CN105716082A - 一种用于对生活垃圾进行处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对生活垃圾进行处理的装置，包括外壳体、内壳体、箱体、第一连接管、第一挡板、第一移动片、第二移动片、第二挡板、正磁致伸缩薄膜、逆磁致伸缩薄膜、线圈、第一单向膜、第二单向膜、多个冷却管；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有加料口，内壳体的侧壁上设有第一排气孔，加料口、第一排气孔均与燃烧腔连通；箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连接；第一挡板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一挡板上设有出气孔。本发明垃圾处理效果好。

Description

一种用于对生活垃圾进行处理的装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于对生活垃圾进行处理的装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

现在的垃圾处理效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于对生活垃圾进行处理的装置，处理效果好。

一种用于对生活垃圾进行处理的装置，包括外壳体、内壳体、箱体、第一连接管、第一挡板、第一移动片、第二移动片、第二挡板、正磁致伸缩薄膜、逆磁致伸缩薄膜、线圈、第一单向膜、第二单向膜、多个冷却管；

内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有加料口，内壳体的侧壁上设有第一排气孔，加料口、第一排气孔均与燃烧腔连通；

箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；

第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连接；

第一挡板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一挡板上设有出气孔；

第一移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，第一移动片与箱体的侧壁、第一挡板均可移动连接，上述进气孔、出气孔均与第二容纳腔连接；

第二移动片、第二挡板均置于第二腹腔内，第二移动片置于第二挡板的上方，第二移动片、第二挡板将第二腹腔自上而下依次分成第三容纳腔、第四容纳腔、第五容纳腔，第二移动片与箱体的侧壁、第一挡板均可移动连接，第二移动片与第一移动片平行布置，上述出气孔与第四容纳腔连接，第二排气孔与第五容纳腔连接；

第二挡板上设有多个第一通孔；

正磁致伸缩薄膜安装在第一移动片上，逆磁致伸缩薄膜安装在第二移动片上，逆磁致伸缩薄膜所在的平面与正磁致伸缩薄膜所在的平面平行；

线圈安装在箱体上，线圈成螺旋状布置，线圈所在的平面与逆磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接；

第一单向膜置于第二容纳腔内，第一单向膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜用于封闭或打开进气孔；

第二单向膜置于第四容纳腔内，第二单向膜的第一端与第一挡板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜用于封闭或打开出气孔；

多个冷却管均置于第五容纳腔内，多个冷却管与多个第一通孔一一对应设置，冷却管的第一端与第一通孔连接，冷却管的第二端向下延伸，冷却管的第二端置于第二排气孔的下方。

优选的，箱体的侧壁上还设有溢水孔，溢水孔与第五容纳腔连接，溢水孔置于第二排气孔的下方且置于冷却管的第二端的上方。

优选的，箱体上还设有第一换气孔，第一换气孔与第一容纳腔连接。

优选的，箱体上还设有第二换气孔，第二换气孔与第三容纳腔连接。

优选的，箱体的侧壁上设有排杂口，排杂口与第五容纳腔连接，排杂口置于冷却管的第二端的下方；

还包括阀门，阀门安装在排杂口上。

优选的，还包括第三挡板、第四挡板，第三挡板置于燃烧腔内，第三挡板的边缘与内壳体的侧壁连接，第三挡板上设有第二通孔，第三挡板自其边缘向第二通孔的方向逐渐向下倾斜，第三挡板置于第一排气孔的上方；

第四挡板置于燃烧腔内并置于第三挡板的下方，第四挡板为环形柱状，第四挡板的第一端与第二通孔连接，第四挡板的第二端向下延伸。

优选的，内壳体的顶壁上设有第三排气孔，第三排气孔与燃烧腔连接；

还包括第二连接管、抽风机，第二连接管的第一端与第三排气孔连接，第二连接管的第二端置于燃烧腔内，第二连接管的第二端置于第一排气孔的下方；抽风机安装在第二连接管上。

优选的，还包括多个排料机构；

外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有上述排料机构。

优选的，排料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；

还包括驱动单元，驱动单元用于驱动转动轴转动。

优选的，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。

本发明中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。

在抽风机的作用于，燃烧腔内上部的高温气体进入第二连接管内，而后再次第二连接管的第二端进入燃烧腔内，第二连接管的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这些可燃的高温气体进入氧化层的位置再次进入燃烧，燃烧彻底，效果好。

