CN211999453U - 一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，涉及玻璃制造设备技术领域。包括炉体、支柱、固定板和破碎箱，所述炉体的底部固定安装有支柱，所述炉体的左端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定安装有延伸至破碎箱内部的进料通道。通过设置旋转筒在转动的同时与破碎板相互破碎玻璃原材料，再通过环形挡板和固定挡板限制玻璃原材料的活动范围，达到了便于破碎的效果，避免了某些玻璃原材料因体积过大而导致玻璃在形成时出现某些原料高温加热熔融时间过长的情况，从而避免了同种材料因体积大小不同而出现溶解时间间隔过大的情况，如此间接保持了该玻璃的正常溶解质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，具体为一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉。
背景技术
玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程，玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。
1、现有技术中，一般用于玻璃加工的搅拌熔炉由于没有专门的破碎装置，可能会使得某些玻璃原材料因体积过大而导致玻璃在形成时出现某些原料高温加热熔融时间过长的情况，从而可能会出现同种材料因体积大小不同而出现溶解时间间隔过大的情况，如此可能会影响该玻璃的质量；
2、现有技术中，一般用于玻璃加工的搅拌熔炉由于没有专门稳定支撑搅拌装置的结构，可能会使得搅拌装置的底部与炉体内部的底部相互连接，如此可能会使得该玻璃溶液在流出炉体时会出现搅拌装置的底部影响玻璃溶液流动的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，具备便于破碎和便于稳定支撑的优点，以解决同种材料体积差距过大和不便稳定支撑的问题。
为实现便于破碎和便于稳定支撑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，包括炉体、支柱、固定板和破碎箱，所述炉体的底部固定安装有支柱，所述炉体的左端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有破碎箱；
所述破碎箱的顶部固定安装有延伸至破碎箱内部的进料通道，所述破碎箱的顶部固定安装有位于进料通道左侧的第一电罩，所述第一电罩的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有延伸至破碎箱内部的第一转动轴；
所述第一转动轴的表面固定安装有旋转筒，所述旋转筒的顶部固定安装有环形挡板，所述破碎箱的内部固定安装有破碎板，所述破碎板的左端固定安装有破碎长齿，所述破碎板左端的前后两侧均固定安装有固定挡板；
所述破碎箱的右端固定连接有延伸至炉体内部的连接通道，所述炉体的顶部固定安装有第二电罩，所述第二电罩的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有延伸至炉体内部的第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有搅拌轴；
所述炉体内壁的左右两端均固定安装有高频加热装置，所述炉体的右端固定连接有出料通道；
所述炉体的内壁表面开设有滑槽，所述第二转动轴的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的相背端均固定安装有滑块，所述滑块的相背端与滑槽的内壁之间相互滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体内部的底部为向右倾斜三十度放置，所述破碎箱内部的底部也为向右倾斜三十度放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定挡板分别位于进料通道底部的前后两侧，且两个固定挡板的左端位于环形挡板的前后两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内壁表面固定安装有位于连接通道右端正下方的保护板，所述保护板位于左侧高频加热装置的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的顶部均为相背端倾斜放置，且倾斜角度均为三十度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽位于连接通道右端的上方，且滑槽为的形状圆形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，具备以下有益效果：
1、该用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，通过设置旋转筒在转动的同时与破碎板相互破碎玻璃原材料，再通过环形挡板和固定挡板限制玻璃原材料的活动范围，达到了便于破碎的效果，避免了某些玻璃原材料因体积过大而导致玻璃在形成时出现某些原料高温加热熔融时间过长的情况，从而避免了同种材料因体积大小不同而出现溶解时间间隔过大的情况，如此间接保持了该玻璃的正常溶解质量。
