CN205619321U - 一种用于焚烧垃圾的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焚烧垃圾的装置，包括外壳体、内壳体、箱体、隔板、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、磁致伸缩薄膜、线圈、第一连接管、第二连接管；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有第一排气孔，第一排气孔与燃烧腔连通；箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；隔板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，隔板上设有第一通孔、第二通孔；移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片与箱体、隔板均可移动连接；上述进气孔、第一通孔均与第一容纳腔连接。本实用新型垃圾处理效果好。

Description

一种用于焚烧垃圾的装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于焚烧垃圾的装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

现有技术中，在焚烧垃圾上，位于上方的垃圾由于温度不高、氧气不足，导致燃烧不彻底，产生大量的可燃性有毒气体，现在的垃圾焚烧处理效果不够理想，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于焚烧垃圾的装置，效果好。

一种用于焚烧垃圾的装置，包括外壳体、内壳体、箱体、隔板、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、磁致伸缩薄膜、线圈、第一连接管、第二连接管；

内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有第一排气孔，第一排气孔与燃烧腔连通；

箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；

隔板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，隔板上设有第一通孔、第二通孔；

移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片与箱体、隔板均可移动连接；

上述进气孔、第一通孔均与第一容纳腔连接；

上述第二通孔、第二排气孔均与第二容纳腔连接；

第一单向膜置于第一容纳腔内，第一单向膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜用于封闭或打开进气孔；

第二单向膜置于第二腹腔内，第二单向膜的第一端与隔板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜用于封闭或打开第一通孔；

第三单向膜置于第二容纳腔内，第三单向膜的第一端与隔板铰接，第三单向膜的第二端为自由端，第三单向膜用于封闭或打开第二通孔；

磁致伸缩薄膜安装在移动片上；

线圈安装在箱体上，线圈成螺旋状布置，线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接；

第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连接；

第二连接管的第一端与第二排气孔连接，第二连接管的第二端置于燃烧腔内。

优选的，还包括过滤网，过滤网置于燃烧腔内，过滤网安装在第一排气孔上。

优选的，内壳体的侧壁上还设有第三排气孔，第三排气孔置于第二连接管的第二端的上方；

还包括水箱、第三连接管、抽风机；水箱上设有第一出气孔，第三连接管的第一端与第三排气孔连接，第三连接管的第二端置于水箱内，第三连接管的第二端置于第一出气孔的下方；抽风机安装在第三连接管上。

优选的，还包括多个冷却管，多个冷却管的第一端均与第三连接管的第二端连接，各冷却管的第二端向下延伸，冷却管的第二端置于第一出气孔的下方。

优选的，水箱的侧壁上还设有溢水口，溢水口置于第一出气孔的下方且置于冷却管的第二端的上方。

优选的，水箱上设有排杂口，排杂口置于冷却管的第二端的下方；

还包括阀门，阀门安装在排杂口上。

优选的，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。

优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有热交换腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的热交换腔均与燃烧腔连通。

优选的，还包括多个进气管、鼓风机，多个进气管均置于燃烧腔内，各进气管上均设有多个第二出气孔，各进气管均与鼓风机连接。

优选的，各进气管均沿竖直方向布置，多个第二出气孔沿竖直方向分布。

本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升；高温气管进入第一连接管内。

对线圈内通电，线圈产生磁场，在磁场力的作用，磁致伸缩薄膜移动，进而带动移动片移动。

当移动片压缩第二容纳腔时，第一连接管内的气体推开第一单向膜进入第一容纳腔内、第二容纳腔内的气体经过第二连接管进入燃烧腔内，第二连接管的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这样高温气体再次进入燃烧。当改变线圈中电流的方向，移动片压缩第一容纳腔，第一容纳腔内的气体推开第二单向膜进入第二腹腔内、第二腹腔内的气体推开第三单向膜进入第二容纳腔内。如此反复，能够有效的对燃烧腔内的废气进行燃烧处理，避免污染。

经过完全燃烧后形成二氧化碳等不可燃气体，这些气体需要及时排出，在抽风机等的作用下，这些气体经过第三排气孔进入第三连接管内，而后从冷却管的第二端进入水箱内，在水箱内加水，利用水对废气进入净化、除尘，产生的干净、低温气体从第一出气孔排出，杂质在水箱内沉积。

