CN114853316A - 一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法 - Google Patents

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Abstract

一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法，属于玻璃生产加工技术领域，包括炉体和炉体内部设置的熔融腔，所述炉体位于熔融机构的内部，所述熔融炉的顶端固定连接有安装组件，所述安装组件上固定套设有限位件，所述限位件远离安装组件的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆，其中加工方法包括加热，进料，一次混合，二次混合，利用限位块的设置，防止原材料直接与炉体底端的接触，导致炉体底端出现沉淀的现象，限位块在转动的过程中能够进一步实现限位块上方原材料的晃动，限位块与炉体的内底端之间形成的间隙，利用间隙实现炉体内部的隔热操作，降低原材料在炉体内部形成沉淀的弊端。

Description

一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法。
背景技术
玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产过程中需要通过熔炼炉来对玻璃原料进行融化，使其成为液态玻璃，随后倒入成型模具中进行冷却成型，易于后续深加工。
现有技术中，其中申请号为202010000793.2的专利，涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，所述熔炼炉炉体的一侧设置有集热组件，且熔炼炉炉体的另一侧由上而下依次固接有出气管和控制开关，所述熔炼炉炉体的内部设置有不锈钢内胆，且熔炼炉炉体和不锈钢内胆之间形成气体空腔，所述不锈钢内胆的内部设置有混料组件，所述熔炼炉炉盖的上表面边缘处固接有电动机，所述气体空腔的内部设置有第三导热管和保温棉，虽然上述专利通过集热组件可以对气体空腔内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔内采用保温棉和第三导热管，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果，但是，通过第一搅拌杆可以在横向位置上进行搅拌，通过第二搅拌杆可以在与第一搅拌杆相互垂直的位置进行搅拌，从而可以显著提升玻璃原料的搅拌效率的时候，对于熔炼炉底端的物料无法进行充分搅拌，为此，提出了一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，另一种目的在于提供一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的装置及方法，通过第一搅动杆、第二搅动杆、限位块和破碎杆的设置，以解决上述背景技术中提出的熔炼炉底端的物料无法进行充分搅拌的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，包括炉体和炉体内部设置的熔融腔，所述炉体位于熔融机构的内部，所述熔融炉的顶端固定连接有安装组件，所述安装组件上固定套设有限位件，所述限位件远离安装组件的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆位于炉体内部的外表面上固定套接有限位块，所述限位块通过滑槽与炉体转动连接，限位块与炉体的内底端之间形成的间隙。
作为本发明进一步的方案：所述安装组件的内部固定连接有第一限位管，所述第一限位管的内侧壁上安装有第二限位管，所述第一限位管的内侧壁上开设有限位槽，所述第二限位管通过限位槽与第一限位管的内侧壁转动连接，所述转动杆穿过第二限位管并与第二限位管过盈安装。
作为本发明再进一步的方案：所述限位槽设置有两组，两组所述限位槽分别位于第一限位管的上下部，两个所述限位槽关于第一限位管水平中心线对称设置，所述转动杆穿过安装组件延伸至炉体的底端，所述转动杆远离第一驱动电机的一端与炉体的内底端转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述炉体的内侧壁上固定连接有两个固定块，两个所述固定块位于同一竖直线上，所述转动杆穿过固定块并与固定块转动连接，位于炉体内部的所述转动杆外表面上固定连接有多个第一搅动杆，所述转动杆与第一搅动杆呈垂直设置，所述熔融炉内部开设有环形槽，所述环形槽围绕在炉体的四周，所述环形槽的内部安装有多个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二搅动杆，所述第二搅动杆穿过炉体并与固定同一水平面上的固定块转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述环形槽的内侧壁上转动连接有多个破碎杆，其中位于同一竖直面上的第二搅动杆和两个破碎杆在传送带的作用下传动连接，所述破碎杆穿过炉体并与同一水平面上的固定块转动连接。
