CN206430151U - 一种用于垃圾焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧处理系统，包括外炉体、吸风机、内炉体、吸气管、第一连接管、第二连接管、支撑轴、叶片、驱动单元；外炉体上设有排气孔；吸风机与排气孔连接；内炉体置于外炉体的内侧，内炉体和外炉体之间形成缓存空间，内炉体内设有第一燃烧腔、第二燃烧腔、缓冲腔，内炉体上设有用于连接第一燃烧腔和第二燃烧腔的连接孔及与缓冲腔连接的出气孔，出气孔、排气孔均与缓存空间连接；吸气管置于第一燃烧腔的内侧，吸气管沿竖直方向布置，吸气管上设有吸气孔，吸气管通过第一连接管与第二燃烧腔连接。

Description

一种用于垃圾焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧处理系统。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218250.7中公开了一种用于垃圾焚烧处理的设备，包括外壳体、内壳体、多个出料机构、驱动机构；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内部设有燃烧腔，外壳体的底部并排设有多个储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔的底壁上均设有两个出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构；出料机构包括安装架、转动轴、两个叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，两个叶片均成螺旋状安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向依次分布，两个叶片的旋向相反；驱动机构用于驱动转动轴转动。申请人在使用时，由于垃圾中仅在内壳体中燃烧，燃烧不充分，且不能够进行尾气处理，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于垃圾焚烧处理系统，效果好。

一种用于垃圾焚烧处理系统，包括外炉体、吸风机、内炉体、吸气管、第一连接管、第二连接管、支撑轴、叶片、驱动单元；

外炉体上设有排气孔；吸风机与排气孔连接；

内炉体置于外炉体的内侧，内炉体和外炉体之间形成缓存空间，内炉体内设有第一燃烧腔、第二燃烧腔、缓冲腔，内炉体上设有用于连接第一燃烧腔和第二燃烧腔的连接孔及与缓冲腔连接的出气孔，出气孔、排气孔均与缓存空间连接；

吸气管置于第一燃烧腔的内侧，吸气管沿竖直方向布置，吸气管上设有吸气孔，吸气管通过第一连接管与第二燃烧腔连接；

第二连接管的一端与第二燃烧腔连接，第二连接管的另一端与缓冲腔连接；

支撑轴水平转动安装在外炉体、内炉体上；叶片置于连接孔的内侧，叶片成螺旋状分布，叶片的第一端置于第一燃烧腔内，叶片的第二端置于第二燃烧腔内，叶片与支撑轴连接；驱动单元用于驱动支撑轴转动。

优选的，叶片的螺距自第一燃烧腔向第二燃烧腔的方向逐渐增大。

优选的，叶片具有推进面，推进面上设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm。

优选的，还包括箱体、多个管道，多个管道均置于箱体内，多个管道依次分布，多个管道依次连接，管道成螺旋状分布，其中，第一个管道与吸风机连接，最后一个管道与外界连接。

优选的，管道成螺旋状布置。

优选的，管道的升角为30-70度。

优选的，还包括氧气罐、储气罐，氧气罐、储气罐均与箱体连接。

本实用新型中，如果让垃圾都在第一燃烧腔内燃烧，垃圾燃烧不充分，高温尾气中含有大量的可燃气体；故，先让垃圾在第一燃烧腔内进行初步燃烧，而后，利用叶片、驱动单元将已经经过初步燃烧的垃圾推动至第二燃烧腔内，让其在第二燃烧腔内充分燃烧，这样形成的高温尾气中基本没有可燃气体，没有有害气体；

第一燃烧腔内形成的气体中含有可燃气体，将这些气体送到第二燃烧腔内进行燃烧，也能够对第二燃烧腔内的垃圾进行助燃。

缓冲箱内气体经过出气孔进入缓存空间内，气体中的粉尘在缓存空间内沉积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种用于垃圾焚烧处理系统，包括外炉体1、吸风机14、内炉体2、吸气管3、第一连接管4、第二连接管5、支撑轴6、叶片7、驱动单元8。

外炉体1上设有排气孔9；吸风机14与排气孔9连接。

内炉体2置于外炉体1的内侧，内炉体2和外炉体1之间形成缓存空间，内炉体2内设有第一燃烧腔、第二燃烧腔、缓冲腔，内炉体2上设有用于连接第一燃烧腔和第二燃烧腔的连接孔及与缓冲腔连接的出气孔，出气孔、排气孔9均与缓存空间连接。

