在工作时能够加快热水的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体剖面结构示意图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3是本发明预热箱的部分俯视剖面结构示意图；

图4是本发明的卷筒的剖面结构示意图；

图5是图1的B处结构放大图；

图6是图1的C处结构放大图；

图7是本发明安装盘的俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、锅炉本体；3、温度传感器；4、加料装置；5、第一支撑板；6、集尘管；7、负压风机；8、预热箱；9、进水管；10、预热管道；11、隔板；12、第一电机；13、滚珠丝杆；14、丝杆螺母移动板；15、第一移动板；16、清洁块；17、回收箱；19、连通管；20、第一通槽；21、固定板；22、支撑杆；23、卷筒；24、隔热层；25、卷簧；26、集气管；27、出水管；28、第二电机；29、转轴；30、叶轮；31、第二支撑板；32、第二通槽；33、加压箱；34、抬升管；35、分水管；36、安装盘；37、安装环；38、刮板；39、套板；40、连接杆；41、拉块；42、弹簧；43、第三通槽；44、盖板；45、第四通槽；46、定位槽；47、定位杆；48、连接槽；49、凹槽；50、堵塞块；51、引水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，包括外壳1，锅炉本体2，固定安装于外壳1内壁，温度传感器3，固定安装于过滤本体内壁，且外壳1顶部固定安装有与温度传感器3电性连接的警报器，加料装置4，固定连接于外壳1一端，第一支撑板5，固定连接于外壳1内壁，且锅炉本体2通过第一支撑板5与外壳1固定连接，外壳1顶部固定连接有集尘管6，集尘管6一端贯穿负压风机7，集尘管6另一端与预热箱8固定连接，集尘管6与预热箱8相连通，集尘管6位于隔板11底部，进水管9与预热管道10相连通，预热管道10另一端固定连接有连通管19，连通管19另一端与锅炉本体2固定连接，连通管19外壁固定安装有第一电磁阀，集尘管6一端固定连接有负压风机7，外壳1一端设有预热箱8，预热箱8外壁对称固定连接有两组固定板21，预热箱8外壁对称设有两个支撑杆22，两个支撑杆22与两组固定板21相适配，支撑杆22与固定板21固定连接，支撑杆22外部套设有卷筒23，卷筒23内壁固定连接有卷簧25，卷簧25另一端与支撑杆22固定连接，隔热层24另一端与丝杆螺母移动板14固定连接，隔热层24外壁尺寸大于第一通槽20内壁尺寸，卷筒23外壁固定连接有隔热层24，预热箱8一端固定连接有进水管9，预热箱8内部固定连接有预热管道10，预热箱8内部固定连接有隔板11，隔板11顶部开设有与第一移动板15相适配的第一通槽20，丝杆螺母移动板14通过第一移动板15与第一通槽20滑动连接，预热箱8一端固定连接有第一电机12，第一电机12输出端固定连接有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13外部套设有相适配的丝杆螺母移动板14，丝杆螺母移动板14底部固定连接有第一移动板15，第一移动板15内部等距固定连接有多个清洁块16，预热箱8底部固定连接有回收箱17，预热箱8一端固定连接有集气管26，集气管26内部固定安装有过滤层，预热箱8与回收箱17相连通，回收箱17内部滑动连接有回收车，锅炉本体2一端固定连接有出水管27。

