CN113754243B - 一种玻璃熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底端安装有卸料阀，熔炉本体内转动安装有搅拌杆，搅拌杆底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板，熔炉本体的顶端安装有顶板，顶板的顶壁上安装有驱动搅拌杆转动的驱动电机，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，熔炉本体内设有与搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁相互配合的清理机构。本发明通过启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热，从而可以对熔炉本体内的溶液进行快速、均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃熔炉。
背景技术
玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，其主要操作过程是将一个坩埚置于炉内，然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内，然后通电加热，当温度上升到大于1200℃时，玻璃熔块成熔融状态，然后将坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中，为了使玻璃熔炉加工更加高效，需要给玻璃冶炼熔炉的内部增设加热装置使其充分加热，现有的玻璃冶炼熔炉在对其内部的加工原料进行加热时热传导的效率较低，影响玻璃加工的速率，不仅增加了能源的消耗，也提升了其投入的成本。
经检索，中国专利号CN107721132B公开了一种玻璃加工用冶炼熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底部固定连接有支撑腿，熔炉本体的内壁固定连接有导热层，熔炉本体的内壁固定连接有支撑块，支撑块远离熔炉本体的一端贯穿导热层并延伸至导热层的内部，导热层的内部设置有螺旋加热管，支撑块远离熔炉本体的一侧与螺旋加热管固定连接。
上述的玻璃加工用冶炼熔炉虽然通过螺旋加热管设置在导热层和导热管的内部可将螺旋加热管发热进行扩散，使熔炉本体的内部加热更加均匀，通过设置螺旋加热管可增加熔炉内部的加热面积，使熔炉本体内部加工原料加热更加高效，但是仍然存在以下不足之处：
1、螺旋加热管固定安装在熔炉本体的内壁上，因此熔炉本体内始终是靠近侧壁一侧的温度高于远离侧壁一侧的温度，即使配合搅拌杆和搅拌齿的搅动，熔炉本体内部的加热也不是特别均匀，从而导致加工速率较慢和加工成本较高；
2、加工后玻璃液容易聚积在搅拌杆、搅拌齿和熔炉本体上且清理十分不便，聚积的玻璃液不仅会导致玻璃熔炉的加工效果变差，而且残留的玻璃液会导致玻璃的加工质量下降。
为此，提出一种玻璃熔炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃熔炉，通过启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的底端安装有卸料阀，所述熔炉本体内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板，所述熔炉本体的顶端安装有顶板，所述顶板的顶壁上安装有驱动搅拌杆转动的驱动电机，所述搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，所述熔炉本体内设有与搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁相互配合的清理机构，所述熔炉本体的顶端安装有玻璃块破碎机构，且玻璃块破碎机构由驱动电机驱动。
启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热，从而可以对熔炉本体内的溶液进行快速、均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本；加工后启动清理机构就可以对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量；熔炉本体的顶端安装有玻璃块破碎机构，在玻璃块加入熔炉本体内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显提升了玻璃熔炉的加工质量。
