CN203533532U

CN203533532U - 一种生物质燃烧炉

Info

Publication number: CN203533532U
Application number: CN201320668548.4U
Authority: CN
Inventors: 杨恒灼
Original assignee: 杨恒灼
Current assignee: Quanzhou Hengzhuo Thermal Mechanical Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-28

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉具，提供一种生物质燃烧炉，能使生物质充分燃烧，提高生物质燃烧的利用率，同时在燃烧过程中可及时排走燃烧灰烬，不会因气流而排入空气中产生污染，可适用于加热导热油炉体、热蒸汽炉体、热风炉体、热水炉体等；包括燃烧底座、设于燃烧底座上的燃烧室、设于燃烧室上的法兰盘，燃烧室包括圆筒形壁体、第一鼓风机，圆筒形壁体与外壳之间形成进风室，进风室与第一鼓风机连通，圆筒形壁体分布与进风室连通的进风孔，进风孔位于圆筒形壁体内壁面的孔位边上设有挡风装置，燃烧底座包括燃烧底座本体、进料装置及第二鼓风机，燃烧底座本体设有储灰箱、进风箱、燃烧槽，燃烧槽上设有通气孔，第二鼓风机与进风箱连通。

Description

一种生物质燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉具，尤其涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术

近年来生物质燃料的开发、循环利用、生产受到了前所未有的关注。生物质燃料的原料主要取之农林废弃物，取之不尽，通过一系列的深加工，通常生产出生物质颗粒或粉料，将两者分别进行燃烧后转化成生物质能源为工业提供了替代能源，不仅解决了农林废弃物的处理问题，还减少了CO2和有害气体向大气排放。

现有燃烧生物质的设备中，燃烧室的进气孔设置在燃烧室的底面上，这样在燃料燃烧的过程中，空气从燃烧室的底面上燃料的底部向上通气，燃料在点火棒的作用下点燃实现燃烧。上述燃烧室内的进气孔实现了燃料与空气的混合，但是随着燃烧的进行，燃料燃烧所产生的灰烬和未燃尽的物料在一定的程度上会堵塞燃烧室底面上进气孔进而影响燃烧，所以物料燃烧所产生的灰烬在燃烧的过程中需要被及时地排走，但是除灰必需在燃料燃烧完毕后才能进行的，因此一旦进气孔堵塞炉就要停止工作清理耽误时间；而在燃料开始燃烧到灰烬未排除的期间内，由于上述进气孔只是分布在燃烧室的底部，而在燃烧室上部存在一定的未燃尽气体，这些未燃尽气体在底部通往的气流的冲击下，在未充分燃烧时已经从燃烧室中排走，这样不仅造成燃料燃烧不充分，利用率低，浪费了生物质原本的价值，同时还使那些具有未燃尽气体的高温烟气及灰烬排出污染环境。此外，由于该生物质导热油炉没有设置风机，导致其在运转时无法使气流在燃烧室带动火焰高速旋转，工作效率较低。

实用新型内容

因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种生物质燃烧炉，能使生物质燃烧充分燃烧，提高生物质燃烧的利用率，同时在燃烧过程中可及时排走燃烧灰烬，不会因气流排入空气产生污染，可适用于加热导热油炉体、热蒸汽炉体、热风炉体、热水炉体等。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃烧炉，包括燃烧底座、设于燃烧底座上的燃烧室、设于燃烧室上的法兰盘,所述燃烧底座包括燃烧底座本体、进料装置及第二鼓风机，所述燃烧底座本体的一端设有储灰箱，另一端设有进风箱，所述燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽，所述燃烧槽上设有通气孔，所述燃烧槽与燃烧底座本体底面、侧面、储灰箱、进风箱共同构成一空腔，所述空腔与进风箱连接的侧面开有与进风箱连通的进风口，所述进料装置设于燃烧底座本体外、且穿过进风箱通往所述燃烧槽，所述第二鼓风机与进风箱连通。

进一步的改进是，所述燃烧槽由底板及两侧板组成，所述两侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张、其夹角为100°～130°。

进一步的改进是，所述燃烧槽内设有自动点火器。

进一步的改进是，所述进料装置为螺旋送料器。

进一步的改进是，所述燃烧室包括圆筒形壁体、设于圆筒形壁体外且与圆筒形壁体同心的外壳及设于外壳外的第一鼓风机，所述圆筒形壁体与外壳之间形成进风室，所述进风室与第一鼓风机连通，所述圆筒形壁体上围绕轴心平均分布3-12排每排6-12个纵向排列的与进风室连通的进风孔，所述进风孔位于圆筒形壁体内壁面的孔位边上设有使从进风孔进入的风偏移的挡风装置。