实施方式具体为：锅炉本体2为超超临界锅炉，当用户需要对锅炉本体2内部的水分进行加热时，首先用户通过打开连通管19，从而将水分引入锅炉本体2的内部，然后此时将燃料通过加料装置4引入外壳1的内部，通过燃烧装置能够使其燃烧，从而使得锅炉本体2内部的水分获得热量，当烟气颗粒以及热量上升至第一支撑板5的顶部时，此时用户能够通过打开负压风机7进行工作，此时负压风机7通过集尘管6将外壳1内部的部分热气以及颗粒输入至预热箱8的内部，当热量对预热管道10内部的水分进行预热时，此时部分烟气颗粒堆积在预热管道10的表面，为了保证预热的质量，用户能够对预热管道10的表面进行定期清理，此时用户能够通过打开第一电机12带动滚珠丝杆13旋转，滚珠丝杆13旋转的过程中能够带动丝杆螺母移动板14进行移动，此时丝杆螺母移动板14通过第一移动板15沿着第一通槽20进行平稳的移动，同时第一移动板15在移动的过程中能够带动第一移动板15对预热管道10外壁的大部分烟气颗粒进行刮擦处理，从而能够保证预热管道10后续预热的效率，同时丝杆螺母移动板14移动的过程中能够带动隔热层24进行移动，通过隔热层24能够对第一通槽20进行阻挡，从而能够防止烟气颗粒进入隔板11的顶部，从而能够延长滚珠丝杆13的使用寿命，并且靠近第一电机12一端的隔热层24进行移动时，此时隔热层24能够带动卷筒23进行旋转，然后卷筒23能够带动卷簧25进行紧绷，同时远离第一电机12的隔热层24会在卷簧25回弹下带动隔热层24再次收卷至卷筒23的外部，从而方便丝杆螺母移动板14能够往复带动隔热层24进行移动，并且丝杆螺母移动板14带动第一移动板15移动的过程中能够对预热箱8底部的烟尘颗粒进行处理，用户还可通过集气管26对有害气体进行收集处理，同时通过集气管26内部的过滤层能够对烟尘颗粒进行隔离，从而使得烟尘颗粒能够集中进入回收箱17的内部，从而方便用户对其进行集中处理，预热后的水分能够通过连通管19引入锅炉本体2的内部，从而能够提高设备整体加热的效率，同时也能够保证预热管道10预热的质量。

请参阅图1、图5、图6以及图7，本发明提供技术方案：一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，另外外壳1顶部固定连接有第二电机28，第二电机28输出端固定连接有转轴29，转轴29底部贯穿且延伸至锅炉本体2内部，转轴29外壁固定连接有叶轮30，锅炉本体2内壁固定连接有第二支撑板31，第二支撑板31顶部开设有第二通槽32，第二支撑板31顶部固定连接有加压箱33，叶轮30位于加压箱33内部，转轴29与加压箱33转动连接，加压箱33另一端固定连接有抬升管34，锅炉本体2内壁固定安装有与抬升管34相连通的分水管35，加压箱33一端固定连接有引水管51，转轴29外壁固定连接有安装盘36，锅炉本体2顶部转动连接有安装环37，安装环37远离安装盘36的一端固定连接有刮板38，安装环37靠近安装盘36的一端固定连接有套板39，套板39靠近安装盘36的一端滑动连接有连接杆40，连接杆40另一端延伸至套杆内部，连接杆40另一端固定连接有拉块41，拉块41另一端固定连接有弹簧42，弹簧42另一端与套板39固定连接，套板39顶部开设有与拉块41相适配的第三通槽43，拉块41顶部通过第三通槽43与套杆滑动连接，锅炉本体2顶部铰接有盖板44，连接杆40顶部表面开设有第四通槽45，套杆底部开设有定位槽46，第四通槽45与定位槽46内壁尺寸相同，第四通槽45内部设有定位杆47，定位杆47底部延伸至定位槽46内部，定位杆47顶部延伸至第三通槽43顶部，安装盘36外壁周向等距开设有多个与连接杆40相适配的连接槽48，安装环37顶部开设有凹槽49，凹槽49形状为环形，锅炉本体2内壁固定连接有与凹槽49相适配的堵塞块50，堵塞块50底部延伸至凹槽49内部。