2、该用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，通过设置连接杆利用滑块在滑槽的内部滑动，使得滑槽可以限制滑块的移动方向，达到了便于滑动的效果，如此达到了便于稳定支撑的效果，避免了第二转动轴的底部与炉体内部的底部相互连接，如此避免了该玻璃溶液在流出炉体时会出现第二转动轴的底部影响玻璃溶液流动的情况，从而间接达到了便于玻璃溶液流动的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构正剖图；
图3为本实用新型的结构旋转筒示意图；
图4为本实用新型的结构破碎板示意图。
图中：1、炉体；2、支柱；3、固定板；4、破碎箱；5、进料通道；6、第一电罩；7、第一电机；8、第一转动轴；9、旋转筒；10、环形挡板；11、破碎板；12、破碎长齿；13、固定挡板；14、连接通道；15、第二电罩；16、第二电机；17、第二转动轴；18、搅拌轴；19、保护板；20、高频加热装置；21、出料通道；22、滑槽；23、连接杆；24、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，包括炉体1、支柱2、固定板3和破碎箱4，所述炉体1的底部固定安装有支柱2，所述炉体1的左端固定安装有固定板3，所述固定板3的顶部固定安装有破碎箱4；
所述破碎箱4的顶部固定安装有延伸至破碎箱4内部的进料通道5，所述破碎箱4的顶部固定安装有位于进料通道5左侧的第一电罩6，所述第一电罩6的内部固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴固定安装有延伸至破碎箱4内部的第一转动轴8；
所述第一转动轴8的表面固定安装有旋转筒9，所述旋转筒9的顶部固定安装有环形挡板10，所述破碎箱4的内部固定安装有破碎板11，所述破碎板11的左端固定安装有破碎长齿12，所述破碎板11左端的前后两侧均固定安装有固定挡板13，通过设置旋转筒9在转动的同时与破碎板11相互破碎玻璃原材料，再通过环形挡板10和固定挡板13限制玻璃原材料的活动范围，达到了便于破碎的效果，避免了某些玻璃原材料因体积过大而导致玻璃在形成时出现某些原料高温加热熔融时间过长的情况，从而避免了同种材料因体积大小不同而出现溶解时间间隔过大的情况，如此间接保持了该玻璃的正常溶解质量；
所述破碎箱4的右端固定连接有延伸至炉体1内部的连接通道14，所述炉体1的顶部固定安装有第二电罩15，所述第二电罩15的内部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴固定连接有延伸至炉体1内部的第二转动轴17，所述第二转动轴17的表面固定安装有搅拌轴18；
所述炉体1内壁的左右两端均固定安装有高频加热装置20，高频加热装置20的型号为15-160KW，所述炉体1的右端固定连接有出料通道21；
所述炉体1的内壁表面开设有滑槽22，所述第二转动轴17的左右两端均固定安装有连接杆23，所述连接杆23的相背端均固定安装有滑块24，所述滑块24的相背端与滑槽22的内壁之间相互滑动，通过设置连接杆23利用滑块24在滑槽22的内部滑动，使得滑槽22可以限制滑块24的移动方向，达到了便于滑动的效果，如此达到了便于稳定支撑的效果，避免了第二转动轴17的底部与炉体1内部的底部相互连接，如此避免了该玻璃溶液在流出炉体1时会出现第二转动轴17的底部影响玻璃溶液流动的情况，从而间接达到了便于玻璃溶液流动的效果。
具体的，所述炉体1内部的底部为向右倾斜三十度放置，所述破碎箱4内部的底部也为向右倾斜三十度放置。
本实施方案中，利用破碎箱4内部的底部为向右倾斜三十度放置，方便玻璃原材料通过连接通道14转动到炉体1的内部，利用炉体1内部的底部为向右倾斜三十度放置，方便玻璃溶液通过出料通道21移出炉体1，如此达到了便于转移的效果。
具体的，两个所述固定挡板13分别位于进料通道5底部的前后两侧，且两个固定挡板13的左端位于环形挡板10的前后两侧。
本实施方案中，利用两个固定挡板13分别位于进料通道5底部和环形挡板10的前后两侧，使得固定挡板13和环形挡板10共同控制玻璃原材料的活动范围，间接达到了便于破碎的效果。
具体的，所述炉体1的内壁表面固定安装有位于连接通道14右端正下方的保护板19，所述保护板19位于左侧高频加热装置20的正上方。
本实施方案中，利用保护板19位于左侧高频加热装置20的正上方，避免了玻璃原材料进入炉体1的内部后直接砸在左侧高频加热装置20的表面，间接达到了保护高频加热装置20的效果。
具体的，所述搅拌轴18的顶部均为相背端倾斜放置，且倾斜角度均为三十度。
本实施方案中，利用搅拌轴18的顶部均为相背端倾斜三十度放置，避免了玻璃溶液出现滞留在搅拌轴18表面的情况，且间接增加了搅拌轴18的搅拌效果。
具体的，所述滑槽22位于连接通道14右端的上方，且滑槽22为的形状圆形。