一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的装置，还包括熔融炉，所述熔融机构位于熔融炉的内部，所述熔融炉的顶端安装有进料管，所述聚火腔位于熔融炉的底端并与熔融炉贯通设置，所述炉体位于聚火腔的上方，所述熔融炉的左侧固定连接有第一进气管，所述第一进气管与聚火腔贯通设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一进气管远离熔融炉的一端固定连接有固定管，所述固定管远离第一进气管的一端固定连接有螺纹管，所述固定管上固定套设有限位管，所述螺纹管远离固定管的一端通过连接件安装有阀门，所述阀门远离连接件的一端固定连接有第二进气管，所述第一进气管与第二进气管贯通连接，所述连接件螺纹套接在螺纹管的外表面上。
作为本发明再进一步的方案：所述限位管呈圆台状设置，呈圆台状设置的限位管直径小的一端靠近螺纹管，所述固定管通过限位管与连接件卡接。
一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融方法，包括以下步骤：加热，进料，一次混合，二次混合。
作为本发明再进一步的方案：具体包括以下步骤：
S1：加热，燃气通过第二进气管以及第一进气管输送到聚火腔的内部，实现熔融炉底端的加热；
S2：进料，需要进行熔融的原材料通过进料管加入到炉体内部的熔融腔中，完成熔融炉的进料操作；
S3：一次混合，第一驱动电机控制转动杆的转动，第一转动杆在转动的时候，第一搅动杆能够实现对炉体内部原材料的搅动，实现炉体内部原材料垂直方向的搅动，位于转动杆底端的限位块在转动杆转动的过程中转动，限位块在转动的过程中能够进一步实现限位块上方原材料的晃动；
S4：二次混合，第二驱动电机带动第二搅动杆转动，第二搅动杆在转动的时候，实现炉体内部原材料水平方向的搅动，相对应的第二搅动杆和两个相对应的破碎杆通过传送带传动连接，两个破碎杆在第二搅动杆的作用下开始转动，两个破碎杆在转动的过程中实现炉体内部原材料的碾压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，利用第一驱动电机带动转动杆转动，从而实现转动杆上固定连接的第一搅动杆对熔融炉中的原材料进行搅拌,此时，位于炉体内部转动杆的上固定套设的限位块随着转动杆的转动而转动，利用限位块的设置，防止原材料直接与炉体底端的接触，导致炉体底端出现沉淀的现象，限位块在转动的过程中能够进一步实现限位块上方原材料的晃动，控制限位块在滑槽的作用下与炉体的内侧壁转动连接，滑槽的设置进一步实现限位块的限位，利用炉体的内侧壁为限位块提供一定的支撑力，限位块与炉体的内底端之间形成的间隙，利用间隙实现炉体内部的隔热操作，降低原材料在炉体内部形成沉淀的弊端。
2.同时，在炉体的内部设置第二驱动电机，利用第二驱动电机带动第二搅动杆的转动，将转动杆和第二搅动杆设置成垂直的位置关系，转动杆带动第一搅动杆转动实现炉体内部原材料竖直方向的搅拌，第二搅动杆在第二驱动电机的作用下实现原材料水平方向的转动，其中炉体内部固定块的设置，利用固定块实现转动杆的限位，提升转动杆在第一驱动电机作用下转动时的稳定性，同时，第二搅动杆远离第二驱动电机的一端与固定块转动连接，从而进一步实现第二搅动杆在炉体内部转动时的稳定性，便于第一搅动杆和第二搅动杆对炉体内部原材料的搅动，提升原材料在熔融过程中给的匀称性，同时，相对应的破碎杆在传送带的作用下，利用第二驱动电机带动第二搅动杆转动所产生的作用力，实现同一侧相对应的两个破碎杆转动，从而相对应的两个破碎杆在转动的过程中的原材料进行碾压，利用破碎杆的相对转动能够有效的降低炉体底端沉淀物的产生，从而提升熔融炉在熔融原材料时的熔炼效果。
3.在设置第一进气管的时候，将第一进气管设置成固定管、限位管和螺纹管的形式，且将限位管设置成圆台状，且限位管与阀门内部设置的连接件相适配，在螺纹管与连接件螺纹连接的时候，圆台状的限位管逐步实现限位管与连接件之间的卡接，从而提升连接件与第一进气管之间的稳定性以及密封性，防止气体的泄露，在第一限位管的内部设置第二限位管，且第二限位管通过限位槽与第一限位管相对转动连接，从而在实现转动杆与与第二限位管过盈安装之后，转动杆在转动的时候，第二限位管在转动杆的作用下沿着第一限位管内侧壁转动的时候，在第一限位管内侧壁设置限位槽，且限位槽设置有两组，两组限位槽分别位于第一限位管的上下部，且两组限位槽关于第一限位管的水平中心线对称，对称设置限位槽的设置能够进一步提升第二限位管相对于第一限位管转动过程中的稳定性。
附图说明
图1为一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的装置的立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图2中转动杆与安装组件安装时的结构示意图。
图4为图3中第二限位管通过限位槽与第一限位管相对转动时的结构示意图。
