CN209706022U - 一种节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保锅炉，包括锅炉罐，锅炉罐的背面开设有放料开门，锅炉罐的内壁固定套接有环形支撑网板，环形支撑网板的环形内壁固定套接有支撑固定板，锅炉罐的内壁固定连接有传热板，传热板的顶部固定连接有储水加热筒，储水加热筒的内部放置有水。该节能环保锅炉，通过伺服电机带动转动轴转动，继而将其堆积的煤料来回混合移动，以加快未能充分燃烧的煤料有效的利用，同时通过转动轴带动旋转扇叶转动，以加快煤料内部的流通气体，对其提供有效的供氧，并且再通过推动杆的移动，带动翻动板将其掉落的煤渣进行搅动，将其整体的煤渣进行二次燃烧利用，以对其锅炉罐提供热量，从而达到了节能环保的效果。

Description

一种节能环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能环保锅炉。

背景技术

炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前，现有的锅炉在燃烧煤时，未能充分将其燃煤完全燃烧，并且未能充分有效的利用燃烧时产生的热能，从而造成了一定的煤料浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保锅炉，解决了现有的锅炉在燃烧煤时，未能充分将其燃煤完全燃烧，从而造成了一定的材料浪费，并且未能充分有效的利用燃烧时产生的热能问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保锅炉，包括锅炉罐，所述锅炉罐的背面开设有放料开门，所述锅炉罐的内壁固定套接有环形支撑网板，所述环形支撑网板的环形内壁固定套接有支撑固定板，所述锅炉罐的内壁固定连接有传热板，所述传热板的顶部固定连接有储水加热筒，所述储水加热筒的内部放置有水，所述储水加热筒的右侧固定连接有输送管，所述输送管的右侧贯穿锅炉罐的右侧，且延伸至锅炉罐的外部，所述输送管的右侧固定安装有进水阀门，所述锅炉罐的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的左侧贯穿锅炉罐的左侧，且延伸至锅炉罐的外部，所述转动轴的左侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的底座固定安装在锅炉罐的左侧，所述转动轴的表面固定套接有螺旋推进叶，所述锅炉罐的右侧固定安装有煤料进门，所述锅炉罐的内壁固定连接有第一支撑网板，所述转动轴的表面转动套接有分离板，所述分离板的表面与锅炉罐的内壁固定连接，所述转动轴的表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒的表面固定连接有多个旋转扇叶，所述分离板的表面贯穿有多个换气管，多个所述换气管的左侧均与过滤匀板的内部固定连接，所述锅炉罐的右侧插入有推动杆，所述推动杆的表面固定套接有三个翻动板，所述锅炉罐的内壁固定连接有第二支撑网板，所述第一支撑网板左方的表面贯穿有多个大孔径加速连通管，所述推动杆的右侧固定连接有滑动支撑筒，所述滑动支撑筒的表面滑动套接有滑动推进环，所述滑动支撑筒的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与锅炉罐的右侧和滑动推进环的左侧固定连接，所述滑动支撑筒的右侧固定连接有拉板，所述拉板的表面贯穿有两个螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的表面与拉板的内壁螺纹连接，所述螺纹调节杆的左侧与滑动推进环的右侧转动连接。

优选的，所述转动轴的表面转动套接有密封套筒，所述密封套筒的表面与锅炉罐的内壁固定连接。

优选的，所述翻动板的底部固定连接有铲筒，所述铲筒的底部固定连接有滑动保护垫，所述滑动保护垫的底部与第二支撑网板的顶部滑动接触。

优选的，所述锅炉罐的表面固定套接有保护套筒。

优选的，所述螺纹调节杆的右侧固定连接有转动帽，所述锅炉罐的底部固定连接有两个支撑防护蹲柱。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种节能环保锅炉。具备以下有益效果：

该节能环保锅炉，通过环形支撑网板的设置，以及支撑固定板、传热板、储水加热筒、输送管、进水阀门、转动轴、螺旋推进叶、第一支撑网板、伺服电机、固定套筒、旋转扇叶、分离板、换气管、过滤匀板、推动杆、翻动板、大孔径加速连通管、第二支撑网板、滑动支撑筒、滑动推进环、压缩弹簧、拉板和螺纹调节杆配合使用，从而起到了通过伺服电机带动转动轴转动，继而将其堆积的煤料来回混合移动，以加快未能充分燃烧的煤料有效的利用，同时通过转动轴带动旋转扇叶转动，以加快煤料内部的流通气体，对其提供有效的供氧，并且再通过推动杆的移动，带动翻动板将其掉落的煤渣进行搅动，将其整体的煤渣进行二次燃烧利用，以对其锅炉罐提供热量，从而达到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的D处放大示意图。