本实施方案中，利用滑槽22位于连接通道14右端的上方，避免了连接杆23出现阻碍玻璃原材料转移的情况，再利用滑槽22为的形状圆形，如此间接达到了便于转动的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把玻璃原材料通过进料通道5送入破碎箱4中，启动第一电机7带动第一转动轴8进行转动，使得旋转筒9在转动的同时利用表面的螺纹与破碎板11表面的破碎长齿12之间相互破碎玻璃原材料，同时通过环形挡板10和固定挡板13限制玻璃原材料的活动范围，避免了玻璃原材料出现脱离环形挡板10和固定挡板13范围的情况，达到了便于破碎的效果；破碎工作完成后，玻璃原材料通过连接通道14进入炉体1的内部，同时通过保护板19位于左侧高频加热装置20的正上方，避免了玻璃原材料出现损坏高频加热装置20的情况，再启动高频加热装置20加热溶解玻璃原材料，同时启动第二电机16带动第二转动轴17进行转动，使得第二转动轴17带动搅拌轴18搅拌玻璃原材料，使得玻璃原材料被加热溶解的更加均匀，达到了高效溶解的效果，在第二转动轴17转动的同时通过连接杆23利用滑块24在滑槽22的内部滑动，使得滑槽22可以限制滑块24的移动方向，达到了便于滑动的效果，如此达到了便于稳定支撑的效果，从而避免了第二转动轴17的底部与炉体1的底部之间相互接触。
综上所述，该用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，通过设置旋转筒9在转动的同时与破碎板11相互破碎玻璃原材料，再通过环形挡板10和固定挡板13限制玻璃原材料的活动范围，达到了便于破碎的效果，避免了某些玻璃原材料因体积过大而导致玻璃在形成时出现某些原料高温加热熔融时间过长的情况，从而避免了同种材料因体积大小不同而出现溶解时间间隔过大的情况，如此间接保持了该玻璃的正常溶解质量；通过设置连接杆23利用滑块24在滑槽22的内部滑动，使得滑槽22可以限制滑块24的移动方向，达到了便于滑动的效果，如此达到了便于稳定支撑的效果，避免了第二转动轴17的底部与炉体1内部的底部相互连接，如此避免了该玻璃溶液在流出炉体1时会出现第二转动轴17的底部影响玻璃溶液流动的情况，从而间接达到了便于玻璃溶液流动的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，包括炉体（1）、支柱（2）、固定板（3）和破碎箱（4），其特征在于：所述炉体（1）的底部固定安装有支柱（2），所述炉体（1）的左端固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定安装有破碎箱（4）；
所述破碎箱（4）的顶部固定安装有延伸至破碎箱（4）内部的进料通道（5），所述破碎箱（4）的顶部固定安装有位于进料通道（5）左侧的第一电罩（6），所述第一电罩（6）的内部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴固定安装有延伸至破碎箱（4）内部的第一转动轴（8）；
所述第一转动轴（8）的表面固定安装有旋转筒（9），所述旋转筒（9）的顶部固定安装有环形挡板（10），所述破碎箱（4）的内部固定安装有破碎板（11），所述破碎板（11）的左端固定安装有破碎长齿（12），所述破碎板（11）左端的前后两侧均固定安装有固定挡板（13）；
所述破碎箱（4）的右端固定连接有延伸至炉体（1）内部的连接通道（14），所述炉体（1）的顶部固定安装有第二电罩（15），所述第二电罩（15）的内部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴固定连接有延伸至炉体（1）内部的第二转动轴（17），所述第二转动轴（17）的表面固定安装有搅拌轴（18）；
所述炉体（1）内壁的左右两端均固定安装有高频加热装置（20），所述炉体（1）的右端固定连接有出料通道（21）；
所述炉体（1）的内壁表面开设有滑槽（22），所述第二转动轴（17）的左右两端均固定安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的相背端均固定安装有滑块（24），所述滑块（24）的相背端与滑槽（22）的内壁之间相互滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，其特征在于：所述炉体（1）内部的底部为向右倾斜三十度放置，所述破碎箱（4）内部的底部也为向右倾斜三十度放置。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，其特征在于：两个所述固定挡板（13）分别位于进料通道（5）底部的前后两侧，且两个固定挡板（13）的左端位于环形挡板（10）的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁表面固定安装有位于连接通道（14）右端正下方的保护板（19），所述保护板（19）位于左侧高频加热装置（20）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，其特征在于：所述搅拌轴（18）的顶部均为相背端倾斜放置，且倾斜角度均为三十度。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的高效搅拌熔炉，其特征在于：所述滑槽（22）位于连接通道（14）右端的上方，且滑槽（22）为的形状圆形。
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