优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，且第一齿轮位于顶板的下侧，所述搅拌杆顶端的外侧壁上安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且搅拌杆的顶端延伸至顶板的上侧，所述加热组件包括均匀安装在搅拌板内的电热管，所述顶板的顶端安装有转动接头，所述转动接头转动连接在搅拌杆顶端的轴心处，且转动接头与电热管电连接，所述转动接头上连接有连接线，所述连接线上连接有插头。
启动驱动电机可以带动第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，转动接头转动连接在搅拌杆顶端的轴心处，因此搅拌杆、搅拌板和电热管可以相对转动接头自由转动，插头连接至插座上后电热管通电，电热管通电就可以经搅拌板传热并对熔炉本体内的溶液进行均匀加热，从而提升了玻璃熔炉的加工速率和降低了玻璃熔炉的使用成本。
优选的，所述清理机构包括活动安装在熔炉本体内的环形刮料板，所述环形刮料板上开设有与搅拌板相互配合的仿形通孔，所述熔炉本体的顶壁上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均安装有活塞杆，且活塞杆的底端均贯穿熔炉本体的顶壁并连接在环形刮料板的顶壁上，所述搅拌杆上连接有定位组件，且定位组件将搅拌杆固定后仿形通孔位于搅拌板的正上方。
定位组件将搅拌杆固定后仿形通孔位于搅拌板的正上方，此时启动两个气缸驱动活塞杆带动环形刮料板向下移动，就可以将聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液刮下，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量。
优选的，所述定位组件包括弹性安装在顶板内的限位铁板，所述搅拌杆的外侧壁上开设有与限位铁板相互配合的限位槽，所述顶板内安装有驱动限位铁板移动的电磁铁，且电磁铁与驱动电机电连接。
驱动电机通电时电磁铁通电，电磁铁通电后会吸引限位铁板向电磁铁靠近并将限位铁板吸紧在电磁铁的一端，此时驱动电机可以驱动搅拌杆和搅拌板自由转动，驱动电机断电后电磁铁断电，此时限位铁板受弹力推动会向靠近搅拌杆的一侧移动，限位铁板的一端插入限位槽内后就可以将搅拌杆固定，此时环形刮料板上的仿形通孔刚好位于搅拌板的正上方，从而便于使用环形刮料板对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，无需人工调节搅拌杆的固定位置，使用方便，从而提升了玻璃熔炉使用的便利性。
优选的，所述限位铁板的顶壁上安装有限位滑块，所述顶板内设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽的侧壁之间连接有复位弹簧，所述限位滑槽一端的内侧壁上安装有与限位滑块相互配合的压电陶瓷片，两个所述气缸上共同连接有电磁开关，且压电陶瓷片与电磁开关电连接。
限位铁板的一端插入限位槽内后复位弹簧会推动限位滑块挤压安装在限位滑槽内侧壁上的压电陶瓷片，压电陶瓷片被挤压后会产生电流并对电磁开关供电，电磁开关通电后会启动两个气缸并驱动环形刮料板对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，电磁开关断电后两个气缸带动环形刮料板移动至熔炉本体内侧的顶端，因此驱动电机断电后会自动启动气缸带动环形刮料板对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，无需人工操作，操作方便且能避免停机后忘记对残留在玻璃熔炉内的玻璃液进行清理，从而提升了玻璃熔炉的使用效果。
优选的，所述玻璃块破碎机构包括对称安装在熔炉本体顶端的两个安装箱，两个所述安装箱的顶壁上均转动安装有转杆，且转杆的底端均延伸至安装箱内，两个所述转杆的底端均安装有锥形研磨块，两个所述安装箱的内侧壁上均开设有与锥形研磨块相互配合的研磨槽，两个所述研磨槽底端的内侧壁均倾斜设置，且锥形研磨块与研磨槽之间的间隙从上往下逐渐减小，两个所述安装箱顶端的外侧壁上均安装有上料斗，所述搅拌杆的外侧壁上安装有第三齿轮，两个所述转杆顶端的外侧壁上均安装有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮。
启动驱动电机可以带动第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆、第三齿轮、第四齿轮、转杆和锥形研磨块转动，将玻璃块放至上料斗内，玻璃块沿着上料斗倾斜的侧壁会滑落至两个安装箱内，锥形研磨块转动就可以对安装箱内的玻璃块进行研磨粉碎，在玻璃块加入熔炉本体内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显提升了玻璃熔炉的加工质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热，从而可以对熔炉本体内的溶液进行快速、均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本。
