CN205619299U - 一种用于对垃圾进行高效处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对垃圾进行高效处理的装置，包括外壳体、内壳体、换气箱、第一气管、第二气管、第一单向膜、第二单向膜、移动片、磁致伸缩薄膜、线圈；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有换气孔；换气箱置于外壳体的外侧，换气箱的侧壁上设有进气孔、出气孔，换气箱内具有容纳腔；第一气管置于内壳体的外侧，第一气管的第一端与换气孔连通，第一气管的第二端与进气孔连通；第二气管的第一端与出气孔连通，第二气管的第二端穿过内壳体置于燃烧腔内；第一单向膜置于容纳腔内，第一单向膜的第一端与换气箱的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端。本实用新型垃圾处理效果好。

Description

一种用于对垃圾进行高效处理的装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于对垃圾进行高效处理的装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

现在的垃圾处理效果不够理想，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于对垃圾进行高效处理的装置，效果好。

一种用于对垃圾进行高效处理的装置，包括外壳体、内壳体、换气箱、第一气管、第二气管、第一单向膜、第二单向膜、移动片、磁致伸缩薄膜、线圈；

内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有换气孔；

换气箱置于外壳体的外侧，换气箱的侧壁上设有进气孔、出气孔，换气箱内具有容纳腔；

第一气管置于内壳体的外侧，第一气管的第一端与换气孔连通，第一气管的第二端与进气孔连通；第二气管的第一端与出气孔连通，第二气管的第二端穿过内壳体置于燃烧腔内；

第一单向膜置于容纳腔内，第一单向膜的第一端与换气箱的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端；

第二单向膜置于第二气管内，第二单向膜的第一端与换气箱的侧壁铰接，第二单向膜的第二端为自由端；

移动片置于容纳腔内，移动片的边缘与换气箱的侧壁可移动连接，上述进气孔、出气孔置于移动片的同一侧；

磁致伸缩薄膜安装在移动片上；

线圈安装在移动片的一侧，线圈成螺旋状布置，线圈与外部电源连接。

优选的，磁致伸缩薄膜安装在移动片远离进气孔的一侧。

优选的，换气箱上还设有排气孔，排气孔与进气孔分布于移动片的两侧。

优选的，还包括水泵、多个水管，多个水管均置于燃烧腔内，彼此相邻的水管相互连通，水管均与水泵连通。

还包括过滤网，过滤网置于燃烧腔内并覆盖在换气孔上。

优选的，外壳体上设有进水口、出水口，外壳体与内壳体之间形成封闭空间，上述进水口、出水口均与封闭空间连通。

优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于封闭空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。

优选的，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构；

出料机构包括安装架、搅拌轴、搅拌叶，搅拌轴水平设置，搅拌轴转动安装在安装架上，搅拌叶成螺旋状安装在搅拌轴上；

还包括驱动单元，驱动单元用于驱动搅拌轴转动。

优选的，搅拌叶的数量为两个，两个搅拌叶均安装在搅拌轴上，两个搅拌叶沿搅拌轴的长度方向分布，两个搅拌叶的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿搅拌轴的长度方向分布。

本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。

结合图1，向线圈通电，线圈产生磁场，带动磁致伸缩薄膜移动，进而带动移动片移动。当移动片向右侧移动时，移动片左侧的压强减小，燃烧腔内的高温气体经过第一气管推开第一单向膜进入移动片左侧空间，改变线圈内电流方向，移动片反向移动，移动片左侧空间内的气体推开第二单向膜进入第二气管，而后从第二气管的第二端排出进入燃烧腔内，第二气管的第二端大致处于氧化层的位置，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。

利用水泵、水管内壳体进行降温，延长使用寿命，提高使用效果。

水从进水口进入封闭空间，对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，提高使用效果，节省资源。

燃烧腔内热量进行容腔内，封闭空间内的水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。

垃圾燃烧后会产生大量的料渣，利用驱动单元带动搅拌轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个搅拌叶的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用搅拌叶对料渣进行粉碎，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种用于对垃圾进行高效处理的装置，包括外壳体1、内壳体2、换气箱3、第一气管4、第二气管5、第一单向膜6、第二单向膜7、移动片8、磁致伸缩薄膜9、线圈10、水泵16、多个水管17、过滤网、多个连接柱20、驱动单元27。

内壳体2置于外壳体1的内侧，内壳体2内设有燃烧腔11，内壳体2的顶壁上设有换气孔12。

换气箱3置于外壳体1的外侧，换气箱3的侧壁上设有进气孔13、出气孔14，换气箱3内具有容纳腔。

第一气管4置于内壳体2的外侧，第一气管4的第一端与换气孔12连通，第一气管4的第二端与进气孔13连通；第二气管5的第一端与出气孔14连通，第二气管5的第二端穿过内壳体2置于燃烧腔11内。