进一步的改进是，所述圆筒形壁体上围绕轴心平均分布8排每排8个纵向排列的与进风室连通的进风孔，进风孔为直孔。

进一步的改进是，所述挡风装置为分别位于进风孔两侧的左、右两挡板与圆筒形壁体的内壁面构成截面为三角形且上下封闭的空腔，右挡板与进风孔的轴心线夹角为20°～80°,右挡板上设有5-11个出风孔。

进一步的改进是，所述挡风装置为挡风板，挡风板与进风孔轴心线的夹角为30°～80°。

进一步的改进是，所述第一、第二鼓风机与自动点火器由PLC控制系统控制。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

生物质燃烧后在燃烧槽上产生的灰烬被从进风室的风顺着燃烧槽吹入相对方向的储灰箱内，被储灰箱收集起来，因此不会堵塞风孔，底部的送气也不会受阻，不影响生物质燃烧炉的燃烧工作，灰也不会随着气流排入空气中产生污染。在炉体上部设置法兰盘，可接上包括导热油炉体、蒸汽炉体、热水炉体、热风炉体等炉体进行加热。进一步的，由于燃烧室壁体内侧的挡风装置作用下，气体从由直孔快速进入，也由直孔快速排入燃烧室内，从而形成高速旋转的风，使火焰顺着风势在燃烧室内高速循环转动，生物质燃料得到充分持久的二次燃烧，大大提高了生物质的利用率。更进一步的，第一、第二鼓风机及自动点火器由PLC控制系统控制，先点火后第二风机徐徐送风助燃，到燃烧旺盛后第一鼓风机启动，第二鼓风机功率逐渐加大，开始排灰及进行旋风循环的二次燃烧，因此使生物质的点燃过程顺利和快速，进而实现本发明的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构分解图；

图3为本实用新型实施例一燃烧室内部示意图;

图4为本实用新型实施例二的结构示意图;

图5为本实用新型实施例二燃烧室内部示意图;

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例一

参考图1、图2、图3,一种生物质燃烧炉，包括燃烧底座（1）、设于燃烧底座（1）上的燃烧室（2）、设于燃烧室（2）上的法兰盘（3）,还包括设于燃烧室（2）外的第一鼓风机（4），燃烧室（2）由圆筒形壁体（21）、设于圆筒形壁体（21）外且与圆筒形壁体（21）同心的外壳（22）组成，圆筒形壁体（21）与外壳（22）之间形成进风室（23），进风室（23）与第一鼓风机（4）连通，圆筒形壁体（21）上围绕轴心平均分布8排每排8个纵向排列的与进风室（23）连通的进风孔（24），进风孔（24）为直孔；进风孔（24）位于圆筒形壁体（21）内壁面的孔位边上设有使从进风孔（24）进入的风偏移的挡风装置；挡风装置为分别位于进风孔两侧的左、右两挡板（25）与圆筒形壁体（21）的内壁面构成截面为三角形且上下封闭的空腔，右挡板与进风孔（24）的轴心线夹角为45°,右挡板上设有6个出风孔（26）;燃烧底座（1）包括燃烧底座本体、螺旋送料器（11）及第二鼓风机（5），燃烧底座本体的一端设有储灰箱（12），另一端设有进风箱（13），燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱（12）及进风箱（13）连通的燃烧槽（14），燃烧槽（14）上设有通气孔，燃烧槽（14）由底板（141）及两侧板（142）组成，两侧板（142）沿着远离底板（141）方向向上且向外扩张、其夹角为110°，燃烧槽（14）与燃烧底座本体底面、侧面、储灰箱（12）及进风箱（13）共同构成一空腔（15），空腔（15）与进风箱（13）连接的一面设有与进风箱（13）连通的风口（131），螺旋送料器（11）设于燃烧底座本体外，且穿过进风箱（13）通往所述燃烧槽（14），第二风机（5）与进风箱（13）连通；燃烧槽（14）内设有自动点火器；第一（4）、第二鼓风机（5）与自动点火器由PLC控制系统控制。

