CN203949184U - 一种用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，炉体下方装有布风装置、除渣装置；布风装置包括布风板支架、二个以上布风板，各布风板上开有多个通孔，布风板支架包括环形板、二个以上呈放射状设于环形板上的支撑板、立柱，各布风板装于各支撑板上；除渣装置上装有驱动装置和螺旋轴风冷装置；除渣装置包括槽体、空心螺旋轴、螺旋叶片，槽体上设有槽盖，槽盖上开有入渣口；驱动装置包括电动机、与减速机，减速机与螺旋轴一端相连，螺旋轴另一端与螺旋轴风冷装置相连。本实用新型解决了现有焚烧炉燃烧效率和出渣效率低的问题，具有节能高效、环保、成本低，使医疗废物垃圾在焚烧炉内充分燃烧，温度场稳定、满足连续式除渣工艺要求的优点。

Description

一种用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，涉及一种焚烧炉。 

背景技术

危险废物垃圾焚烧系统中立式焚烧炉焚烧危险废物后的灰渣，必须定期清除，以维持炉内的正常运行和保持，清除灰渣的方法有人工清除和专门的设备清除。

立式焚烧炉焚烧废物停止后，会产生大量的有污染性气体，对人体造成一定的伤害。由于灰渣温度高，人工清除灰渣不仅劳动强度大、除渣效率低、除渣效果差，无法满足连续式除渣工艺要求，而且增加了工作人员受伤的风险。

立式焚烧炉焚烧废物的温度为600～800℃，在焚烧过程中会释放出大量的热量，因为炉体内采用耐火蓄热浇注料，烟气在立式焚烧炉出口处温度降不下来，焚烧的灰渣温度依然高达几百摄氏度。目前的除渣设备，大多在对灰渣管道外壁设置外管套，在外管套中通入冷却水以达到降低管内灰渣温度，但这种方式无法将灰渣温度降到所需温度以下，需要进行二次冷却，增加了二次成本。

另外，传统的焚烧炉由于炉膛空间有限，炉膛中心区域存在严重缺氧的现象，导致炉膛内部的碳浓度不均匀、速度、温度场不稳定，并且烟气行程短，燃料与废物燃烧往往不等燃烧不充分，烟气就通过热交换室从烟囱排放掉，不但产生黑烟，浪费能源，又污染环境，人们采取加高焚烧炉深度，以获得更大烟气的行程，因此加大了焚烧炉体积，增加了生产成本。而目前的焚烧炉大多采用降低焚烧炉深度等措施来减小炉膛中心贫氧区域的范围，在保证炉膛体积不变的情况下，减小炉膛深度必将导致炉膛横截面积增大，极大增加了焚烧炉的制造成本。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在不足，提供一种节能高效、环保、成本低，使医疗废物垃圾在焚烧炉内充分燃烧，维持炉内碳浓度均匀，速度流场、温度场稳定、满足连续式除渣工艺要求的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉。

本实用新型的技术方案是：炉体下方装有布风装置、除渣装置；所述布风装置包括布风板支架、二个以上布风板，各布风板上开有多个通孔，布风板支架包括环形板、二个以上呈放射状设于环形板上的支撑板、二个以上设于环形板下的立柱，各布风板装于各支撑板上；所述除渣装置上装有驱动装置和用于对进入除渣装置中的灰渣进行冷却的螺旋轴风冷装置；除渣装置包括槽体、装于槽体内的空心螺旋轴、装于螺旋轴上的螺旋叶片，槽体上设有槽盖，槽盖上开有入渣口，槽体下方设有出渣口；所述驱动装置包括电动机、与电动机相连的减速机，减速机与螺旋轴一端相连，螺旋轴另一端与螺旋轴风冷装置相连。

所述炉体下方设有风室，布风装置、除渣装置装于风室中，布风装置中部有孔，炉体的出渣口经孔与除渣装置入渣口连接。

所述槽体两端分别连接有螺旋管，轴承装于螺旋管中，螺旋轴两端经轴承装于槽体，出渣口设于靠近螺旋轴风冷装置的螺旋管下方。 

所述减速机经链传动装置与螺旋轴一端相连，所述链传动装置包括装于减速机上的主动链轮、装于螺旋轴端部的从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的套筒滚子链。

