CN210602766U - 一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于天然气熔炼炉领域，尤其是一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，针对现有的天然气熔炼炉在进行燃烧加热时，由于燃烧的焰火暴漏在空气外，导致大量的热量散失，同时暴漏出来的焰火容易烫伤人的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉体，炉体的一侧开设有通风槽，通风槽的内壁上固定安装有固定杆，固定杆的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的一端固定安装有扇叶，所述炉体内开设有燃烧腔，燃烧腔的内壁上固定安装有定位杆和过滤板。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得燃烧腔内的余温得以利用，同时对人们进行一种保护，利于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气熔炼炉技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉。
背景技术
炼炉是一种广泛应用在金属和非金属熔炼领域的熔炼设备，传统立式熔炼炉采用焦炭为燃料，在炉内金属或非金属炉料与焦炭直接接触，并采用鼓风助燃使焦炭燃烧，利用焦炭燃烧产生的高温对金属和非金属进行直接熔化，这种传统的立式熔炼炉最大的缺点是能耗高、污染重、效率低，属于逐步淘汰的熔炼设备。
现有的天然气熔炼炉在进行燃烧加热时，由于燃烧的焰火暴漏在空气外，导致大量的热量散失，同时暴漏出来的焰火容易烫伤人，所以我们提出一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有天然气熔炼炉在进行燃烧加热时，由于燃烧的焰火暴漏在空气外，导致大量的热量散失，同时暴漏出来的焰火容易烫伤人的缺点，而提出的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉体，炉体的一侧开设有通风槽，通风槽的内壁上固定安装有固定杆，固定杆的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的一端固定安装有扇叶，所述炉体内开设有燃烧腔，燃烧腔的内壁上固定安装有定位杆和过滤板，定位杆上滑动连接有移动杆，移动杆的一端固定安装有清洁刷，清洁刷与过滤板相配合，所述燃烧腔的内壁上转动连接有第二转杆，第二转杆的顶端延伸至通风槽内并与第一转杆传动连接，所述通风槽的底部内壁上开设有通风孔，通风孔与燃烧腔相连通。
优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第二转杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，带动第二转杆进行转动。
优选的，所述第二转杆的外侧固定套设有转辊，转辊的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆滑动连接，转动的转辊通过双向滑槽与移动杆的滑动连接，带动移动杆上下移动。
优选的，所述燃烧腔的顶部内壁上呈环形开设有多个出气孔，燃烧腔的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第二转杆固定连接，轴承能够稳定第二转杆的转动状态。
优选的，所述炉体的一侧开设有废物槽，废物槽内活动连接有顶部为开口的盛放箱，所述燃烧腔的底部内壁上开设有出料孔，出料孔与废物槽相连通，清洁刷处理下的废物通过出料孔掉落到盛放箱内进行收集。
本实用新型中，所述一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的第一转杆带动第二转杆进行转动；
由于双向滑槽与移动杆的滑动连接，使得转动的转辊带动移动杆上下移动，对过滤板上的灰尘进行清理，同时过滤板的设置能够使得通风孔内进入的空气得以缓冲，不会对燃烧腔内的火焰造成什么影响。
本实用新型结构简单，使用方便，能够使得燃烧腔内的余温得以利用，同时对人们进行一种保护，利于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉的A部分的结构示意图。
图中：1底座、2炉体、3通风槽、4固定杆、5电机、6第一转杆、7扇叶、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10第二转杆、11通风孔、12燃烧箱、13定位杆、14移动杆、15清洁刷、16转辊、17过滤板、18出料孔、19废物槽、20盛放箱、21出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有炉体2，炉体2的一侧开设有通风槽3，通风槽3的内壁上固定安装有固定杆4，固定杆4的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有第一转杆6，第一转杆6的一端固定安装有扇叶7，炉体2内开设有燃烧腔12，燃烧腔12的内壁上固定安装有定位杆13和过滤板17，定位杆13上滑动连接有移动杆14，移动杆14的一端固定安装有清洁刷15，清洁刷15与过滤板17相配合，燃烧腔12的内壁上转动连接有第二转杆10，第二转杆10的顶端延伸至通风槽3内并与第一转杆6传动连接，通风槽3的底部内壁上开设有通风孔11，通风孔11与燃烧腔12相连通。
本实用新型中，第一转杆6的外侧固定套设有第一锥形齿轮8，第二转杆10的顶端固定安装有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相互啮合。