实施例二

参考图4、图5，一种生物质燃烧炉，包括燃烧底座（1）、设于燃烧底座（1）上的燃烧室（2）、设于燃烧室（2）上的法兰盘,还包括设于燃烧室（2）外的第一鼓风机，燃烧室（2）由圆筒形壁体（21）、设于圆筒形壁体（21）外且与圆筒形壁体（21）同心的外壳（22）组成，圆筒形壁体（21）与外壳（21）之间形成进风室（23），进风室（23）与第一鼓风机（4）连通，圆筒形壁体（21）上围绕轴心平均分布12排每排10个纵向排列的与进风室（23）连通的进风孔（24）,进风孔（24）是直孔，所述进风孔（24）位于圆筒形壁体（21）内壁面的孔位边上设有使从进风孔（24）进入的风偏移的挡风板（27），挡风板（27）与进风孔（24）轴心线的夹角为50°；燃烧底座（1）包括燃烧底座本体、螺旋送料器（11）及第二鼓风机（5），燃烧底座本体的一端设有储灰箱（12），另一端设有进风箱（13），燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱（12）及进风箱（13）连通的燃烧槽（14），燃烧槽（14）上设有通气孔，燃烧槽（14）由底板（141）及两侧板（142）组成，两侧板（142）沿着远离底板（141）方向向上且向外扩张、其夹角为125°，燃烧槽（14）与燃烧底座本体底面、侧面、储灰箱（12）及进风箱（13）共同构成一空腔（15），空腔（15）与进风箱（13）连接的一面设有风口（131），螺旋送料器（11）设于燃烧底座本体外，且穿过进风箱（13）通往所述燃烧槽（14），第二风机（5）与进风箱（13）连通，燃烧槽（14）内设有自动点火器，第一（4）、第二鼓风机（5）与自动点火器由PLC控制系统控制。

生物质由送料装置送入燃烧底座上的燃烧槽由自动点火器点火燃烧，第二鼓风机启动从风箱往燃烧底座本体下方的空腔送风，并从燃烧槽底板、侧板送出以助燃，风箱的风一并从燃烧槽与风箱连接的一端向燃烧槽另一端吹送，将燃烧后的灰吹进储灰室，使燃烧槽的孔不被灰烬堵塞；当生物质开始充分燃烧后，第一鼓风机启动，为风室送风，风从内壁上的进风孔进入并在挡风装置的作用下，变成贴内壁高速旋转的旋风，带动火焰在燃烧室内高速循环燃烧，能达到充分利用生物质能量的目的。第一、第二鼓风机及自动点火器由PLC控制系统控制，实现分时启动，使生物质的点燃更加快速与顺利。因此，通过本实用新型燃烧生物质，可达到提高生物质燃烧利用率，且燃烧后的灰烬及时收集，不会污染空气；在本生物质燃烧炉的法兰盘上可安装包括导热油炉体、蒸汽炉体、热水炉体、热风炉体等在内的其它炉体，适用范围广。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物质燃烧炉，包括燃烧底座、设于燃烧底座上的燃烧室、设于燃烧室上的法兰盘,其特征在于：所述燃烧室包括圆筒形壁体、设于圆筒形壁体外且与圆筒形壁体同心的外壳及设于外壳外部的第一鼓风机，所述圆筒形壁体与外壳之间形成进风室，所述进风室与第一鼓风机连通，所述圆筒形壁体上围绕轴心平均分布3-12排每排6-12个纵向排列的与进风室连通的进风孔，所述进风孔位于圆筒形壁体内壁面的孔位边上设有使从进风孔进入的风偏移的挡风装置，所述燃烧底座包括燃烧底座本体、进料装置及第二鼓风机，所述燃烧底座本体的一端设有储灰箱，另一端设有进风箱，所述燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽，所述燃烧槽上设有通气孔，所述燃烧槽与燃烧底座本体底面、侧面、储灰箱、进风箱共同构成一空腔，所述空腔与进风箱连接的侧面开有与进风箱连通的进风口，所述进料装置设于燃烧底座本体外、且穿过进风箱通往所述燃烧槽，所述第二鼓风机与进风箱连通。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述燃烧槽由底板及两侧板组成，所述两侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张、其夹角为100°～130°。

3.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述燃烧槽内设有自动点火器。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述进料装置为螺旋送料器。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述圆筒形壁体上围绕轴心平均分布8排每排8个纵向排列的与进风室连通的进风孔，进风孔为直孔。

6.根据权利要求1或5所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述挡风装置为分别位于进风孔两侧的左、右两挡板与圆筒形壁体的内壁面构成截面为三角形且上下封闭的空腔，右挡板与进风孔的轴心线夹角为20°～80°,右挡板上设有5-11个出风孔。

7.根据权利要求5所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述挡风装置为挡风板，挡风板与进风孔轴心线的夹角为30°～80°。

8.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于：所述第一、第二鼓风机与自动点火器由PLC控制系统控制。