图5为图1的剖视图。
图6为图5中B处的放大图。
图7为图5中C处的放大图。
图8为图7中第一进气管和第二进气管通过连接件连接时的结构示意图。
图中：10、框架；11、底座；20、熔融炉；201、进料管；202、熔融腔；21、第一驱动电机；211、安装组件；212、第一限位管；2121、限位槽；213、限位件；214、第二限位管；22、转动杆；221、第一搅动杆；222、限位块；23、聚火腔；24、第二驱动电机；241、第二搅动杆；242、破碎杆；243、传送带；25、固定块；30、第一进气管；301、固定管；302、限位管；303、螺纹管；31、第二进气管；32、阀门；321、连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法，其中加工装置包括熔融炉20和固定连接在熔融炉20底端的框架10，所述框架10的底端固定连接有多个底座11，对个所述底座11分别位于框架10四个拐角的底端，所述熔融炉20的顶端安装有进料管201，所述聚火腔23位于熔融炉20的底端并与熔融炉20贯通设置，所述炉体位于聚火腔23的上方，所述熔融炉20的左侧固定连接有第一进气管30，所述第一进气管30与聚火腔23贯通设置，所述第一进气管30远离熔融炉20的一端固定连接有固定管301，所述固定管301远离第一进气管30的一端固定连接有螺纹管303，所述固定管301上固定套设有限位管302，所述限位管302呈圆台状设置，呈圆台状设置的限位管302直径小的一端靠近螺纹管303，所述螺纹管303远离固定管301的一端通过连接件321安装有阀门32，所述阀门32远离连接件321的一端固定连接有第二进气管31，所述第一进气管30与第二进气管31贯通连接，所述连接件321螺纹套接在螺纹管303的外表面上，所述固定管301通过限位管302与连接件321卡接。
所述熔融炉20包括熔融机构，所述熔融机构包括炉体和聚火腔23，所述炉体的内部设置有熔融腔202，所述进料管201与炉体贯通连接，所述炉体位于熔融机构的内部，所述熔融炉20的顶端固定连接有安装组件211，所述安装组件211上固定套设有限位件213，所述限位件213远离安装组件211的一端固定连接有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出端固定连接有转动杆22，所述安装组件211的内部固定连接有第一限位管212，所述第一限位管212的内侧壁上安装有第二限位管214，所述第一限位管212的内侧壁上开设有限位槽2121，所述限位槽2121设置有两组，两组所述限位槽2121分别位于第一限位管212的上下部，两个所述限位槽2121关于第一限位管212水平中心线对称设置，所述第二限位管214通过限位槽2121与第一限位管212的内侧壁转动连接，所述转动杆22穿过第二限位管214并与第二限位管214过盈安装，所述转动杆22穿过安装组件211延伸至炉体的底端，所述转动杆22远离第一驱动电机21的一端与炉体的内底端转动连接。
所述炉体的内侧壁上固定连接有两个固定块25，两个所述固定块25位于同一竖直线上，所述转动杆22穿过固定块25并与固定块25转动连接，位于炉体内部的所述转动杆22外表面上固定连接有多个第一搅动杆221，所述转动杆22与第一搅动杆221呈垂直设置，所述熔融炉20内部开设有环形槽，所述环形槽围绕在炉体的四周，所述环形槽的内部安装有多个第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的输出端固定连接有第二搅动杆241，所述第二搅动杆241穿过炉体并与固定同一水平面上的固定块25转动连接，所述环形槽的内侧壁上转动连接有多个破碎杆242，其中位于同一竖直面上的第二搅动杆241和两个破碎杆242在传送带243的作用下传动连接，所述破碎杆242穿过炉体并与同一水平面上的固定块25转动连接，破碎杆242位于炉体的内部的下部，因此，利用破碎杆242的相对转动能够有效的降低炉体底端沉淀物的产生，从而提升熔融炉20在熔融原材料时的熔炼效果，所述转动杆22位于炉体内部的外表面上固定套接有限位块222，所述限位块222通过滑槽与炉体转动连接，限位块222与炉体的内底端之间形成的间隙，限位块222在转动的过程中能够进一步实现限位块222上方原材料的晃动，控制限位块222在滑槽的作用下与炉体的内侧壁转动连接，滑槽的设置进一步实现限位块222的限位，利用炉体的内侧壁为限位块222提供一定的支撑力，限位块222与炉体的内底端之间形成的间隙，利用间隙实现炉体内部的隔热操作，降低原材料在炉体内部形成沉淀的弊端，需要所述破碎杆242和第二搅动杆241均与第一搅动杆221水平设置，需要说明的是，通过对第一搅动杆221、第二搅动杆241和破碎杆242位置，第一搅动杆221、第二搅动杆241和破碎杆242在炉体内部移动的时候，第一搅动杆221、第二搅动杆241和破碎杆242互不干扰。
其中生产加工的方法，包括以下步骤：加热，进料，一次混合，二次混合。
具体包括以下步骤：