增加多个冷却管，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。

在水箱上设置溢水孔，限制水箱内的水位，当水量过大时，水会从溢水孔排出。增加溢水孔，有效的限制水箱内的水量，避免过大或过小，这样就避免冷却管内的气体冲击水箱内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果；控制冷却管的第二端与水箱内沉积杂物之间的间距。

在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。

燃烧腔内的热量还会进入热交换腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。

利用进气管、鼓风机向燃烧腔内通入氧气，保证充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种用于焚烧垃圾的装置，包括外壳体1、内壳体2、箱体3、隔板4、移动片5、第一单向膜6、第二单向膜7、第三单向膜8、磁致伸缩薄膜9、线圈36、第一连接管10、第二连接管11、过滤网19、水箱21、第三连接管22、抽风机23、多个冷却管25、阀门28、多个连接柱31、多个进气管33、鼓风机34。

内壳体2置于外壳体1的内侧，内壳体2的内部设有燃烧腔12，内壳体2的顶壁上设有第一排气孔13，第一排气孔13与燃烧腔12连通。

箱体3置于外壳体1的外侧，箱体3内设有容腔，箱体3的侧壁上设有进气孔14、第二排气孔15。

隔板4置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔16，隔板4上设有第一通孔17、第二通孔18。

移动片5置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片5与箱体3、隔板4均可移动连接。

上述进气孔14、第一通孔17均与第一容纳腔连接；上述第二通孔18、第二排气孔15均与第二容纳腔连接。

第一单向膜6置于第一容纳腔内，第一单向膜6的第一端与箱体3的侧壁铰接，第一单向膜6的第二端为自由端，第一单向膜6用于封闭或打开进气孔14。

第二单向膜7置于第二腹腔16内，第二单向膜7的第一端与隔板4铰接，第二单向膜7的第二端为自由端，第二单向膜7用于封闭或打开第一通孔17。

第三单向膜8置于第二容纳腔内，第三单向膜8的第一端与隔板4铰接，第三单向膜8的第二端为自由端，第三单向膜8用于封闭或打开第二通孔18。

磁致伸缩薄膜9安装在移动片5上；线圈36安装在箱体3上，线圈36成螺旋状布置，线圈36所在的平面与磁致伸缩薄膜9所在的平面平行，线圈36与外部电源连接；

第一连接管10的第一端与第一排气孔13连接，第一连接管10的第二端与进气孔14连接。

第二连接管11的第一端与第二排气孔15连接，第二连接管11的第二端置于燃烧腔12内。

进一步的，过滤网19置于燃烧腔12内，过滤网19安装在第一排气孔13上。

进一步的，内壳体2的侧壁上还设有第三排气孔20，第三排气孔20置于第二连接管11的第二端的上方。

水箱21上设有第一出气孔24，第三连接管22的第一端与第三排气孔20连接，第三连接管22的第二端置于水箱21内，第三连接管22的第二端置于第一出气孔24的下方；抽风机23安装在第三连接管22上。

进一步的，多个冷却管25的第一端均与第三连接管22的第二端连接，各冷却管25的第二端向下延伸，冷却管25的第二端置于第一出气孔24的下方。

进一步的，水箱21的侧壁上还设有溢水口26，溢水口26置于第一出气孔24的下方且置于冷却管25的第二端的上方。

进一步的，水箱21上设有排杂口27，排杂口27置于冷却管25的第二端的下方；阀门28安装在排杂口27上；便于排杂。

进一步的，外壳体1与内壳体2之间围成容纳空间，外壳体1上设有进水口29、出水口30，进水口29、出水口30均与容纳空间连通。

进一步的，各连接柱31内均设有热交换腔32，多个连接柱31均置于容纳空间内，连接柱31的第一端与外壳体1连接，连接柱31的第二端穿过内壳体2与燃烧腔12连接，各连接柱31内的热交换腔32均与燃烧腔12连通。