图中：1、锅炉罐；2、放料开门；3、环形支撑网板；4、支撑固定板；5、保护套筒；6、传热板；7、储水加热筒；8、输送管；9、进水阀门；10、转动轴；11、螺旋推进叶；12、煤料进门；13、第一支撑网板；14、伺服电机；15、固定套筒；16、旋转扇叶；17、分离板；18、换气管；19、过滤匀板；20、密封套筒；21、推动杆；22、翻动板；23、铲筒；24、滑动保护垫；25、大孔径加速连通管；26、第二支撑网板；27、滑动支撑筒；28、滑动推进环；29、压缩弹簧；30、拉板；31、螺纹调节杆；32、转动帽；33、支撑防护蹲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保锅炉，包括锅炉罐1，锅炉罐1的背面开设有放料开门2，锅炉罐1的内壁固定套接有环形支撑网板3，环形支撑网板3的环形内壁固定套接有支撑固定板4，锅炉罐1的表面固定套接有保护套筒5，通过保护套筒5的设置，从而起到了保温锅炉罐1的效果，锅炉罐1的内壁固定连接有传热板6，传热板6的顶部固定连接有储水加热筒7，储水加热筒7的内部放置有水，储水加热筒7的右侧固定连接有输送管8，输送管8的右侧贯穿锅炉罐1的右侧，且延伸至锅炉罐1的外部，输送管8的右侧固定安装有进水阀门9，锅炉罐1的内壁转动连接有转动轴10，转动轴10的左侧贯穿锅炉罐1的左侧，且延伸至锅炉罐1的外部，转动轴10的表面转动套接有密封套筒20，密封套筒20的表面与锅炉罐1的内壁固定连接，通过密封套筒20的设置，从而起到了加强了锅炉罐1内部的密封性的效果，转动轴10的左侧与伺服电机14的输出轴固定连接，伺服电机14的底座固定安装在锅炉罐1的左侧，转动轴10的表面固定套接有螺旋推进叶11，锅炉罐1的右侧固定安装有煤料进门12，锅炉罐1的内壁固定连接有第一支撑网板13，转动轴10的表面转动套接有分离板17，分离板17的表面与锅炉罐1的内壁固定连接，转动轴10的表面固定套接有固定套筒15，固定套筒15的表面固定连接有多个旋转扇叶16，分离板17的表面贯穿有多个换气管18，多个换气管18的左侧均与过滤匀板19的内部固定连接，锅炉罐1的右侧插入有推动杆21，推动杆21的表面固定套接有三个翻动板22，锅炉罐1的内壁固定连接有第二支撑网板26，翻动板22的底部固定连接有铲筒23，铲筒23的底部固定连接有滑动保护垫24，滑动保护垫24的底部与第二支撑网板26的顶部滑动接触，通过滑动保护垫24的设置，从而起到了保护铲筒23的效果，第一支撑网板13左方的表面贯穿有多个大孔径加速连通管25，推动杆21的右侧固定连接有滑动支撑筒27，滑动支撑筒27的表面滑动套接有滑动推进环28，滑动支撑筒27的表面套有压缩弹簧29，压缩弹簧29的两端分别与锅炉罐1的右侧和滑动推进环28的左侧固定连接，滑动支撑筒27的右侧固定连接有拉板30，拉板30的表面贯穿有两个螺纹调节杆31，螺纹调节杆31的表面与拉板30的内壁螺纹连接，螺纹调节杆31的左侧与滑动推进环28的右侧转动连接，螺纹调节杆31的右侧固定连接有转动帽32，锅炉罐1的底部固定连接有两个支撑防护蹲柱33，通过转动帽32的设置，从而起到了便于转动螺纹调节杆31的效果。

