CN213012545U - 一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，包括炉体，所述炉体的侧壁中开有隔热夹层，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖顶部设有进料管，所述炉体底部设有的出料管，所述炉体外侧壁上设有隔热棉，所述炉体中设有搅拌装置。该隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，通过在炉体侧壁上开设隔热夹层以及在炉体外侧壁上粘接隔热棉，阻断炉体中热量的传导散出，防止炉体吸热过多导致温度升高，烫伤工作人员，同时减少热量流失，提高资源利用，降低资源浪费，在炉体中设有搅拌装置，通过搅拌装置对炉体中需要熔融的原料进行搅拌，保证其受热均匀，确保原料熔融的彻底，进而保证加工出的防火玻璃的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉。
背景技术
随着非金属材料的快速发展，特种塑料应用越来越广，防火玻璃是一种通过向传统玻璃中添加原料制成的特种塑料，能有效的提高玻璃的防火性能，在防火玻璃生产加工时，需要加工不同的原料熔融制成流体，再冷却成型制成防火玻璃。
防火玻璃的熔融一般是通过高温熔炉进行的，现有的高温熔炉的隔热效果差，在使用时容易造成人员烫伤和热量损失，进而造成资源的浪费，同时现有的防火玻璃原料在熔融时时静止处于炉体中的，容易出现熔融不彻底的现象，影响制成的防火玻璃的质量，鉴于此，我们提出一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，包括炉体，所述炉体的侧壁中开设有加热夹层，所述加热夹层中设有若干组呈环形阵列分布的加热电极，所述炉体的侧壁中位于加热夹层外侧开设有隔热夹层，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖顶部设有与炉体内部相连通的进料管，所述进料管上安装有第一控制阀，所述炉体底部设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有第二控制阀，所述炉盖顶部设有与炉体内部相连通的排气管，所述排气管上安装有第三控制阀，所述炉体外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的增压管，所述增压管上安装有第四控制阀，所述炉体外侧壁上设有隔热棉，所述炉体中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在炉盖顶部中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下穿过炉盖且其末端同轴连接有转轴，所述转轴外侧壁设有若干组呈环形阵列分布的搅拌杆。
优选的，所述炉体底部呈圆弧状结构，且所述炉体底部的四周边缘紧密焊接有至少三个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿。
优选的，所述炉体外侧壁的顶部边缘处设有第一连接法兰，所述炉盖的外侧壁上设有第二连接法兰，所述第二连接法兰和第一连接法兰通过螺栓螺母锁紧固定。
优选的，所述进料管顶部设有与其相连通的进料漏斗。
优选的，所述隔热棉紧密粘接在炉体上。
优选的，所述搅拌杆紧密焊接在转轴上，且所述搅拌杆的长度尺寸与炉体的内径尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，通过在炉体侧壁上开设隔热夹层以及在炉体外侧壁上粘接隔热棉，阻断炉体中热量的传导散出，防止炉体吸热过多导致温度升高，烫伤工作人员，同时减少热量流失，提高资源利用，降低资源浪费。
2、该隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，在炉体中设有搅拌装置，通过搅拌电机的输出轴带动转轴和搅拌杆转动，通过搅拌杆对炉体中需要熔融的原料进行搅拌，保证其受热均匀，确保原料熔融的彻底，进而保证加工出的防火玻璃的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中炉体的结构示意图；
图3为本实用新型中炉盖的结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。
图中：
1、炉体；10、加热夹层；11、加热电极；12、隔热夹层；13、支撑腿；14、第一连接法兰；
2、炉盖；20、第二连接法兰；
3、进料管；30、第一控制阀；
4、进料漏斗；
5、出料管；50、第二控制阀；
6、排气管；60、第三控制阀；
7、增压管；70、第四控制阀；
8、隔热棉；
9、搅拌装置；90、搅拌电机；91、转轴；92、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，包括炉体1，炉体1的侧壁中开设有加热夹层10，加热夹层10中设有若干组呈环形阵列分布的加热电极11，炉体1顶部设有炉盖2，炉盖2顶部设有与炉体1内部相连通的进料管3，进料管3上安装有第一控制阀30，炉体1底部设有与其内部相连通的出料管5，出料管5上安装有第二控制阀50，炉盖2顶部设有与炉体1内部相连通的排气管6，排气管6上安装有第三控制阀60，炉体1外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的增压管7，增压管7上安装有第四控制阀70，原料经进料管3进入炉体1中，由加热电极11对炉体1 进行加热，原料吸热熔融，再从出料管5出料，在原料熔融时，会产生有毒有害气体，经排气管6排出进行尾气处理，同时熔融的原料流动性较差，出料时可通过增压管7向炉体1内部排气增压，加快原料流动出料；进料管3顶部设有与其相连通的进料漏斗4，增大进料口位置，方便进料。
本实施例中，炉体1的侧壁中位于加热夹层10外侧开设有隔热夹层 12，炉体1外侧壁上设有隔热棉8，隔热棉8紧密粘接在炉体1上，通过隔热夹层12和隔热棉8阻断炉体1内部热量的传导，减少热量流失，节约资源，同时防止炉体1侧壁吸热过多导致温度升高，烫伤工作人员。