2、加工后启动清理机构就可以对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量。
3、熔炉本体的顶端安装有玻璃块破碎机构，在玻璃块加入熔炉本体内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显提升了玻璃熔炉的加工质量。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的侧面结构剖视图；
图3为本发明的搅拌板部分的俯视图；
图4为本发明的环形刮料板部分的俯视图；
图5为本发明的环形刮料板的整体结构示意图；
图6为本发明的A部分结构的放大图。
图中：1、熔炉本体；2、卸料阀；3、搅拌杆；4、搅拌板；5、顶板；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动接头；10、连接线；11、环形刮料板；12、仿形通孔；13、气缸；14、活塞杆；15、限位铁板；16、限位槽；17、电磁铁；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、复位弹簧；21、压电陶瓷片；22、安装箱；23、转杆；24、锥形研磨块；25、研磨槽；26、上料斗；27、第三齿轮；28、第四齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种玻璃熔炉，技术方案如下：
一种玻璃熔炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1的底端安装有卸料阀2，熔炉本体1内转动安装有搅拌杆3，搅拌杆3底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板4，熔炉本体1的顶端安装有顶板5，顶板5的顶壁上安装有驱动搅拌杆3转动的驱动电机6，搅拌杆3和搅拌板4内共同安装有加热组件，熔炉本体1内设有与搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁相互配合的清理机构，熔炉本体1的顶端安装有玻璃块破碎机构，且玻璃块破碎机构由驱动电机6驱动。
启动驱动电机6可以带动搅拌杆3和搅拌板4转动并对熔炉本体1内的溶液进行搅拌，搅拌杆3和搅拌板4内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热，从而可以对熔炉本体1内的溶液进行快速、均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本；加工后启动清理机构就可以对聚积在搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁上的玻璃液进行清理，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量；熔炉本体1的顶端安装有玻璃块破碎机构，在玻璃块加入熔炉本体1内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显提升了玻璃熔炉的加工质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，驱动电机6的输出端固定安装有第一齿轮7，且第一齿轮7位于顶板5的下侧，搅拌杆3顶端的外侧壁上安装有与第一齿轮7相互啮合的第二齿轮8，且搅拌杆3的顶端延伸至顶板5的上侧，加热组件包括均匀安装在搅拌板4内的电热管，顶板5的顶端安装有转动接头9，转动接头9转动连接在搅拌杆3顶端的轴心处，且转动接头9与电热管电连接，转动接头9上连接有连接线10，连接线10上连接有插头。
启动驱动电机6可以带动第一齿轮7、第二齿轮8、搅拌杆3和搅拌板4转动并对熔炉本体1内的溶液进行搅拌，转动接头9转动连接在搅拌杆3顶端的轴心处，因此搅拌杆3、搅拌板4和电热管可以相对转动接头9自由转动，插头连接至插座上后电热管通电，电热管通电就可以经搅拌板4传热并对熔炉本体1内的溶液进行均匀加热，从而提升了玻璃熔炉的加工速率和降低了玻璃熔炉的使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3、图4和图5，清理机构包括活动安装在熔炉本体1内的环形刮料板11，环形刮料板11上开设有与搅拌板4相互配合的仿形通孔12，熔炉本体1的顶壁上对称安装有两个气缸13，两个气缸13的输出端均安装有活塞杆14，且活塞杆14的底端均贯穿熔炉本体1的顶壁并连接在环形刮料板11的顶壁上，搅拌杆3上连接有定位组件，且定位组件将搅拌杆3固定后仿形通孔12位于搅拌板4的正上方。