本实用新型中，第二转杆10的外侧固定套设有转辊16，转辊16的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆14滑动连接。
本实用新型中，燃烧腔12的顶部内壁上呈环形开设有多个出气孔21，燃烧腔12的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第二转杆10固定连接。
本实用新型中，炉体2的一侧开设有废物槽19，废物槽19内活动连接有顶部为开口的盛放箱20，燃烧腔12的底部内壁上开设有出料孔18，出料孔18与废物槽19相连通。
实施例2
参照图1-3，一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，包括底座1，底座1的顶部焊接有炉体2，炉体2的一侧开设有通风槽3，通风槽3的内壁上焊接有固定杆4，固定杆4的一侧焊接有电机5，电机5的输出轴上焊接有第一转杆6，第一转杆6的一端焊接有扇叶7，炉体2内开设有燃烧腔12，燃烧腔12的内壁上焊接有定位杆13和过滤板17，定位杆13上滑动连接有移动杆14，移动杆14的一端焊接有清洁刷15，清洁刷15与过滤板17相配合，燃烧腔12的内壁上转动连接有第二转杆10，第二转杆10的顶端延伸至通风槽3内并与第一转杆6传动连接，通风槽3的底部内壁上开设有通风孔11，通风孔11与燃烧腔12相连通。
本实用新型中，第一转杆6的外侧固定套设有第一锥形齿轮8，第二转杆10的顶端焊接有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相互啮合，转动的第一转杆6通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9的相互啮合，带动第二转杆10进行转动。
本实用新型中，第二转杆10的外侧固定套设有转辊16，转辊16的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆14滑动连接，转动的转辊16通过双向滑槽与移动杆14的滑动连接，带动移动杆14上下移动。
本实用新型中，燃烧腔12的顶部内壁上呈环形开设有多个出气孔21，燃烧腔12的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与第二转杆10固定连接，轴承能够稳定第二转杆10的转动状态。
本实用新型中，炉体2的一侧开设有废物槽19，废物槽19内活动连接有顶部为开口的盛放箱20，燃烧腔12的底部内壁上开设有出料孔18，出料孔18与废物槽19相连通，清洁刷15处理下的废物通过出料孔18掉落到盛放箱20内进行收集。
本实用新型中，电机5上设有电源开关，打开电机5开关，电机5的输出轴带动第一转杆6进行转动，第一转杆6带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动带动第二转杆10转动，第二转杆10带动转辊16转动，由于双向滑槽与移动杆14的滑动连接，使得转动的转辊16带动移动杆14上下移动，移动杆14带动清洁刷15移动，移动的清洁刷15对过滤板17进行上下清洁，清理出来的废物通过出料孔18落出，然后集中到盛放箱20内进行收集处理，同时转动的第一转杆6带动扇叶7进行转动，转动的扇叶7形成空气流动，使得通风槽3内进入空气，再由通风孔11流进燃烧腔12内，使其内部一直保持有空气流通，进行天然气燃烧，同时燃烧后的气体通过出气孔21流出，并通过出气孔21内壁对炉体2进行余温加热，使得残留的热量得以利用，同时燃烧腔12能够对火焰进行保护，不会烧伤人们，利于人们使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有炉体(2)，炉体(2)的一侧开设有通风槽(3)，通风槽(3)的内壁上固定安装有固定杆(4)，固定杆(4)的一侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定安装有第一转杆(6)，第一转杆(6)的一端固定安装有扇叶(7)，所述炉体(2)内开设有燃烧腔(12)，燃烧腔(12)的内壁上固定安装有定位杆(13)和过滤板(17)，定位杆(13)上滑动连接有移动杆(14)，移动杆(14)的一端固定安装有清洁刷(15)，清洁刷(15)与过滤板(17)相配合，所述燃烧腔(12)的内壁上转动连接有第二转杆(10)，第二转杆(10)的顶端延伸至通风槽(3)内并与第一转杆(6)传动连接，所述通风槽(3)的底部内壁上开设有通风孔(11)，通风孔(11)与燃烧腔(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，其特征在于，所述第一转杆(6)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(8)，第二转杆(10)的顶端固定安装有第二锥形齿轮(9)，第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，其特征在于，所述第二转杆(10)的外侧固定套设有转辊(16)，转辊(16)的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，其特征在于，所述燃烧腔(12)的顶部内壁上呈环形开设有多个出气孔(21)，燃烧腔(12)的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与第二转杆(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用固定式天然气熔炼炉，其特征在于，所述炉体(2)的一侧开设有废物槽(19)，废物槽(19)内活动连接有顶部为开口的盛放箱(20)，所述燃烧腔(12)的底部内壁上开设有出料孔(18)，出料孔(18)与废物槽(19)相连通。
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