使用时，首先通过进水阀门9对其储水加热筒7注水，然后在第一支撑网板13上燃烧煤料，对其锅炉罐1提供热量，当其燃烧部分后，启动伺服电机14，通过伺服电机14带动转动轴10正反有规律的转动，继而将其堆积的煤料来回混合移动，以加快未能充分燃烧的煤料有效的利用，同时通过转动轴10带动旋转扇叶16转动，以加快煤料内部的流通气体，对其提供有效的供氧，并且再通过向右侧拉动拉板30，带动推动杆21移动，继而带动翻动板22将其掉落的煤渣进行来回搅动，将其整体的煤渣进行二次燃烧利用，以对其锅炉罐1提供热量，当需要调节拉板30的反作用力强度时，可通过转动转动帽32，带动螺纹调节杆31转动，利用螺纹调节杆31的螺纹推进原理，带动滑动推进环28在滑动支撑筒27上滑动位移，继而调控压缩弹簧29的弹性压缩作用强度，以便与更顺畅的翻动内部的煤渣，其中储水加热筒7内部的热水被加热，对其锅炉罐1内部提供蒸汽热能，以加快支撑固定板4上的加热物质快速受热，从而达到了节能环保的效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该节能环保锅炉，通过环形支撑网板3的设置，以及支撑固定板4、传热板6、储水加热筒7、输送管8、进水阀门9、转动轴10、螺旋推进叶11、第一支撑网板13、伺服电机14、固定套筒15、旋转扇叶16、分离板17、换气管18、过滤匀板19、推动杆21、翻动板22、大孔径加速连通管25、第二支撑网板26、滑动支撑筒27、滑动推进环28、压缩弹簧29、拉板30和螺纹调节杆31配合使用，从而起到了通过伺服电机14带动转动轴10转动，继而将其堆积的煤料来回混合移动，以加快未能充分燃烧的煤料有效的利用，同时通过转动轴10带动旋转扇叶16转动，以加快煤料内部的流通气体，对其提供有效的供氧，并且再通过推动杆21的移动，带动翻动板22将其掉落的煤渣进行搅动，将其整体的煤渣进行二次燃烧利用，以对其锅炉罐1提供热量，从而达到了节能环保的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保锅炉，包括锅炉罐（1），其特征在于：所述锅炉罐（1）的背面开设有放料开门（2），所述锅炉罐（1）的内壁固定套接有环形支撑网板（3），所述环形支撑网板（3）的环形内壁固定套接有支撑固定板（4），所述锅炉罐（1）的内壁固定连接有传热板（6），所述传热板（6）的顶部固定连接有储水加热筒（7），所述储水加热筒（7）的内部放置有水，所述储水加热筒（7）的右侧固定连接有输送管（8），所述输送管（8）的右侧贯穿锅炉罐（1）的右侧，且延伸至锅炉罐（1）的外部，所述输送管（8）的右侧固定安装有进水阀门（9），所述锅炉罐（1）的内壁转动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的左侧贯穿锅炉罐（1）的左侧，且延伸至锅炉罐（1）的外部，所述转动轴（10）的左侧与伺服电机（14）的输出轴固定连接，所述伺服电机（14）的底座固定安装在锅炉罐（1）的左侧，所述转动轴（10）的表面固定套接有螺旋推进叶（11），所述锅炉罐（1）的右侧固定安装有煤料进门（12），所述锅炉罐（1）的内壁固定连接有第一支撑网板（13），所述转动轴（10）的表面转动套接有分离板（17），所述分离板（17）的表面与锅炉罐（1）的内壁固定连接，所述转动轴（10）的表面固定套接有固定套筒（15），所述固定套筒（15）的表面固定连接有多个旋转扇叶（16），所述分离板（17）的表面贯穿有多个换气管（18），多个所述换气管（18）的左侧均与过滤匀板（19）的内部固定连接，所述锅炉罐（1）的右侧插入有推动杆（21），所述推动杆（21）的表面固定套接有三个翻动板（22），所述锅炉罐（1）的内壁固定连接有第二支撑网板（26），所述第一支撑网板（13）左方的表面贯穿有多个大孔径加速连通管（25），所述推动杆（21）的右侧固定连接有滑动支撑筒（27），所述滑动支撑筒（27）的表面滑动套接有滑动推进环（28），所述滑动支撑筒（27）的表面套有压缩弹簧（29），所述压缩弹簧（29）的两端分别与锅炉罐（1）的右侧和滑动推进环（28）的左侧固定连接，所述滑动支撑筒（27）的右侧固定连接有拉板（30），所述拉板（30）的表面贯穿有两个螺纹调节杆（31），所述螺纹调节杆（31）的表面与拉板（30）的内壁螺纹连接，所述螺纹调节杆（31）的左侧与滑动推进环（28）的右侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述转动轴（10）的表面转动套接有密封套筒（20），所述密封套筒（20）的表面与锅炉罐（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述翻动板（22）的底部固定连接有铲筒（23），所述铲筒（23）的底部固定连接有滑动保护垫（24），所述滑动保护垫（24）的底部与第二支撑网板（26）的顶部滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述锅炉罐（1）的表面固定套接有保护套筒（5）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保锅炉，其特征在于：所述螺纹调节杆（31）的右侧固定连接有转动帽（32），所述锅炉罐（1）的底部固定连接有两个支撑防护蹲柱（33）。