实施方式具体为：由于目前锅炉本体2都是通过热传导进行散热，通常是底部的水分将热量传输至顶部的水分，水分不能够进行循环，其加热效率，并且锅炉本体2外壁在长期使用中也会堆积大量的烟气颗粒，进而影响整体热传导的效率，同时也花费了较多的能源，当用户对锅炉本体2内部的水分进行加热时，此时用户通过打开第二电机28带动转轴29进行旋转，转轴29旋转的过程中能够带动叶轮30快速旋转，此时转轴29能够通过引水管51抽取水分，然后通过转轴29的旋转能够加快水体的流通，从而使得底部温度较高的水分能够通过抬升管34以及分水管35移动至锅炉本体2的较高处，从而能够加快冷热水之间的混合，进而提高设备的加热效率，并且当用户需要对锅炉本体2外壁的颗粒进行处理时，此时用户能够通过打开盖板44，然后抽出定位杆47，此时弹簧42回弹带动拉块41沿着第三通槽43进行移动，同时拉块41带动连接杆40的一端与安装盘36内部的连接槽48进行连接，此时通过转轴29的旋转能够依次带动安装盘36、连接杆40、套板39、安装环37以及刮板38进行旋转，从而使得刮板38能够对锅炉本体2外壁的烟尘颗粒进行处理，进而能够保证锅炉本体2受热的效率，进而保证其热传导的效率，进而保证设备整体的加热效率，当锅炉本体2的外壁清洁完毕后，此时用户能够通过拉动拉块41挤压弹簧42，此时拉块41能够带动连接杆40从连接槽48内部抽出，然后用户能够再次将定位杆47插入第四通槽45内部，最后使得定位杆47的底部进入定位槽46内部，从而再次完成连接杆40与连接槽48之间的分离，从而减少第二电机28工作时所驱动的物体，进而减少能源的浪费，从而使得用户能够快速对锅炉本体2的表面进行清理，从而使得锅炉本体2能够加快热水的效率。

本发明的工作原理：

参照图1-图4，通过温度传感器3、丝杆螺母移动板14、以及清洁块16的配合使用，通过温度传感器3以及警报器的配合使用，当设备内部温度较高时，通过警报器能够对外部工作人员进行预警，从而能够提高设备的安全性，同时当预热管道10的外部堆积烟尘颗粒时，此时用户能够通过打开第一电机12带动丝杆螺母移动板14以及第一移动板15进行移动，然后第一移动板15带动清洁块16能够对预热管道10外壁的烟尘颗粒进出刮除，同时第一移动板15能够将烟尘颗粒推动至回收箱17的内部，进而方便用户对烟尘颗粒进行集中收集处理，从而能够提高设备整体加热的效率，同时也能够保证预热管道10预热的质量。

进一步的，参照说明书附图1、图5、图6以及图7、通过叶轮30以及刮板38的配合使用，当用户在对锅炉本体2内部的水分进行加热时，此时用户能够打开第二电机28带动叶轮30进行旋转，通过叶轮30旋转能够将底部温度较高的水分移动至锅炉本体2的较高处，从而能够加快水分之间热传导的速度，并且当锅炉本体2的表面因长期工作需要清理时，此时用户能够将连接杆40与连接槽48进行连接，此时通过转轴29的旋转能够使得刮板38对锅炉本体2外壁的烟尘颗粒进行清理，从而能够保证锅炉本体2热传导的效率，并且当锅炉本体2的外壁清理完毕时，用户可将连接杆40与连接槽48进行分离，从而能够减少第二电机28工作时所驱动的零件，进而减少其所需的能源，从而使得用户能够快速对锅炉本体2的表面进行清理，进而使得设备在工作时能够加快热水的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，包括外壳(1)；