所述主动链轮为小链轮，从动链轮为大链轮。

所述螺旋轴风冷装置为送风机，送风机设有排热风口；所述螺旋轴风冷装置装于支架上。

所述支撑板包括支撑横板、设置于支撑横板下部的支撑立板，支撑立板中部开有安装槽，环形板上设有与安装槽相对应的凸起部一，支撑立板经安装槽装于环形板的凸起部一处。

所述各立柱上端设有凹槽，环形板下设有与凹槽相对应的凸起部二，环形板的凸起部二装于各立柱上的凹槽处。

所述布风板为扇环形，各布风板上均匀布有多个通孔，通孔下端倒角；所述各布风板下设有二个以上凸起部三，各布风板经凸起部三装于各支撑板上。

所述各支撑板均匀设于环形板上；所述各立柱均匀设于环形板下；所述各立柱下端设有底板。

所述各支撑板均匀设于环形板上。

所述各立柱均匀设于环形板下。

所述出渣口处装有盖板。

所述驱动装置1装于安装架上。

本实用新型的主要特点：

1）螺旋轴是空心轴，在空心轴道内通入空气对灰渣进行冷却；

2）利用焚烧灰渣铺满除渣装置入渣口，对立式焚烧炉进行密封，防止除渣装置内的空气进入到立式焚烧炉内；

3）除渣装置连续出渣，一次性把焚烧炉内灰渣出尽；

4）使炉内的炭浓度均匀、温度场、空气、烟气场稳定，从而提高燃烧效率高、减少不完全燃烧造成的能量损失以及黑烟污染；

5）通入风，降低炉渣温度；

6）易于更换与拆卸，且制造成本低。

本实用新型的有益效果是：一次风经风室和布风板进入炉内，可增强炉内的湍流，延长废物颗粒与氧气接触的时间，使炉内的炭浓度均匀、温度场、空气、烟气场稳定，从而提高燃烧效率、减少不完全燃烧造成的能量损失以及黑烟污染；通入一次风还降低炉底出渣口处的炉渣温度。由若干数量的扇形布风板预拼装成圆环形布风板，易于更换与拆卸，且制造成本低。焚烧炉在焚烧废物过程中，除渣装置是不工作的；利用焚烧灰渣铺满除渣装置入渣口，对焚烧炉进行密封，防止除渣装置内的空气进入到焚烧炉内；螺旋轴是空心轴，在空心轴道内通入空气对灰渣进行冷却；焚烧炉焚烧停止后，运行除渣装置连续出渣，一次性把焚烧炉内灰渣出尽。本实用新型通过布风装置和除渣装置的设计，大大提高燃烧效率和出渣效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部左视图。

图3是驱动装置、除渣装置和螺旋轴风冷装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是驱动装置结构示意图。

图6是布风板的结构示意图。

图7是图6的透视图。

图8是布风板支架主视图。

图9是中布风板支架俯视图。

具体实施方式

图1、2中，炉体9由内层耐火砖层92和外层隔热保温浇注料层93组成，炉体9上方开口处活动铰接有炉盖91，炉体9上设有检修门94、燃烧器接口96，炉体9下方设有风室19，风室19由耐火浇注料层95组成，风室19中装有布风装置、旋转除渣装置17。旋转除渣装置17上装有驱动装置1和螺旋轴风冷装置14。布风装置包括布风板支架20、二个以上装于布风板支架20上用于将风室19与炉膛23分割开来的布风板22。布风板支架20由环形板、二个以上呈放射状均匀分布于环形板上的支撑板、6根均匀分布在同一圆周上的的立柱焊接组成，各扇环形布风板22呈V字型装于各支撑板上，拼装成一个大圆环形布风板，大圆环形布风板中间有孔206，与炉体9出渣口21相对应，炉体9的出渣口21经孔与旋转除渣装置17入渣口连接。

图3、4中，旋转除渣装置17上装有驱动装置1和螺旋轴风冷装置14。旋转除渣装置包括槽体10、空心螺旋轴6、装于螺旋轴6上的螺旋叶片7，螺旋轴6左端与驱动装置1右端连接在一起，螺旋轴6右端与螺旋轴风冷装置14一端连接在一起。螺旋轴6头部套有螺旋管5、头部轴承部件4，头部轴承部件4压紧螺旋管5，螺旋轴6尾部套有螺旋管11、尾部轴承部件12，尾部轴承部件12压紧螺旋管11轴承部件4左边的轴端上安装有大链轮2。槽体10为长方体空心槽，槽体10上设有槽盖，槽盖中部开有入渣口8，入渣口8与炉体9炉底连接。槽体10两端焊接螺旋管5、11，轴承部件装于两螺旋管中，螺旋轴6经轴承部件、螺旋管装于槽体10内，轴承部件上设有轴承盖3，螺旋管11开有出渣口16。在立式焚烧炉焚烧时，出渣口16用盖板密封住，当焚烧停止后，除渣装置运行，打开出渣口的盖板，使出渣口与后续收集飞灰装置相连。驱动装置1经传动装置与螺旋轴6一端相连，传动装置包括装于减速机1-2上的小链轮1-1、装于螺旋轴6端部的大链轮2、连接小链轮1-1和大链轮2的套筒滚子链1-4。螺旋轴风冷装置14通过法兰联接与螺旋轴风冷装置支架13连接在一起，螺旋轴风冷装置14上设有排热风口15，其作用是通过对螺旋轴6的空心轴道输送冷空气，冷却槽体10内的灰渣。