定位组件将搅拌杆3固定后仿形通孔12位于搅拌板4的正上方，此时启动两个气缸13驱动活塞杆14带动环形刮料板11向下移动，就可以将聚积在搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁上的玻璃液刮下，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，定位组件包括弹性安装在顶板5内的限位铁板15，搅拌杆3的外侧壁上开设有与限位铁板15相互配合的限位槽16，顶板5内安装有驱动限位铁板15移动的电磁铁17，且电磁铁17与驱动电机6电连接。
驱动电机6通电时电磁铁17通电，电磁铁17通电后会吸引限位铁板15向电磁铁17靠近并将限位铁板15吸紧在电磁铁17的一端，此时驱动电机6可以驱动搅拌杆3和搅拌板4自由转动，驱动电机6断电后电磁铁17断电，此时限位铁板15受弹力推动会向靠近搅拌杆3的一侧移动，限位铁板15的一端插入限位槽16内后就可以将搅拌杆3固定，此时环形刮料板11上的仿形通孔12刚好位于搅拌板4的正上方，从而便于使用环形刮料板11对聚积在搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁上的玻璃液进行清理，无需人工调节搅拌杆3的固定位置，使用方便，从而提升了玻璃熔炉使用的便利性。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，限位铁板15的顶壁上安装有限位滑块18，顶板5内设有与限位滑块18相互配合的限位滑槽19，限位滑块18与限位滑槽19的侧壁之间连接有复位弹簧20，限位滑槽19一端的内侧壁上安装有与限位滑块18相互配合的压电陶瓷片21，两个气缸13上共同连接有电磁开关，且压电陶瓷片21与电磁开关电连接。
限位铁板15的一端插入限位槽16内后复位弹簧20会推动限位滑块18挤压安装在限位滑槽19内侧壁上的压电陶瓷片21，压电陶瓷片21被挤压后会产生电流并对电磁开关供电，电磁开关通电后会启动两个气缸13并驱动环形刮料板11对聚积在搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁上的玻璃液进行清理，电磁开关断电后两个气缸13带动环形刮料板11移动至熔炉本体1内侧的顶端，因此驱动电机6断电后会自动启动气缸13带动环形刮料板11对聚积在搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁上的玻璃液进行清理，无需人工操作，操作方便且能避免停机后忘记对残留在玻璃熔炉内的玻璃液进行清理，从而提升了玻璃熔炉的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，玻璃块破碎机构包括对称安装在熔炉本体1顶端的两个安装箱22，两个安装箱22的顶壁上均转动安装有转杆23，且转杆23的底端均延伸至安装箱22内，两个转杆23的底端均安装有锥形研磨块24，两个安装箱22的内侧壁上均开设有与锥形研磨块24相互配合的研磨槽25，两个研磨槽25底端的内侧壁均倾斜设置，且锥形研磨块24与研磨槽25之间的间隙从上往下逐渐减小，两个安装箱22顶端的外侧壁上均安装有上料斗26，搅拌杆3的外侧壁上安装有第三齿轮27，两个转杆23顶端的外侧壁上均安装有与第三齿轮27相互啮合的第四齿轮28。
启动驱动电机6可以带动第一齿轮7、第二齿轮8、搅拌杆3、第三齿轮27、第四齿轮28、转杆23和锥形研磨块24转动，将玻璃块放至上料斗26内，玻璃块沿着上料斗26倾斜的侧壁会滑落至两个安装箱22内，锥形研磨块24转动就可以对安装箱22内的玻璃块进行研磨粉碎，在玻璃块加入熔炉本体1内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显提升了玻璃熔炉的加工质量。
工作原理：启动驱动电机6可以带动第一齿轮7、第二齿轮8、搅拌杆3和搅拌板4转动并对熔炉本体1内的溶液进行搅拌，转动接头9转动连接在搅拌杆3顶端的轴心处，因此搅拌杆3、搅拌板4和电热管可以相对转动接头9自由转动，插头连接至插座上后电热管通电，电热管通电就可以经搅拌板4传热并对熔炉本体1内的溶液进行均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本；驱动电机6通电时电磁铁17通电，电磁铁17通电后会吸引限位铁板15向电磁铁17靠近并将限位铁板15吸紧在电磁铁17的一端，此时驱动电机6可以驱动搅拌杆3和搅拌板4自由转动，驱动电机6断电后电磁铁17断电，此时限位铁板15受弹力推动会向靠近搅拌杆3的一侧移动，限位铁板15的一端插入限位槽16内后就可以将搅拌杆3固定，此时环形刮料板11上的仿形通孔12刚好位于搅拌板4的正上方，限位