锅炉本体(2)，固定安装于所述外壳(1)内壁；

温度传感器(3)，固定安装于所述过滤本体内壁，且所述外壳(1)顶部固定安装有与温度传感器(3)电性连接的警报器；

加料装置(4)，固定连接于所述外壳(1)一端；

第一支撑板(5)，固定连接于所述外壳(1)内壁，且所述锅炉本体(2)通过第一支撑板(5)与外壳(1)固定连接；

其特征在于：

所述外壳(1)顶部固定连接有集尘管(6)，所述集尘管(6)一端固定连接有负压风机(7)，所述外壳(1)一端设有预热箱(8)，所述预热箱(8)一端固定连接有进水管(9)，所述预热箱(8)内部固定连接有预热管道(10)，所述预热箱(8)内部固定连接有隔板(11)，所述预热箱(8)一端固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端固定连接有滚珠丝杆(13)，所述滚珠丝杆(13)外部套设有相适配的丝杆螺母移动板(14)，所述丝杆螺母移动板(14)底部固定连接有第一移动板(15)，所述第一移动板(15)内部等距固定连接有多个清洁块(16)，所述预热箱(8)底部固定连接有回收箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述集尘管(6)一端贯穿负压风机(7)，所述集尘管(6)另一端与预热箱(8)固定连接，所述集尘管(6)与预热箱(8)相连通，所述集尘管(6)位于隔板(11)底部，所述进水管(9)与预热管道(10)相连通，所述预热管道(10)另一端固定连接有连通管(19)，所述连通管(19)另一端与锅炉本体(2)固定连接，所述连通管(19)外壁固定安装有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述隔板(11)顶部开设有与第一移动板(15)相适配的第一通槽(20)，所述丝杆螺母移动板(14)通过第一移动板(15)与第一通槽(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述预热箱(8)外壁对称固定连接有两组固定板(21)，所述预热箱(8)外壁对称设有两个支撑杆(22)，两个所述支撑杆(22)与两组固定板(21)相适配，所述支撑杆(22)与固定板(21)固定连接，所述支撑杆(22)外部套设有卷筒(23)，所述卷筒(23)外壁固定连接有隔热层(24)。

5.根据权利要求4所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述卷筒(23)内壁固定连接有卷簧(25)，所述卷簧(25)另一端与支撑杆(22)固定连接，所述隔热层(24)另一端与丝杆螺母移动板(14)固定连接，所述隔热层(24)外壁尺寸大于第一通槽(20)内壁尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述预热箱(8)一端固定连接有集气管(26)，所述集气管(26)内部固定安装有过滤层，所述预热箱(8)与回收箱(17)相连通，所述回收箱(17)内部滑动连接有回收车，所述锅炉本体(2)一端固定连接有出水管(27)。

7.根据权利要求1所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)输出端固定连接有转轴(29)，所述转轴(29)底部贯穿且延伸至锅炉本体(2)内部，所述转轴(29)外壁固定连接有叶轮(30)，所述锅炉本体(2)内壁固定连接有第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)顶部开设有第二通槽(32)，所述第二支撑板(31)顶部固定连接有加压箱(33)，所述叶轮(30)位于加压箱(33)内部，所述转轴(29)与加压箱(33)转动连接，所述加压箱(33)另一端固定连接有抬升管(34)，所述锅炉本体(2)内壁固定安装有与抬升管(34)相连通的分水管(35)，所述加压箱(33)一端固定连接有引水管(51)。

8.根据权利要求1所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述转轴(29)外壁固定连接有安装盘(36)，所述锅炉本体(2)顶部转动连接有安装环(37)，所述安装环(37)远离安装盘(36)的一端固定连接有刮板(38)，所述安装环(37)靠近安装盘(36)的一端固定连接有套板(39)，所述套板(39)靠近安装盘(36)的一端滑动连接有连接杆(40)，所述连接杆(40)另一端延伸至套杆内部，所述连接杆(40)另一端固定连接有拉块(41)，所述拉块(41)另一端固定连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)另一端与套板(39)固定连接，所述套板(39)顶部开设有与拉块(41)相适配的第三通槽(43)，所述拉块(41)顶部通过第三通槽(43)与套杆滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(2)顶部铰接有盖板(44)，所述连接杆(40)顶部表面开设有第四通槽(45)，所述套杆底部开设有定位槽(46)，所述第四通槽(45)与定位槽(46)内壁尺寸相同，所述第四通槽(45)内部设有定位杆(47)，所述定位杆(47)底部延伸至定位槽(46)内部，所述定位杆(47)顶部延伸至第三通槽(43)顶部，所述安装盘(36)外壁周向等距开设有多个与连接杆(40)相适配的连接槽(48)。

10.根据权利要求8所述的一种具有动态超温预警功能的超超临界锅炉，其特征在于：所述安装环(37)顶部开设有凹槽(49)，所述凹槽(49)形状为环形，所述锅炉本体(2)内壁固定连接有与凹槽(49)相适配的堵塞块(50)，所述堵塞块(50)底部延伸至凹槽(49)内部。

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