S1：加热，燃气通过第二进气管31以及第一进气管30输送到聚火腔23的内部，实现熔融炉20底端的加热；
S2：进料，需要进行熔融的原材料通过进料管201加入到炉体内部的熔融腔202中，完成熔融炉20的进料操作；
S3：一次混合，第一驱动电机21控制转动杆22的转动，第一转动杆22在转动的时候，第一搅动杆221能够实现对炉体内部原材料的搅动，实现炉体内部原材料垂直方向的搅动，位于转动杆22底端的限位块222在转动杆22转动的过程中转动，限位块222在转动的过程中能够进一步实现限位块222上方原材料的晃动；
S4：二次混合，第二驱动电机24带动第二搅动杆241转动，第二搅动杆241在转动的时候，实现炉体内部原材料水平方向的搅动，相对应的第二搅动杆241和两个相对应的破碎杆242通过传送带243传动连接，两个破碎杆242在第二搅动杆241的作用下开始转动，两个破碎杆242在转动的过程中实现炉体内部原材料的碾压。
本发明的工作原理是：
首先，打开阀门32，将燃气通过第二进气管31以及第一进气管30输送到聚火腔23的内部，实现熔融炉20底端的加热，通过对阀门32上连接件321以及第一进气管30的设置，在第一进气管30和第二进气管31安装的时候，利用第一进气管30上的螺纹管303与连接件321螺纹连接，在螺纹管303与连接件321螺纹连接的时候，固定管301上呈圆台状的限位管302逐步与连接件321卡接，从而提升连接件321与第一进气管30之间的稳定性以及密封性，防止气体的泄露，然后，将需要进行熔融的原材料通过进料管201加入到炉体内部的熔融腔202中。
原材料加入完成之后，启动第一驱动电机21，由于转动杆22与第一驱动电机21的输出端固定连接，因此，第一驱动电机21能够控制转动杆22的转动，由于第二限位管214与转动杆22过盈安装，且第二限位管214与第一限位管212转动连接，因此，转动杆22在转动的时候，转动杆22能够进一步带动第二限位管214相对于第一限位管212的转动操作，由于第一限位管212内部设置的限位槽2121，且限位槽2121设置有两组，两组限位槽2121分别位于第一限位管212的上下部，且两组限位槽2121关于第一限位管212的水平中心线对称，对称设置限位槽2121的设置能够进一步提升第二限位管214相对于第一限位管212转动过程中的稳定性。
由于多个第一搅动杆221与转动杆22的外表面固定连接，因此，第一转动杆22在转动的时候，第一搅动杆221能够实现对炉体内部原材料的搅动，与此同时，启动第二驱动电机24，由于第二搅动杆241与第二驱动电机24的输出端固定连接，因此，第二驱动电机24带动第二搅动杆241转动，第二搅动杆241在转动的时候，实现炉体内部原材料水平方向的搅动，此时，第一搅动杆221和第二搅动杆241实现炉体内部的垂直和水平交替搅动，提升炉体内部搅动的匀称性，由于相对应的第二搅动杆241和两个相对应的破碎杆242通过传送带243传动连接，因此，两个破碎杆242在第二搅动杆241的作用下开始转动，相对应的两个破碎杆242在转动的过程中实现炉体内部原材料的碾压，需要说明的是，破碎杆242位于炉体的内部的下部，因此，利用破碎杆242的相对转动能够有效的降低炉体底端沉淀物的产生，从而提升熔融炉20在熔融原材料时的熔炼效果，且位于转动杆22底端的限位块222在转动杆22转动的过程中转动，限位块222在转动的过程中能够进一步实现限位块222上方原材料的晃动，控制限位块222在滑槽的作用下与炉体的内侧壁转动连接，滑槽的设置进一步实现限位块222的限位，利用炉体的内侧壁为限位块222提供一定的支撑力，限位块222与炉体的内底端之间形成的间隙，利用间隙实现炉体内部的隔热操作，降低原材料在炉体内部形成沉淀的弊端。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，包括炉体和炉体内部设置的熔融腔(202)，所述炉体位于熔融机构的内部，其特征在于，所述熔融炉(20)的顶端固定连接有安装组件(211)，所述安装组件(211)上固定套设有限位件(213)，所述限位件(213)远离安装组件(211)的一端固定连接有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出端固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)位于炉体内部的外表面上固定套接有限位块(222)，所述限位块(222)通过滑槽与炉体转动连接，限位块(222)与炉体的内底端之间形成的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，其特征在于，所述安装组件(211)的内部固定连接有第一限位管(212)，所述第一限位管(212)的内侧壁上安装有第二限位管(214)，所述第一限位管(212)的内侧壁上开设有限位槽(2121)，所述第二限位管(214)通过限位槽(2121)与第一限位管(212)的内侧壁转动连接，所述转动杆(22)穿过第二限位管(214)并与第二限位管(214)过盈安装。