铁板15的一端插入限位槽16内后复位弹簧20会推动限位滑块18挤压安装在限位滑槽19内侧壁上的压电陶瓷片21，压电陶瓷片21被挤压后会产生电流并对电磁开关供电，电磁开关通电后会启动两个气缸13，两个气缸13驱动活塞杆14带动环形刮料板11向下移动，就可以将聚积在搅拌杆3、搅拌板4和熔炉本体1内壁上的玻璃液刮下，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降；启动驱动电机6可以带动第一齿轮7、第二齿轮8、搅拌杆3、第三齿轮27、第四齿轮28、转杆23和锥形研磨块24转动，将玻璃块放至上料斗26内，玻璃块沿着上料斗26倾斜的侧壁会滑落至两个安装箱22内，锥形研磨块24转动就可以对安装箱22内的玻璃块进行研磨粉碎，在玻璃块加入熔炉本体1内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃熔炉，包括熔炉本体(1)，所述熔炉本体(1)的底端安装有卸料阀(2)，其特征在于：所述熔炉本体(1)内转动安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板(4)，所述熔炉本体(1)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶壁上安装有驱动搅拌杆(3)转动的驱动电机(6)，所述搅拌杆(3)和搅拌板(4)内共同安装有加热组件，所述熔炉本体(1)内设有与搅拌杆(3)、搅拌板(4)和熔炉本体(1)内壁相互配合的清理机构，所述熔炉本体(1)的顶端安装有玻璃块破碎机构，且玻璃块破碎机构由驱动电机(6)驱动；
所述清理机构包括活动安装在熔炉本体(1)内的环形刮料板(11)，所述环形刮料板(11)上开设有与搅拌板(4)相互配合的仿形通孔(12)，所述熔炉本体(1)的顶壁上对称安装有两个气缸(13)，两个所述气缸(13)的输出端均安装有活塞杆(14)，且活塞杆(14)的底端均贯穿熔炉本体(1)的顶壁并连接在环形刮料板(11)的顶壁上，所述搅拌杆(3)上连接有定位组件，且定位组件将搅拌杆(3)固定后仿形通孔(12)位于搅拌板(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端固定安装有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)位于顶板(5)的下侧，所述搅拌杆(3)顶端的外侧壁上安装有与第一齿轮(7)相互啮合的第二齿轮(8)，且搅拌杆(3)的顶端延伸至顶板(5)的上侧，所述加热组件包括均匀安装在搅拌板(4)内的电热管，所述顶板(5)的顶端安装有转动接头(9)，所述转动接头(9)转动连接在搅拌杆(3)顶端的轴心处，且转动接头(9)与电热管电连接，所述转动接头(9)上连接有连接线(10)，所述连接线(10)上连接有插头。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征在于：所述定位组件包括弹性安装在顶板(5)内的限位铁板(15)，所述搅拌杆(3)的外侧壁上开设有与限位铁板(15)相互配合的限位槽(16)，所述顶板(5)内安装有驱动限位铁板(15)移动的电磁铁(17)，且电磁铁(17)与驱动电机(6)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔炉，其特征在于：所述限位铁板(15)的顶壁上安装有限位滑块(18)，所述顶板(5)内设有与限位滑块(18)相互配合的限位滑槽(19)，所述限位滑块(18)与限位滑槽(19)的侧壁之间连接有复位弹簧(20)，所述限位滑槽(19)一端的内侧壁上安装有与限位滑块(18)相互配合的压电陶瓷片(21)，两个所述气缸(13)上共同连接有电磁开关，且压电陶瓷片(21)与电磁开关电连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征在于：所述玻璃块破碎机构包括对称安装在熔炉本体(1)顶端的两个安装箱(22)，两个所述安装箱(22)的顶壁上均转动安装有转杆(23)，且转杆(23)的底端均延伸至安装箱(22)内，两个所述转杆(23)的底端均安装有锥形研磨块(24)，两个所述安装箱(22)的内侧壁上均开设有与锥形研磨块(24)相互配合的研磨槽(25)，两个所述研磨槽(25)底端的内侧壁均倾斜设置，且锥形研磨块(24)与研磨槽(25)之间的间隙从上往下逐渐减小，两个所述安装箱(22)顶端的外侧壁上均安装有上料斗(26)，所述搅拌杆(3)的外侧壁上安装有第三齿轮(27)，两个所述转杆(23)顶端的外侧壁上均安装有与第三齿轮(27)相互啮合的第四齿轮(28)。
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