第三挡板、第四挡板及内壳体的侧壁之间围成一个容腔，其大致处于氧化层的位置，位于该位置的垃圾、气体燃烧完全后形成高温不可然气体，而后经过第一排气孔进入第一连接管内。

对线圈内通电，线圈产生磁场，在磁场力的作用，正磁致伸缩薄膜、逆磁致伸缩薄膜移动，正磁致伸缩薄膜、逆磁致伸缩薄膜在同一磁场力的作用下移动方向相反，进而分别带动第一移动片、第二移动片沿不同方向移动。

当第一移动片压缩第一容纳腔时，第二容纳腔体积变大，第一连接管内的废气推开第一单向膜进入第二容纳腔内。当改变线圈内电流的方向时，第一移动片压缩第二容纳腔、第二移动片压缩第三容纳腔，第二容纳腔内的废气推开第二单向膜进入第四容纳腔。线圈内电流再次改变方向时，第二移动片压缩第四容纳腔，第四容纳腔内废气经过第一通孔进入冷却管内，而后从冷却管的第二端排出，进入第五容纳腔内，在第五容纳腔内放入水，利用水对废气进入净化、除尘，产生的干净、低温气体从第二排气孔排出，杂质在箱体内沉积。

增加多个冷却管，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。

在箱体上设置溢水孔，限制箱体内的水位，当水量过大时，水会从溢水孔排出。增加溢水孔，有效的限制箱体内的水量，避免过大或过小，这样就避免冷却管内的气体冲击箱体内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果。控制冷却管的第二端与箱体内沉积杂物之间的间距。

可以让第二容纳腔的体积变化量与第四容纳腔的体积变化量相等，这样，第二容纳腔、第四容纳腔吸气、排气更加平稳，协调性更好，使用效果更好。

垃圾燃烧后产生料渣，需要及时排除。利用驱动单元带动转动轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种用于对生活垃圾进行处理的装置，包括外壳体1、内壳体2、箱体3、第一连接管4、第一挡板5、第一移动片6、第二移动片7、第二挡板8、正磁致伸缩薄膜9、逆磁致伸缩薄膜10、线圈11、第一单向膜12、第二单向膜13、多个冷却管14、阀门27、第三挡板28、第四挡板29、第二连接管31、抽风机32、多个排料机构、驱动单元38。

内壳体2置于外壳体1的内侧，内壳体2的内部设有燃烧腔15，内壳体2的顶壁上设有加料口，内壳体2的侧壁上设有第一排气孔16，加料口、第一排气孔16均与燃烧腔15连通。

箱体3置于外壳体1的外侧，箱体3内设有容腔，箱体3的侧壁上设有进气孔17、第二排气孔18。

第一连接管4的第一端与第一排气孔16连接，第一连接管4的第二端与进气孔17连接。

第一挡板5置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一挡板5上设有出气孔21。

第一移动片6置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔19，第一移动片6与箱体3的侧壁、第一挡板5均可移动连接，上述进气孔17、出气孔21均与第二容纳腔19连接。

第二移动片7、第二挡板8均置于第二腹腔内，第二移动片7置于第二挡板8的上方，第二移动片7、第二挡板8将第二腹腔自上而下依次分成第三容纳腔、第四容纳腔20、第五容纳腔，第二移动片7与箱体3的侧壁、第一挡板5均可移动连接，第二移动片7与第一移动片6平行布置，上述出气孔21与第四容纳腔20连接，第二排气孔18与第五容纳腔连接。

第二挡板8上设有多个第一通孔22。

正磁致伸缩薄膜9安装在第一移动片6上，逆磁致伸缩薄膜10安装在第二移动片7上，逆磁致伸缩薄膜10所在的平面与正磁致伸缩薄膜9所在的平面平行。

线圈11安装在箱体3上，线圈11成螺旋状布置，线圈11所在的平面与逆磁致伸缩薄膜10所在的平面平行，线圈11与外部电源连接。

第一单向膜12置于第二容纳腔19内，第一单向膜12的第一端与箱体3的侧壁铰接，第一单向膜12的第二端为自由端，第一单向膜12用于封闭或打开进气孔17。

第二单向膜13置于第四容纳腔20内，第二单向膜13的第一端与第一挡板5铰接，第二单向膜13的第二端为自由端，第二单向膜13用于封闭或打开出气孔21。

多个冷却管14均置于第五容纳腔内，多个冷却管14与多个第一通孔22一一对应设置，冷却管14的第一端与第一通孔22连接，冷却管14的第二端向下延伸，冷却管14的第二端置于第二排气孔18的下方。