除此之外，炉体1中设有搅拌装置9，搅拌装置9包括安装在炉盖2 顶部中间位置的搅拌电机90，搅拌电机90的输出轴竖直向下穿过炉盖2 且其末端同轴连接有转轴91，转轴91外侧壁设有若干组呈环形阵列分布的搅拌杆92，通过搅拌电机90的输出轴带动转轴91和搅拌杆92转动，由搅拌杆92对炉体1内部的原料进行搅拌，保证受热均匀，进而确保原料熔融的彻底；具体的，搅拌杆92紧密焊接在转轴91上，焊接固定结构稳定，防止在进行搅拌是损坏脱落；搅拌杆92的长度尺寸与炉体1的内径尺寸相适配，确保搅拌杆92对原料搅拌的均匀性，防止原料沉积在炉体1底部，进而导致熔融不彻底，影响制成的防火玻璃的质量。
进一步地，炉体1底部呈圆弧状结构，便于出料；炉体1底部的四周边缘紧密焊接有至少三个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿13，通过支撑腿13对整个炉体1进行支撑，提高其稳定性，同时支撑腿13能有效的增高炉体1和出料管5的高度，便于出料。
其次，炉体1外侧壁的顶部边缘处设有第一连接法兰14，炉盖2的外侧壁上设有第二连接法兰20，第二连接法兰20和第一连接法兰14通过螺栓螺母锁紧固定，通过螺栓螺母锁紧固定便于拆装，便于后期打开炉盖2对炉体1内部进行检修维护；值得补充的是，在炉体1顶部开设有凹槽，凹槽中设有通过橡胶制成的密封垫，增加炉盖2与炉体1中间的密封性，减少热量散失。
本实施例的隔热型防火玻璃加工用高温熔炉在使用时，工作人员首先检查该熔炉的完好性和各处连接是否牢固；然后关闭第二控制阀50和第四控制阀70，打开第一控制阀30和第三控制阀60，将待熔融的原料经进料漏斗4和进料管3投入炉体1中，再关闭第一控制阀30；接着接通加热电极11的电源使其工作，由加热电极11对炉体1进行加热，原料吸热熔融，熔融过程中产生的有毒有害气体经排气管6排出进行尾气处理；同时接通搅拌电机90的电源使其工作，通过搅拌电机90的输出轴带动转轴 91和搅拌杆92转动，由搅拌杆92对炉体1内部的原料进行搅拌，保证受热均匀，进而确保原料熔融的彻底；在原料熔融时，通过隔热夹层12 和隔热棉8阻断炉体1内部热量的传导，减少热量流失，同时防止炉体1 侧壁吸热过多导致温度升高；原料熔融后，关闭第三控制阀60，打开第二控制阀50和第四控制阀70，熔融的原料经出料管5出料，同时通过增压管7向炉体1内部排气增压，加快原料流动出料；出料完成后，断开加热电极11和搅拌电机90的电源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁中开设有加热夹层(10)，所述加热夹层(10)中设有若干组呈环形阵列分布的加热电极(11)，所述炉体(1)的侧壁中位于加热夹层(10)外侧开设有隔热夹层(12)，所述炉体(1)顶部设有炉盖(2)，所述炉盖(2)顶部设有与炉体(1)内部相连通的进料管(3)，所述进料管(3)上安装有第一控制阀(30)，所述炉体(1)底部设有与其内部相连通的出料管(5)，所述出料管(5)上安装有第二控制阀(50)，所述炉盖(2)顶部设有与炉体(1)内部相连通的排气管(6)，所述排气管(6)上安装有第三控制阀(60)，所述炉体(1)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的增压管(7)，所述增压管(7)上安装有第四控制阀(70)，所述炉体(1)外侧壁上设有隔热棉(8)，所述炉体(1)中设有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)包括安装在炉盖(2)顶部中间位置的搅拌电机(90)，所述搅拌电机(90)的输出轴竖直向下穿过炉盖(2)且其末端同轴连接有转轴(91)，所述转轴(91)外侧壁设有若干组呈环形阵列分布的搅拌杆(92)。
2.根据权利要求1所述的隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，其特征在于：所述炉体(1)底部呈圆弧状结构，且所述炉体(1)底部的四周边缘紧密焊接有至少三个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿(13)。
3.根据权利要求1所述的隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，其特征在于：所述炉体(1)外侧壁的顶部边缘处设有第一连接法兰(14)，所述炉盖(2)的外侧壁上设有第二连接法兰(20)，所述第二连接法兰(20)和第一连接法兰(14)通过螺栓螺母锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，其特征在于：所述进料管(3)顶部设有与其相连通的进料漏斗(4)。
5.根据权利要求1所述的隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，其特征在于：所述隔热棉(8)紧密粘接在炉体(1)上。
6.根据权利要求1所述的隔热型防火玻璃加工用高温熔炉，其特征在于：所述搅拌杆(92)紧密焊接在转轴(91)上，且所述搅拌杆(92)的长度尺寸与炉体(1)的内径尺寸相适配。
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Cited By (2)
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| CN117417109A (zh) * | 2023-09-22 | 2024-01-19 | 青岛融合光电科技有限公司 | 一种用电辅助加热的玻璃窑炉 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021106447.4U patent/CN213012545U/zh not_active Expired - Fee Related
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