图5中，驱动装置1包括减速机1-2以及电动机1-3。其中，小链轮1-1安装在减速机1-1轴上，减速机1-2一端与电动机1-3连接，驱动装置1装于安装架1-5上。减速机1-2采用摆线针轮减速机Bwy3-29-5.5KW。驱动装置1用于输出功率，驱使小链轮1-1转动，小链轮1-1通过链传动带动大链轮2转动，从而带动螺旋轴6转动。电机轴转速经减速机1-2减速后，带动小链轮1-1转动，小链轮1-1通过链传动带动大链轮2转动，大链轮2与螺旋轴6通过键联接，从而带动螺旋轴6转动。

图6、7中，布风板22为扇环形，中心角度为30°，布风板22上设有若干数量的通孔221，通孔为倒角型，每道通孔（风眼孔）分布于与扇环形同圆心的圆弧上，风眼孔起到降低通风阻力的作用。各布风板22下设有3个凸起部三，各布风板22经凸起部三装于各支撑板上。

图8、9中，布风板支架20包括环形板203、二个以上呈放射状均匀分布于环形板203上的支撑板、6根均匀分布在同一圆周上的的立柱204，各布风板22装于各支撑板上。支撑板包括支撑横板201、设置于支撑横板201下部的支撑立板202，支撑立板202中部开有安装槽，环形板203上设有与安装槽相对应的凸起部一，支撑立板202经安装槽装于环形板203的凸起部一处，焊接在一起。支撑板一端搁置于炉体9内壁凸缘上，支撑板另一端搁置于环形板203上。各立柱204上端设有凹槽，环形板203下设有与凹槽相对应的凸起部二，环形板203的凸起部二装于各立柱204上的凹槽处，每一根立柱204下端各自焊有一个底板205。

Claims (10)

1.一种用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：炉体（9）下方装有布风装置、除渣装置（17）；

所述布风装置包括布风板支架（20）、二个以上布风板（22），各布风板（22）上开有多个通孔（221），布风板支架（20）包括环形板（203）、二个以上呈放射状设于环形板（203）上的支撑板、二个以上设于环形板（203）下的立柱（204），各布风板（22）装于各支撑板上；

所述除渣装置上装有驱动装置（1）和用于对进入除渣装置中的灰渣进行冷却的螺旋轴风冷装置（14）；除渣装置包括槽体（10）、装于槽体（10）内的空心螺旋轴（6）、装于螺旋轴（6）上的螺旋叶片（7），槽体（10）上设有槽盖，槽盖上开有入渣口（8）；所述驱动装置（1）包括电动机（1-3）、与电动机（1-3）相连的减速机（1-2），减速机（1-2）与螺旋轴（6）一端相连，螺旋轴（6）另一端与螺旋轴风冷装置（14）相连。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述炉体（9）下方设有风室（19），布风装置、除渣装置（17）装于风室（19）中，布风装置中部有孔（206），炉体（9）的出渣口（21）经孔（206）与除渣装置（17）入渣口（8）连接。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述槽体（10）两端分别连接有螺旋管，轴承装于螺旋管中，螺旋轴（6）两端经轴承装于槽体（10），出渣口（16）设于靠近螺旋轴风冷装置（14）的螺旋管下方。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述减速机（1-2）经链传动装置与螺旋轴（6）一端相连，所述链传动装置包括装于减速机（1-2）上的主动链轮（1-1）、装于螺旋轴（6）端部的从动链轮（2）、连接主动链轮（1-1）和从动链轮（2）的套筒滚子链（1-4）。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述主动链轮（1-1）为小链轮，从动链轮（2）为大链轮。

6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述螺旋轴风冷装置（14）为送风机，送风机设有排热风口（15）；所述螺旋轴风冷装置（14）装于支架（13）上。

7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述支撑板包括支撑横板（201）、设置于支撑横板（201）下部的支撑立板（202），支撑立板（202）中部开有安装槽，环形板（203）上设有与安装槽相对应的凸起部一，支撑立板（202）经安装槽装于环形板（203）的凸起部一处。

8.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述各立柱（204）上端设有凹槽，环形板（203）下设有与凹槽相对应的凸起部二，环形板（203）的凸起部二装于各立柱（204）上的凹槽处。

9.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述布风板（5）为扇环形，各布风板（22）上均匀布有多个通孔（221），通孔（221）下端倒角；所述各布风板（22）下设有二个以上凸起部三，各布风板（22）经凸起部三装于各支撑板上。

10.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的立式焚烧炉，其特征在于：所述各支撑板均匀设于环形板（203）上；所述各立柱（204）均匀设于环形板（203）下；所述各立柱（204）下端设有底板（205）。