吸气管3置于第一燃烧腔的内侧，吸气管3沿竖直方向布置，吸气管3上设有吸气孔，吸气管3通过第一连接管4与第二燃烧腔连接。

第二连接管5的一端与第二燃烧腔连接，第二连接管5的另一端与缓冲腔连接；

支撑轴6水平转动安装在外炉体1、内炉体2上；叶片7置于连接孔的内侧，叶片7成螺旋状分布，叶片7的第一端置于第一燃烧腔内，叶片7的第二端置于第二燃烧腔内，叶片7与支撑轴6连接；驱动单元8用于驱动支撑轴6转动。

本实施例中，叶片7的螺距自第一燃烧腔向第二燃烧腔的方向逐渐增大；通过这样设计，能够有效避免垃圾堵塞、沉积，能够有效松料，提高送料效率。

本实施例中，叶片7具有推进面，推进面上设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm；避免垃圾粘接在推进面上，便于垃圾与推进面分离，提高传送垃圾效果。

本实施例还包括箱体10、多个管道11，多个管道11均置于箱体10内，多个管道11依次分布，多个管道11依次连接，管道11成螺旋状分布，其中，第一个管道11与吸风机14连接，最后一个管道11与外界连接；缓存空间内的气体在管道11内冷却除尘。

本实施例中，管道11成螺旋状布置；缓存空间内的气体进入管道11内，尾气中的水雾沿着管道11移动时与管道11的内周向表面不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着管道11向下滑落，进而除去尾气中的水分；通过设置多个管道11，提高除水效果，尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在管道11内，避免向外界排放。

本实施例中，管道11的升角为30-70度；夹角如果过小，尾气中的水雾与管道11的内周向表面碰撞力度减小，碰撞效果不好；夹角如果过大，没有碰撞效果，因此，经过试验，申请人发现，夹角为30-70度时，碰撞效果较好，当然，夹角为40-60度时，碰撞效果最好。

本实施例还包括氧气罐12、储气罐13，氧气罐12、储气罐13均与箱体10连接；利用氧气罐12想箱体10内通入氧气，利用氧气对管道11进行冷却，进而对尾气进行降温。

如果让垃圾都在第一燃烧腔内燃烧，垃圾燃烧不充分，高温尾气中含有大量的可燃气体；故，先让垃圾在第一燃烧腔内进行初步燃烧，而后，利用叶片、驱动单元将已经经过初步燃烧的垃圾推动至第二燃烧腔内，让其在第二燃烧腔内充分燃烧，这样形成的高温尾气中基本没有可燃气体，没有有害气体；

第一燃烧腔内形成的气体中含有可燃气体，将这些气体送到第二燃烧腔内进行燃烧，也能够对第二燃烧腔内的垃圾进行助燃。

缓冲箱内气体经过出气孔进入缓存空间内，气体中的粉尘在缓存空间内沉积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，包括外炉体、吸风机、内炉体、吸气管、第一连接管、第二连接管、支撑轴、叶片、驱动单元；

外炉体上设有排气孔；吸风机与排气孔连接；

内炉体置于外炉体的内侧，内炉体和外炉体之间形成缓存空间，内炉体内设有第一燃烧腔、第二燃烧腔、缓冲腔，内炉体上设有用于连接第一燃烧腔和第二燃烧腔的连接孔及与缓冲腔连接的出气孔，出气孔、排气孔均与缓存空间连接；

吸气管置于第一燃烧腔的内侧，吸气管沿竖直方向布置，吸气管上设有吸气孔，吸气管通过第一连接管与第二燃烧腔连接；

第二连接管的一端与第二燃烧腔连接，第二连接管的另一端与缓冲腔连接；

支撑轴水平转动安装在外炉体、内炉体上；叶片置于连接孔的内侧，叶片成螺旋状分布，叶片的第一端置于第一燃烧腔内，叶片的第二端置于第二燃烧腔内，叶片与支撑轴连接；驱动单元用于驱动支撑轴转动。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，叶片的螺距自第一燃烧腔向第二燃烧腔的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，叶片具有推进面，推进面上设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，还包括箱体、多个管道，多个管道均置于箱体内，多个管道依次分布，多个管道依次连接，管道成螺旋状分布，其中，第一个管道与吸风机连接，最后一个管道与外界连接。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，管道成螺旋状布置。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，管道的升角为30-70度。

7.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧处理系统，其特征在于，还包括氧气罐、储气罐，氧气罐、储气罐均与箱体连接。