CN205606582U - 一种垃圾燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾燃烧装置，包括外壳体、内壳体、挡板、隔板、排气管、出料机构；内壳体的侧壁上设有排气孔，内壳体内设有燃烧腔；挡板置于燃烧腔内，挡板的边缘与内壳体的侧壁连接，挡板的中部设有通孔，挡板自其边缘向通孔方向逐渐向下倾斜；隔板为环形，隔板置于燃烧腔内且置于挡板的下方，隔板的第一端与通孔的侧壁连接，隔板的第二端向下延伸；挡板、隔板及内壳体的侧壁之间围成储存空间，储存空间与排气孔连接；排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端与外界连接。本实用新型垃圾燃烧效果好。

Description

一种垃圾燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾燃烧装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

现在的垃圾燃烧处理效果不理想，燃烧后的气体不便于排放，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾燃烧装置，效果好。

一种垃圾燃烧装置，包括外壳体、内壳体、挡板、隔板、排气管、出料机构；

内壳体的侧壁上设有排气孔，内壳体内设有燃烧腔；

挡板置于燃烧腔内，挡板的边缘与内壳体的侧壁连接，挡板的中部设有通孔，挡板自其边缘向通孔方向逐渐向下倾斜；

隔板为环形，隔板置于燃烧腔内且置于挡板的下方，隔板的第一端与通孔的侧壁连接，隔板的第二端向下延伸；

挡板、隔板及内壳体的侧壁之间围成储存空间，储存空间与排气孔连接；

排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端与外界连接；

外壳体置于内壳体的外侧，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构。

优选的，出料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；

还包括驱动单元，驱动单元用于驱动转动轴转动。

优选的，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。

优选的，外壳体上设有多个第一观察窗、内壳体上设有多个第二观察窗，多个第一观察窗与多个第二观察窗一一对应设置；一个第一观察窗与一个第二观察窗构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔对应设置。

优选的，内壳体的顶壁上设有出气口；

还包括连接管、吸风机，连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气口连通，连接管的中部与吸风机连接，连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，连接管的第二端置于隔板的下方。

优选的，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。

优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。

本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。

垃圾沿挡板经过通孔向下滑落，而后，堆积，隔板的第二端的位置大致处于氧化层与还原层之间。处在氧化层位置的垃圾能够完全的燃烧，产生二氧化碳等污染较小的废气。由于挡板、隔板及内壳体的侧壁之间围成容纳空间，这些废气会经过储存空间、排气孔、排气管排出。增加挡板、隔板便于将污染较小的且不可燃烧的气体与污染较为严重且易燃的气体分开，便于分别进行处理。

在使用时，连接管的第二端大致处于氧化层的位置。高温气体经过出气口进入连接管内，而后，再从连接管的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。

利用第一观察窗、第二观察窗观察燃烧腔内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的出料机构进行排料。

利用驱动单元带动转动轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。

在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源， 能源利用率高。

燃烧腔内的热量还会进入容腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种垃圾燃烧装置，包括外壳体1、内壳体2、挡板3、隔板4、排气管5、出料机构、驱动单元、连接管15、吸风机20、多个连接柱18。

内壳体2的侧壁上设有排气孔6，内壳体2内设有燃烧腔7。

挡板3置于燃烧腔7内，挡板3的边缘与内壳体2的侧壁连接，挡板3的中部设有通孔，挡板3自其边缘向通孔方向逐渐向下倾斜。

隔板4为环形，隔板4置于燃烧腔7内且置于挡板3的下方，隔板4的第一端与通孔的侧壁连接，隔板4的第二端向下延伸。

挡板3、隔板4及内壳体2的侧壁之间围成储存空间，储存空间与排气孔6连接；垃圾进入燃烧腔内后，由于上述结构的设计，储存空间内不会有垃圾，垃圾燃烧后的气体可以经过排气孔排出。

排气管5的第一端与排气孔6连接，排气管5的第二端与外界连接。

外壳体1置于内壳体2的外侧，外壳体1的底部设有多个并排布置的储渣腔8，多个储渣腔8内均与燃烧腔7连通，各储渣腔8上均设有两个出渣口， 各储渣腔8内均安装有出料机构。