进一步的，多个进气管33均置于燃烧腔12内，各进气管33上均设有多个第二出气孔35，各进气管33均与鼓风机34连接。

进一步的，各进气管33均沿竖直方向布置，多个第二出气孔35沿竖直方向分布；排气效果更好，燃烧效果更好。

首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升；高温气管进入第一连接管内。

对线圈内通电，线圈产生磁场，在磁场力的作用，磁致伸缩薄膜移动，进而带动移动片移动。

当移动片压缩第二容纳腔时，第一连接管内的气体推开第一单向膜进入第一容纳腔内、第二容纳腔内的气体经过第二连接管进入燃烧腔内，第二连接管的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这样高温气体再次进入燃烧。当改变线圈中电流的方向，移动片压缩第一容纳腔，第一容纳腔内的气体推开第二单向膜进入第二腹腔内、第二腹腔内的气体推开第三单向膜进入第二容纳腔内。如此反复，能够有效的对燃烧腔内的废气进行燃烧处理，避免污染。

经过完全燃烧后形成二氧化碳等不可燃气体，这些气体需要及时排出，在抽风机等的作用下，这些气体经过第三排气孔进入第三连接管内，而后从冷却管的第二端进入水箱内，在水箱内加水，利用水对废气进入净化、除尘，产生的干净、低温气体从第一出气孔排出，杂质在水箱内沉积。

增加多个冷却管，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。

在水箱上设置溢水孔，限制水箱内的水位，当水量过大时，水会从溢水孔排出。增加溢水孔，有效的限制水箱内的水量，避免过大或过小，这样就避免冷却管内的气体冲击水箱内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果；控制冷却管的第二端与水箱内沉积杂物之间的间距。

在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。

燃烧腔内的热量还会进入热交换腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。

利用进气管、鼓风机向燃烧腔内通入氧气，保证充分燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、箱体、隔板、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、磁致伸缩薄膜、线圈、第一连接管、第二连接管；

内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有第一排气孔，第一排气孔与燃烧腔连通；

箱体置于外壳体的外侧，箱体内设有容腔，箱体的侧壁上设有进气孔、第二排气孔；

隔板置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，隔板上设有第一通孔、第二通孔；

移动片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔，移动片与箱体、隔板均可移动连接；

上述进气孔、第一通孔均与第一容纳腔连接；

上述第二通孔、第二排气孔均与第二容纳腔连接；

第一单向膜置于第一容纳腔内，第一单向膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜用于封闭或打开进气孔；

第二单向膜置于第二腹腔内，第二单向膜的第一端与隔板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜用于封闭或打开第一通孔；

第三单向膜置于第二容纳腔内，第三单向膜的第一端与隔板铰接，第三单向膜的第二端为自由端，第三单向膜用于封闭或打开第二通孔；

磁致伸缩薄膜安装在移动片上；

线圈安装在箱体上，线圈成螺旋状布置，线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接；

第一连接管的第一端与第一排气孔连接，第一连接管的第二端与进气孔连 接；

第二连接管的第一端与第二排气孔连接，第二连接管的第二端置于燃烧腔内。

2.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括过滤网，过滤网置于燃烧腔内，过滤网安装在第一排气孔上。

3.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，内壳体的侧壁上还设有第三排气孔，第三排气孔置于第二连接管的第二端的上方；

还包括水箱、第三连接管、抽风机；水箱上设有第一出气孔，第三连接管的第一端与第三排气孔连接，第三连接管的第二端置于水箱内，第三连接管的第二端置于第一出气孔的下方；抽风机安装在第三连接管上。

4.根据权利要求3所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个冷却管，多个冷却管的第一端均与第三连接管的第二端连接，各冷却管的第二端向下延伸，冷却管的第二端置于第一出气孔的下方。

5.根据权利要求4所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，水箱的侧壁上还设有溢水口，溢水口置于第一出气孔的下方且置于冷却管的第二端的上方。

6.根据权利要求5所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，水箱上设有排杂口，排杂口置于冷却管的第二端的下方；

还包括阀门，阀门安装在排杂口上。

7.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。

8.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有热交换腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱 的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的热交换腔均与燃烧腔连通。

9.根据权利要求1所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个进气管、鼓风机，多个进气管均置于燃烧腔内，各进气管上均设有多个第二出气孔，各进气管均与鼓风机连接。

10.根据权利要求9所述的用于焚烧垃圾的装置，其特征在于，各进气管均沿竖直方向布置，多个第二出气孔沿竖直方向分布。