3.根据权利要求2所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，其特征在于，所述限位槽(2121)设置有两组，两组所述限位槽(2121)分别位于第一限位管(212)的上下部，两个所述限位槽(2121)关于第一限位管(212)水平中心线对称设置，所述转动杆(22)穿过安装组件(211)延伸至炉体的底端，所述转动杆(22)远离第一驱动电机(21)的一端与炉体的内底端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，其特征在于，所述炉体的内侧壁上固定连接有两个固定块(25)，两个所述固定块(25)位于同一竖直线上，所述转动杆(22)穿过固定块(25)并与固定块(25)转动连接，位于炉体内部的所述转动杆(22)外表面上固定连接有多个第一搅动杆(221)，所述转动杆(22)与第一搅动杆(221)呈垂直设置，所述熔融炉(20)内部开设有环形槽，所述环形槽围绕在炉体的四周，所述环形槽的内部安装有多个第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的输出端固定连接有第二搅动杆(241)，所述第二搅动杆(241)穿过炉体并与固定同一水平面上的固定块(25)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，其特征在于，所述环形槽的内侧壁上转动连接有多个破碎杆(242)，其中位于同一竖直面上的第二搅动杆(241)和两个破碎杆(242)在传送带(243)的作用下传动连接，所述破碎杆(242)穿过炉体并与同一水平面上的固定块(25)转动连接。
6.一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的装置，包括权利要求5所述的中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构，其特征在于，还包括熔融炉(20)，所述熔融机构位于熔融炉(20)的内部，所述熔融炉(20)的顶端安装有进料管(201)，所述聚火腔(23)位于熔融炉(20)的底端并与熔融炉(20)贯通设置，所述炉体位于聚火腔(23)的上方，所述熔融炉(20)的左侧固定连接有第一进气管(30)，所述第一进气管(30)与聚火腔(23)贯通设置。
7.根据权利要求6所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的装置，其特征在于，所述第一进气管(30)远离熔融炉(20)的一端固定连接有固定管(301)，所述固定管(301)远离第一进气管(30)的一端固定连接有螺纹管(303)，所述固定管(301)上固定套设有限位管(302)，所述螺纹管(303)远离固定管(301)的一端通过连接件(321)安装有阀门(32)，所述阀门(32)远离连接件(321)的一端固定连接有第二进气管(31)，所述第一进气管(30)与第二进气管(31)贯通连接，所述连接件(321)螺纹套接在螺纹管(303)的外表面上。
8.根据权利要求7所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的装置，其特征在于，所述限位管(302)呈圆台状设置，呈圆台状设置的限位管(302)直径小的一端靠近螺纹管(303)，所述固定管(301)通过限位管(302)与连接件(321)卡接。
9.一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融方法，利用权利要求(5)所述的熔融机构和权利要求8所述的生产加工用的装置进行加工，其特征在于，包括以下步骤：加热，进料，一次混合，二次混合。
10.根据权利要求9所述的一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：加热，燃气通过第二进气管(31)以及第一进气管(30)输送到聚火腔(23)的内部，实现熔融炉(20)底端的加热；
S2：进料，需要进行熔融的原材料通过进料管(201)加入到炉体内部的熔融腔(202)中，完成熔融炉(20)的进料操作；
S3：一次混合，第一驱动电机(21)控制转动杆(22)的转动，第一转动杆(22)在转动的时候，第一搅动杆(221)能够实现对炉体内部原材料的搅动，实现炉体内部原材料垂直方向的搅动，位于转动杆(22)底端的限位块(222)在转动杆(22)转动的过程中转动，限位块(222)在转动的过程中能够进一步实现限位块(222)上方原材料的晃动；
S4：二次混合，第二驱动电机(24)带动第二搅动杆(241)转动，第二搅动杆(241)在转动的时候，实现炉体内部原材料水平方向的搅动，相对应的第二搅动杆(241)和两个相对应的破碎杆(242)通过传送带(243)传动连接，两个破碎杆(242)在第二搅动杆(241)的作用下开始转动，两个破碎杆(242)在转动的过程中实现炉体内部原材料的碾压。
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