CN205606578U - 一种垃圾处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理炉，包括炉体、出料机构、排气管、抽风机、供氧机构、第一箱体、盖板、挡板、驱动单元；炉体内设有燃烧腔，炉体的侧壁的下部设有排气孔，炉体的底部设有多个并排布置的储渣腔，各储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，出渣口与储渣腔连通；各储渣腔内均设有出料机构；排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端与外界连接；抽风机安装在排气管上；供氧机构用于向燃烧腔内供入氧气；第一箱体的顶端置于炉体的外侧，第一箱体的底端穿过炉体的顶壁置于燃烧腔内，第一箱体的顶端设有加料口，第一箱体的底端设有出料口。本实用新型便于随时加入垃圾，能够连续进入燃烧处理。

Description

一种垃圾处理炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理炉。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

现有的处理炉在使用时，如果再次进行加料，垃圾中的气味飘至炉体外面，刺激性很大，影响作业环境，同时，垃圾燃烧容易熄灭，燃烧不彻底，现有的处理炉有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理炉，便于随时加料，处理效果好。

一种垃圾处理炉，包括炉体、出料机构、排气管、抽风机、供氧机构、第一箱体、盖板、挡板、驱动单元；

炉体内设有燃烧腔，炉体的侧壁的下部设有排气孔，炉体的底部设有多个并排布置的储渣腔，各储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，出渣口与储渣腔连通；各储渣腔内均设有出料机构；

排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端与外界连接；

抽风机安装在排气管上；

供氧机构用于向燃烧腔内供入氧气；

第一箱体的顶端置于炉体的外侧，第一箱体的底端穿过炉体的顶壁置于燃烧腔内，第一箱体的顶端设有加料口，第一箱体的底端设有出料口；

盖板安装在第一箱体的顶端，盖板用于封闭或打开加料口；

挡板置于燃烧腔内，挡板的第一端与第一箱体的底端铰接，挡板用于封闭或打开出料口；

驱动单元用于驱动挡板转动。

优选的，炉体的侧壁的上部设有出气孔，出气孔置于排气孔的上方；

还包括连接管、吸风机，连接管的第一端与出气孔连接，连接管的第二端置于燃烧腔内，连接管的第二端的竖直高度不大于排气孔的竖直高度；

吸风机安装在连接管上。

优选的，连接管的中部成U型设置，连接管的中部还设有排水口；

还包括冷凝器，连接管的中部置于冷凝器内。

优选的，还包括第二箱体，第二箱体安装在第一箱体的外侧，第二箱体与第一箱体的外周向表面之间形成容腔，该容腔与燃烧腔连通。

优选的，出料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；

还包括动力单元，动力单元用于驱动转动轴转动。

优选的，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。

优选的，炉体的侧壁上设有多个观察口，多个观察口与多个储渣腔一一对应设置。

优选的，供氧机构包括鼓风机、进气管，进气管置于燃烧腔内，进气管安装在炉体的底壁上，进气管上设有多个供气孔，进气管与鼓风机连接。

本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于炉体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将炉体内垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷等气体。

打开盖板，将垃圾从加料口进入第一箱体内，而后，利用驱动单元带动挡板不断的来回转动，进而让垃圾进入燃烧腔内，由于挡板不断的来回转动，有效的避免垃圾堵塞，垃圾能够快速的进入燃烧腔内。

排气管的位置大致处于氧化层的位置，利用抽风机将炉体内的气体吸出，让炉体内形成负压，避免炉体内的气体上升进入第一箱体，避免在加入垃圾时，炉体内的气体经过加料口排出，避免气体外泄，避免垃圾气味排出，提供一个良好的作业环境。

位于氧化层区域的垃圾完全燃烧，形成二氧化碳等不可燃气体，利用抽风机抽气还能够将这些气体及时排出，有效的保证燃烧效果。

利用抽风机抽气，位于氧化层上方的氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体向下移动，进一步进行燃烧，有效的保证燃烧质量，提高燃烧效果。

在吸风机的作用下，位于氧化层上方的氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体还可以经过出气孔、连接管再次进入燃烧腔，连接管的第二端大致处于氧化层的位置，这些可燃气体再次进行燃烧，有效的保证燃烧效果。这些气体中含有大量的水分，增加冷凝器，对连接管进行降温，对气体中的水分进行冷凝，避免进入燃烧腔内，保证燃烧效果。

燃烧腔内的热量进入容腔内，对第一箱体内的垃圾进行初步加入，去除水分，保证燃烧效果。

利用观察口观察燃烧腔内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的出料机构进行排料。

利用动力单元带动转动轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。

利用鼓风机、进气管向燃烧腔内提供氧气，保证燃烧充分，提供燃烧效果、速率。

本实用新型中，炉体内形成负压，避免气体外泄，能够及时的排出料渣，能够随时加入垃圾，能够持续进行垃圾燃烧处理，燃烧彻底，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种垃圾处理炉，包括炉体1、出料机构、排气管2、抽风机3、供氧机构、第一箱体4、盖板5、挡板6、驱动单元25、连接管14、吸风机15、冷凝器16、第二箱体17、动力单元21。

炉体1内设有燃烧腔7，炉体1的侧壁的下部设有排气孔8，炉体1的底部设有多个并排布置的储渣腔9，各储渣腔9均与燃烧腔7连通，各储渣腔9上均设有出渣口10，出渣口10与储渣腔9连通；各储渣腔9内均设有出料机构。