出料机构包括安装架9、转动轴10、两个叶片11，转动轴10水平设置，转动轴10转动安装在安装架9上，两个叶片11均成螺旋状安装在转动轴10上，两个叶片11沿转动轴10的长度方向分布，两个叶片11的旋向相反。两个出渣口沿转动轴10的长度方向分布。

驱动单元用于驱动转动轴10转动。

本实施例中，外壳体1上设有多个第一观察窗12、内壳体2上设有多个第二观察窗13，多个第一观察窗12与多个第二观察窗13一一对应设置；一个第一观察窗12与一个第二观察窗13构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔8对应设置。

本实施例中，内壳体2的顶壁上设有出气口14。

本实施例中，连接管15的第一端置于内壳体2的外侧并与出气口14连通，连接管15的中部与吸风机20连接，连接管15的第二端穿过内壳体2的侧壁置于燃烧腔7内，连接管15的第二端置于隔板4的下方。

本实施例中，外壳体1与内壳体2之间围成容纳空间，外壳体1上设有进水口16、出水口17，进水口16、出水口17均与容纳空间连通。

本实施例中，各连接柱18内均设有容腔19，多个连接柱18均置于容纳空间内，连接柱18的第一端与外壳体1连接，连接柱18的第二端穿过内壳体2与燃烧腔7连接，各连接柱18内的容腔19均与燃烧腔7连通。

首先在燃烧腔7内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔7内进行燃烧，由于内壳体2是个相对封闭的空间，且，垃圾堆积在一起，空气不足，垃圾燃烧不充分。一般而沿，自上而下，大致分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全 燃烧，处于还原层的垃圾燃烧不充分，会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔7内温度较高，高温气体上升。

垃圾沿挡板3经过通孔向下滑落，而后，堆积，隔板4的第二端的位置大致处于氧化层与还原层之间。处在氧化层位置的垃圾能够完全的燃烧，产生二氧化碳等污染较小的废气。由于挡板3、隔板4及内壳体2的侧壁之间围成容纳空间，这些废气会经过储存空间、排气孔6、排气管5排出。增加挡板3、隔板4便于将污染较小的且不可燃烧的气体与污染较为严重且易燃的气体分开，便于分别进行处理。

在使用时，连接管15的第二端大致处于氧化层的位置；在吸风机20的作用下，高温气体经过出气口14进入连接管15内，而后，再从连接管15的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。

利用第一观察窗12、第二观察窗13观察燃烧腔7内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的出料机构进行排料。

利用驱动单元带动转动轴10转动，在两个叶片11的作用下，储渣腔8中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片11的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片11对料渣进行粉碎，效果更好。

在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体1、内壳体2进行降温。从进水口16向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体1、内壳体2进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。

燃烧腔7内的热量还会进入容腔19内，利用水对连接柱18进行降温，扩 大降温面积，提高降温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾燃烧装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、挡板、隔板、排气管、出料机构；

内壳体的侧壁上设有排气孔，内壳体内设有燃烧腔；

挡板置于燃烧腔内，挡板的边缘与内壳体的侧壁连接，挡板的中部设有通孔，挡板自其边缘向通孔方向逐渐向下倾斜；

隔板为环形，隔板置于燃烧腔内且置于挡板的下方，隔板的第一端与通孔的侧壁连接，隔板的第二端向下延伸；

挡板、隔板及内壳体的侧壁之间围成储存空间，储存空间与排气孔连接；

排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端与外界连接；

外壳体置于内壳体的外侧，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构。

2.根据权利要求1所述的垃圾燃烧装置，其特征在于，出料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；

还包括驱动单元，驱动单元用于驱动转动轴转动。

3.根据权利要求2所述的垃圾燃烧装置，其特征在于，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。

4.根据权利要求1所述的垃圾燃烧装置，其特征在于，外壳体上设有多个第一观察窗、内壳体上设有多个第二观察窗，多个第一观察窗与多个第二观察窗一一对应设置；一个第一观察窗与一个第二观察窗构成一个观察单元，一个 观察单元与一个储渣腔对应设置。

5.根据权利要求1所述的垃圾燃烧装置，其特征在于，内壳体的顶壁上设有出气口；

还包括连接管、吸风机，连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气口连通，连接管的中部与吸风机连接，连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，连接管的第二端置于隔板的下方。

6.根据权利要求1所述的垃圾燃烧装置，其特征在于，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。

7.根据权利要求1所述的垃圾燃烧装置，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。