本实施例中，箱体3的侧壁上还设有溢水孔23，溢水孔23与第五容纳腔连接，溢水孔23置于第二排气孔18的下方且置于冷却管14的第二端的上方。

本实施例中，箱体3上还设有第一换气孔24，第一换气孔24与第一容纳腔连接；保持第一容纳腔内压强稳定，方便第一移动片6移动。

本实施例中，箱体3上还设有第二换气孔25，第二换气孔25与第三容纳腔连接；保持第三容纳腔内压强稳定，方便第二移动片7移动。

本实施例中，箱体3的侧壁上设有排杂口26，排杂口26与第五容纳腔连接，排杂口26置于冷却管14的第二端的下方；阀门27安装在排杂口26上；便于及时排杂。

本实施例中，第三挡板28置于燃烧腔15内，第三挡板28的边缘与内壳体2的侧壁连接，第三挡板28上设有第二通孔，第三挡板28自其边缘向第二通孔的方向逐渐向下倾斜，第三挡板28置于第一排气孔16的上方。

第四挡板29置于燃烧腔15内并置于第三挡板28的下方，第四挡板29为环形柱状，第四挡板29的第一端与第二通孔连接，第四挡板29的第二端向下延伸。

内壳体2的顶壁上设有第三排气孔30，第三排气孔30与燃烧腔15连接；

第二连接管31的第一端与第三排气孔30连接，第二连接管31的第二端置于燃烧腔15内，第二连接管31的第二端置于第一排气孔16的下方；抽风机32安装在第二连接管31上。

本实施例中，外壳体1的底部设有多个并排布置的储渣腔33，多个储渣腔33均与燃烧腔15连通，各储渣腔33上均设有出渣口34，各储渣腔33内均安装有上述排料机构。

进一步的，排料机构包括安装架35、转动轴36、两个叶片37，转动轴36水平设置，转动轴36转动安装在安装架35上，两个叶片37均成螺旋状安装在转动轴36上，两个叶片37沿转动轴36的长度方向分布，两个叶片37的旋向相反；出渣口34的数量为两个，两个出渣口34沿转动轴36的长度方向分布；驱动单元38用于驱动转动轴36转动。

首先在燃烧腔15内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔15内进行燃烧，由于内壳体2是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体2垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔15内温度较高，高温气体上升。

在抽风机32的作用于，燃烧腔15内上部的高温气体进入第二连接管31内，而后再次第二连接管31的第二端进入燃烧腔15内，第二连接管31的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这些可燃的高温气体进入氧化层的位置再次进入燃烧，燃烧彻底，效果好。

第三挡板28、第四挡板29及内壳体2的侧壁之间围成一个容腔，其大致处于氧化层的位置，位于该位置的垃圾、气体燃烧完全后形成高温不可然气体，而后经过第一排气孔16进入第一连接管4内。

对线圈11内通电，线圈11产生磁场，在磁场力的作用，正磁致伸缩薄膜9、逆磁致伸缩薄膜10移动，正磁致伸缩薄膜9、逆磁致伸缩薄膜10在同一磁场力的作用下移动方向相反，进而分别带动第一移动片6、第二移动片7沿不同方向移动。

当第一移动片6压缩第一容纳腔时，第二容纳腔19体积变大，第一连接管4内的废气推开第一单向膜12进入第二容纳腔19内。当改变线圈11内电流的方向时，第一移动片6压缩第二容纳腔19、第二移动片7压缩第三容纳腔，第二容纳腔19内的废气推开第二单向膜13进入第四容纳腔20。线圈11内电流再次改变方向时，第二移动片7压缩第四容纳腔20，第四容纳腔20内废气经过第一通孔22进入冷却管14内，而后从冷却管14的第二端排出，进入第五容纳腔内，在第五容纳腔内放入水，利用水对废气进入净化、除尘，产生的干净、低温气体从第二排气孔18排出，杂质在箱体3内沉积。