排气管2的第一端与排气孔8连接，排气管2的第二端与外界连接。

抽风机3安装在排气管2上。

供氧机构用于向燃烧腔7内供入氧气。

第一箱体4的顶端置于炉体1的外侧，第一箱体4的底端穿过炉体1的顶壁置于燃烧腔7内，第一箱体4的顶端设有加料口11，第一箱体4的底端设有出料口12。

盖板5安装在第一箱体4的顶端，盖板5用于封闭或打开加料口11。

挡板6置于燃烧腔7内，挡板6的第一端与第一箱体4的底端铰接，挡板6用于封闭或打开出料口12。

驱动单元25用于驱动挡板6转动。

本实施例中，炉体1的侧壁的上部设有出气孔13，出气孔13置于排气孔8的上方；连接管14的第一端与出气孔13连接，连接管14的第二端置于燃烧腔7内，连接管14的第二端的竖直高度不大于排气孔8的竖直高度；吸风机15安装在连接管14上。

进一步的，连接管14的中部成U型设置，连接管14的中部还设有排水口；连接管14的中部置于冷凝器16内；提高冷凝时间，提高冷凝效果。

本实施例中，第二箱体17安装在第一箱体4的外侧，第二箱体17与第一箱体4的外周向表面之间形成容腔，该容腔与燃烧腔7连通。

本实施例中，出料机构包括安装架18、转动轴19、两个叶片20，转动轴19水平设置，转动轴19转动安装在安装架18上，两个叶片20均成螺旋状安装在转动轴19上，两个叶片20沿转动轴19的长度方向分布，两个叶片20的旋向相反；动力单元21用于驱动转动轴19转动。出渣口10的数量为两个，两个出渣口10沿转动轴19的长度方向分布。

本实施例中，炉体1的侧壁上设有多个观察口22，多个观察口22与多个储渣腔9一一对应设置；便于及时了解燃烧腔7内的燃烧情况，能够及时进行排出料渣。

供氧机构包括鼓风机24、进气管23，进气管23置于燃烧腔7内，进气管23安装在炉体1的底壁上，进气管23上设有多个供气孔，进气管23与鼓风机24连接；为燃烧腔7供氧。

首先在燃烧腔7内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔7内进行燃烧，由于炉体1是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将炉体1内垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体。

打开盖板5，将垃圾从加料口11进入第一箱体4内，而后，利用驱动单元25带动挡板6不断的来回转动，进而让垃圾进入燃烧腔7内，由于挡板6不断的来回转动，有效的避免垃圾堵塞，垃圾能够快速的进入燃烧腔7内。

排气管2的位置大致处于氧化层的位置，利用抽风机3将炉体1内的气体吸出，让炉体1内形成负压，避免炉体1内的气体上升进入第一箱体4，避免在加入垃圾时，炉体1内的气体经过加料口11排出，避免气体外泄，避免垃圾气味排出，提供一个良好的作业环境。

位于氧化层区域的垃圾完全燃烧，形成二氧化碳等不可燃气体，利用抽风机3抽气还能够将这些气体及时排出，有效的保证燃烧效果。

利用抽风机3抽气，位于氧化层上方的氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体向下移动，进一步进行燃烧，有效的保证燃烧质量，提高燃烧效果。

在吸风机15的作用下，位于氧化层上方的氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体还可以经过出气孔13、连接管14再次进入燃烧腔7，连接管14的第二端大致处于氧化层的位置，这些可燃气体再次进行燃烧，有效的保证燃烧效果。这些气体中含有大量的水分，增加冷凝器16，对连接管14进行降温，对气体中的水分进行冷凝，避免进入燃烧腔7内，保证燃烧效果。

燃烧腔7内的热量进入容腔内，对第一箱体4内的垃圾进行初步加入，去除水分，保证燃烧效果。

利用观察口22观察燃烧腔7内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的出料机构进行排料。

利用动力单元21带动转动轴19转动，在两个叶片20的作用下，储渣腔9中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口10排出。两个叶片20的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片20对料渣进行粉碎，效果更好。

利用鼓风机24、进气管23向燃烧腔7内提供氧气，保证燃烧充分，提供燃烧效果、速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾处理炉，其特征在于，包括炉体、出料机构、排气管、抽风机、供氧机构、第一箱体、盖板、挡板、驱动单元；

炉体内设有燃烧腔，炉体的侧壁的下部设有排气孔，炉体的底部设有多个并排布置的储渣腔，各储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，出渣口与储渣腔连通；各储渣腔内均设有出料机构；

排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端与外界连接；

抽风机安装在排气管上；

供氧机构用于向燃烧腔内供入氧气；

第一箱体的顶端置于炉体的外侧，第一箱体的底端穿过炉体的顶壁置于燃烧腔内，第一箱体的顶端设有加料口，第一箱体的底端设有出料口；

盖板安装在第一箱体的顶端，盖板用于封闭或打开加料口；

挡板置于燃烧腔内，挡板的第一端与第一箱体的底端铰接，挡板用于封闭或打开出料口；

驱动单元用于驱动挡板转动。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，炉体的侧壁的上部设有出气孔，出气孔置于排气孔的上方；

还包括连接管、吸风机，连接管的第一端与出气孔连接，连接管的第二端置于燃烧腔内，连接管的第二端的竖直高度不大于排气孔的竖直高度；

吸风机安装在连接管上。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理炉，其特征在于，连接管的中部成U型设置，连接管的中部还设有排水口；

还包括冷凝器，连接管的中部置于冷凝器内。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，还包括第二箱体，第二箱体安装在第一箱体的外侧，第二箱体与第一箱体的外周向表面之间形成容腔，该容腔与燃烧腔连通。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，出料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；

还包括动力单元，动力单元用于驱动转动轴转动。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，炉体的侧壁上设有多个观察口，多个观察口与多个储渣腔一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的垃圾处理炉，其特征在于，供氧机构包括鼓风机、进气管，进气管置于燃烧腔内，进气管安装在炉体的底壁上，进气管上设有多个供气孔，进气管与鼓风机连接。