第一单向膜6置于容纳腔内，第一单向膜6的第一端与换气箱3的侧壁铰接，第一单向膜6的第二端为自由端。

第二单向膜7置于第二气管5内，第二单向膜7的第一端与换气箱3的侧壁铰接，第二单向膜7的第二端为自由端。

移动片8置于容纳腔内，移动片8的边缘与换气箱3的侧壁可移动连接，上述进气孔13、出气孔14置于移动片8的同一侧。

磁致伸缩薄膜9安装在移动片8上。

线圈10安装在移动片8的一侧，线圈10成螺旋状布置，线圈10与外部电源连接。

本实施例中，磁致伸缩薄膜9安装在移动片8远离进气孔13的一侧；避免高温对磁致伸缩薄膜9损坏。

本实施例中，换气箱3上还设有排气孔15，排气孔15与进气孔13分布于移动片8的两侧；减小移动片8移动的阻力。

本实施例中，多个水管17均置于燃烧腔11内，彼此相邻的水管17相互连通，水管17均与水泵16连通。

本实施例中，过滤网置于燃烧腔11内并覆盖在换气孔12上；避免杂物进入第一气管4内。

本实施例中，外壳体1上设有进水口18、出水口19，外壳体1与内壳体2之间形成封闭空间，上述进水口18、出水口19均与封闭空间连通。

各连接柱20内均设有容腔21，多个连接柱20均置于封闭空间内，连接柱20的第一端与外壳体1连接，连接柱20的第二端穿过内壳体2与燃烧腔11连接，各连接柱20内的容腔21均与燃烧腔11连通。

本实施例中，外壳体1的底部设有多个并排布置的储渣腔22，多个储渣腔22均与燃烧腔11连通，各储渣腔22上均设有出渣口23，各储渣腔22内均安装有出料机构。

出料机构包括安装架24、搅拌轴25、两个搅拌叶26，搅拌轴25水平设置，搅拌轴25转动安装在安装架24上，两个搅拌叶26均成螺旋状安装在搅拌轴25上，两个搅拌叶26沿搅拌轴25的长度方向分布，两个搅拌叶26的旋向相反；出渣口23的数量为两个，两个出渣口23沿搅拌轴25的长度方向分布；驱动单元27用于驱动搅拌轴25转动。

首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。

结合图1，向线圈10通电，线圈10产生磁场，带动磁致伸缩薄膜9移动，进而带动移动片8移动。当移动片8向右侧移动时，移动片8左侧的压强减小，燃烧腔11内的高温气体经过第一气管4推开第一单向膜6进入移动片8左侧空间，改变线圈10内电流方向，移动片8反向移动，移动片8左侧空间内的气体推开第二单向膜7进入第二气管5，而后从第二气管5的第二端排出进入燃烧腔11内，第二气管5的第二端大致处于氧化层的位置，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。

利用水泵16、水管17内壳体2进行降温，延长使用寿命，提高使用效果。

水从进水口18进入封闭空间，对外壳体1、内壳体2进行降温，延长使用寿命，提高使用效果，节省资源。

燃烧腔11内热量进行容腔21内，封闭空间内的水对连接柱20进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。

垃圾燃烧后会产生大量的料渣，利用驱动单元27带动搅拌轴25转动，在两个叶片的作用下，储渣腔22中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口23排出。两个搅拌叶26的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用搅拌叶26对料渣进行粉碎，效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、换气箱、第一气管、第二气管、第一单向膜、第二单向膜、移动片、磁致伸缩薄膜、线圈；

内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内设有燃烧腔，内壳体的顶壁上设有换气孔；

换气箱置于外壳体的外侧，换气箱的侧壁上设有进气孔、出气孔，换气箱内具有容纳腔；

第一气管置于内壳体的外侧，第一气管的第一端与换气孔连通，第一气管的第二端与进气孔连通；第二气管的第一端与出气孔连通，第二气管的第二端穿过内壳体置于燃烧腔内；

第一单向膜置于容纳腔内，第一单向膜的第一端与换气箱的侧壁铰接，第一单向膜的第二端为自由端；

第二单向膜置于第二气管内，第二单向膜的第一端与换气箱的侧壁铰接，第二单向膜的第二端为自由端；

移动片置于容纳腔内，移动片的边缘与换气箱的侧壁可移动连接，上述进气孔、出气孔置于移动片的同一侧；

磁致伸缩薄膜安装在移动片上；

线圈安装在移动片的一侧，线圈成螺旋状布置，线圈与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，磁致伸缩薄膜安装在移动片远离进气孔的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，换气箱上还设有排气孔，排气孔与进气孔分布于移动片的两侧。

4.根据权利要求1所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，还包括水泵、多个水管，多个水管均置于燃烧腔内，彼此相邻的水管相互连通，水管均与水泵连通。

5.根据权利要求1所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，还包括过滤网，过滤网置于燃烧腔内并覆盖在换气孔上。

6.根据权利要求1所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，外壳体上设有进水口、出水口，外壳体与内壳体之间形成封闭空间，上述进水口、出水口均与封闭空间连通。

7.根据权利要求6所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于封闭空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。

8.根据权利要求1所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构；

出料机构包括安装架、搅拌轴、搅拌叶，搅拌轴水平设置，搅拌轴转动安装在安装架上，搅拌叶成螺旋状安装在搅拌轴上；

还包括驱动单元，驱动单元用于驱动搅拌轴转动。

9.根据权利要求8所述的用于对垃圾进行高效处理的装置，其特征在于，搅拌叶的数量为两个，两个搅拌叶均安装在搅拌轴上，两个搅拌叶沿搅拌轴的长度方向分布，两个搅拌叶的旋向相反；

出渣口的数量为两个，两个出渣口沿搅拌轴的长度方向分布。