增加多个冷却管14，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。

在箱体3上设置溢水孔23，限制箱体3内的水位，当水量过大时，水会从溢水孔23排出。增加溢水孔23，有效的限制箱体3内的水量，避免过大或过小，这样就避免冷却管14内的气体冲击箱体3内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果。控制冷却管14的第二端与箱体3内沉积杂物之间的间距。

可以让第二容纳腔19的体积变化量与第四容纳腔20的体积变化量相等，这样，第二容纳腔19、第四容纳腔20吸气、排气更加平稳，协调性更好，使用效果更好。

垃圾燃烧后产生料渣，需要及时排除。利用驱动单元38带动转动轴36转动，在两个叶片37的作用下，储渣腔33中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口34排出。两个叶片37的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片37对料渣进行粉碎，效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、箱体、第一连接管、第一挡板、第一移动片、第二移动片、第二挡板、正磁致伸缩薄膜、逆磁致伸缩薄膜、线圈、第一单向膜、第二单向膜、多个冷却管；

内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有加料口，内壳体的侧壁上设有第一排气孔，加料口、第一排气孔均与燃烧腔连通；

箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；

第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连接；

第一挡板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一挡板上设有出气孔；

第一移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，第一移动片与箱体的侧壁、第一挡板均可移动连接，上述进气孔、出气孔均与第二容纳腔连接；

第二移动片、第二挡板均置于第二腹腔内，第二移动片置于第二挡板的上方，第二移动片、第二挡板将第二腹腔自上而下依次分成第三容纳腔、第四容纳腔、第五容纳腔，第二移动片与箱体的侧壁、第一挡板均可移动连接，第二移动片与第一移动片平行布置，上述出气孔与第四容纳腔连接，第二排气孔与第五容纳腔连接；

第二挡板上设有多个第一通孔；

正磁致伸缩薄膜安装在第一移动片上，逆磁致伸缩薄膜安装在第二移动片上，逆磁致伸缩薄膜所在的平面与正磁致伸缩薄膜所在的平面平行；

线圈安装在箱体上，线圈成螺旋状布置，线圈所在的平面与逆磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接；

第一单向膜置于第二容纳腔内，第一单向膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜用于封闭或打开进气孔；

第二单向膜置于第四容纳腔内，第二单向膜的第一端与第一挡板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜用于封闭或打开出气孔；

多个冷却管均置于第五容纳腔内，多个冷却管与多个第一通孔一一对应设置，冷却管的第一端与第一通孔连接，冷却管的第二端向下延伸，冷却管的第二端置于第二排气孔的下方。

2.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，箱体的侧壁上还设有溢水孔，溢水孔与第五容纳腔连接，溢水孔置于第二排气孔的下方且置于冷却管的第二端的上方。

3.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，箱体上还设有第一换气孔，第一换气孔与第一容纳腔连接。

4.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，箱体上还设有第二换气孔，第二换气孔与第三容纳腔连接。

5.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，箱体的侧壁上设有排杂口，排杂口与第五容纳腔连接，排杂口置于冷却管的第二端的下方；

还包括阀门，阀门安装在排杂口上。

6.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，还包括第三挡板、第四挡板，第三挡板置于燃烧腔内，第三挡板的边缘与内壳体的侧壁连接，第三挡板上设有第二通孔，第三挡板自其边缘向第二通孔的方向逐渐向下倾斜，第三挡板置于第一排气孔的上方；

第四挡板置于燃烧腔内并置于第三挡板的下方，第四挡板为环形柱状，第四挡板的第一端与第二通孔连接，第四挡板的第二端向下延伸。

7.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，内壳体的顶壁上设有第三排气孔，第三排气孔与燃烧腔连接；

还包括第二连接管、抽风机，第二连接管的第一端与第三排气孔连接，第二连接管的第二端置于燃烧腔内，第二连接管的第二端置于第一排气孔的下方；抽风机安装在第二连接管上。

8.根据权利要求1所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，还包括多个排料机构；

外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有上述排料机构。

9.根据权利要求8所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，排料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；

还包括驱动单元，驱动单元用于驱动转动轴转动。

10.根据权利要求9所述的用于对生活垃圾进行处理的装置，其特征在于，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。