CN210252095U - 一种焊接用锡料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锡料制备技术领域，尤其是一种焊接用锡料制备装置，包括罐体，所述罐体的顶端连通有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述罐体内部设有混料装置，所述混料装置包括水平固定安装在罐体内部底端的支撑架，所述支撑架的顶端沿圆周方向等距离垂直连接有多根限位管，多根所述限位管的顶端共同连接有加热装置。本实用新型通过设置加热装置，可以对罐体内部的锡料原料进行加热工作，确保原料始终处于熔融状态；设置混料装置，可以对熔融状态下的原料进行混合搅拌，有效提高了原料的混合效率以及混合均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡料制备技术领域，尤其涉及一种焊接用锡料制备装置。
背景技术
焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。锡料在制备的过程中，需要将原料进行混合，现有的搅拌装置搅拌效率低，耗时长，且混合均匀度差，以此提出一种焊接用锡料制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低，耗时长，且混合均匀度差的缺点，而提出的一种焊接用锡料制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种焊接用锡料制备装置，包括罐体，所述罐体的顶端连通有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述罐体内部设有混料装置，所述混料装置包括水平固定安装在罐体内部底端的支撑架，所述支撑架的顶端沿圆周方向等距离垂直连接有多根限位管，多根所述限位管的顶端共同连接有加热装置，且多根所述限位管之间的支撑架顶端转动安装有丝杆，所述丝杆远离支撑架的一端贯穿罐体且端部连接有电机，所述电机固定安装在罐体的顶端，在所述罐体内部的多根限位管上共同水平滑动套设有推板，所述推板的中间位置固定安装有连接套，所述连接套与丝杆之间通过螺纹连接，且所述推板外侧固定套接有密封圈，所述密封圈与罐体的内壁接触，所述罐体的外侧沿圆周方向等距离设有多根混料管，所述混料管的两端分别连接在罐体顶部和底部，在所述混料管的底端均安装有截流阀。
优选的，所述加热装置包括竖直插装在限位管内部的第二加热棒，所述第二加热棒的顶端均水平连接有第一加热棒，多根所述第一加热棒相互靠近的一端共同连接有加热环，所述加热环套设在丝杆外侧且之间留有间隙，多根所述第一加热棒远离加热环的一端共同连接有固定环，所述固定环固定安装在罐体内壁上。
优选的，所述加热环、第一加热棒和第二加热棒为一体成型结构，且所述第二加热棒外侧的限位管为导热金属材料制成。
优选的，所述罐体的两端均呈圆弧形设置，且所述进料管与罐体之间呈倾斜状设置。
优选的，所述罐体的外表面包裹有隔热垫，且所述隔热垫与密封圈均为耐高温的橡胶材料制成。
本实用新型提出的一种焊接用锡料制备装置，有益效果在于：
1、本实用新型通过设置加热装置，可以对罐体内部的锡料原料进行加热工作，确保原料始终处于熔融状态；
2、设置混料装置，可以对熔融状态下的原料进行混合搅拌，有效提高了原料的混合效率以及混合均匀度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊接用锡料制备装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种焊接用锡料制备装置的加热装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种焊接用锡料制备装置的俯视结构示意图。
图中：罐体1、混料管2、第一加热棒3、隔热垫4、电机5、进料管6、进料阀7、加热环8、固定环9、连接套10、密封圈11、支撑架12、排料管13、排料阀14、截流阀15、限位管16、推板17、第二加热棒18、丝杆19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种焊接用锡料制备装置，包括罐体1，罐体1的顶端连通有进料管6，进料管6上安装有进料阀7，罐体1的两端均呈圆弧形设置，且进料管6与罐体1之间呈倾斜状设置，罐体1的底部连通有排料管13，排料管13上安装有排料阀14；通过进料管6，从而可以将熔融状态的锡料原料输送至罐体1内部，通过设置进料阀7和排料阀14，从而可以使得罐体1内部处于密封状态。
罐体1内部设有混料装置，混料装置包括水平固定安装在罐体1内部底端的支撑架12，支撑架12的顶端沿圆周方向等距离垂直连接有多根限位管16，多根限位管16的顶端共同连接有加热装置，且多根限位管16之间的支撑架12顶端转动安装有丝杆19，丝杆19远离支撑架12的一端贯穿罐体1且端部连接有电机5，电机5固定安装在罐体1的顶端，在罐体1内部的多根限位管16上共同水平滑动套设有推板17，推板17的中间位置固定安装有连接套10，连接套10与丝杆19之间通过螺纹连接，且推板17外侧固定套接有密封圈11，密封圈11与罐体1的内壁接触，罐体1的外表面包裹有隔热垫4，且隔热垫4与密封圈11均为耐高温的橡胶材料制成，罐体1的外侧沿圆周方向等距离设有多根混料管2，混料管2的两端分别连接在罐体1顶部和底部，在混料管2的底端均安装有截流阀15；电机5为三相异步电动机，通过将电机5与外部连接，从而可以带动丝杆19进行转动，通过支撑架12，从而可以对丝杆19和限位管16进行支撑，同时可以对推板17进行限位，丝杆19在转动的过程中，同时会带动推板17在限位管16上移动，当电机5反转时，推板17会向罐体1上方移动，从而将推板17上方的原料通过混料管2挤压至罐体1底端，在电机5正转时，推板17会向罐体1下方移动，从而将推板17下方的原料通过混料管2挤压至罐体1顶端，以此反复操作来达到均匀混合的效果，当混合完毕后，关闭截流阀15且打开排料阀14，即可将原料通过排料管13排出，通过隔热垫4，避免操作人员出现烫伤现象，通过密封圈11，从而可以推板17与罐体1之间的密封性。
加热装置包括竖直插装在限位管16内部的第二加热棒18，第二加热棒18的顶端均水平连接有第一加热棒3，多根第一加热棒3相互靠近的一端共同连接有加热环8，加热环8、第一加热棒3和第二加热棒18为一体成型结构，且第二加热棒18外侧的限位管16为导热金属材料制成，加热环8套设在丝杆19外侧且之间留有间隙，多根第一加热棒3远离加热环8的一端共同连接有固定环9，固定环9固定安装在罐体1内壁上；通过将加热环8与外部电源连接，从而加热环8、第一加热棒3和第二加热棒18通电加热，同时所产生的热量对罐体1内部的锡料原料进行加热工作，确保原料始终处于熔融状态，通过限位管16，从而可以对第二加热棒18进行防护，避免推板17在移动的过程中对第二加热棒18造成损伤。
本实用新型：首先通过进料管6将熔融状态的锡料原料输送至罐体1内部，同时关闭进料阀7和排料阀14，使得罐体1内部处于密封状态，通过加热装置对罐体1内部的锡料原料进行加热工作，确保原料始终处于熔融状态，使用混料装置对熔融状态下的原料进行混合搅拌，有效提高了原料的混合效率以及混合均匀度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊接用锡料制备装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端连通有进料管（6），所述进料管（6）上安装有进料阀（7），所述罐体（1）的底部连通有排料管（13），所述排料管（13）上安装有排料阀（14），其特征在于，所述罐体（1）内部设有混料装置，所述混料装置包括水平固定安装在罐体（1）内部底端的支撑架（12），所述支撑架（12）的顶端沿圆周方向等距离垂直连接有多根限位管（16），多根所述限位管（16）的顶端共同连接有加热装置，且多根所述限位管（16）之间的支撑架（12）顶端转动安装有丝杆（19），所述丝杆（19）远离支撑架（12）的一端贯穿罐体（1）且端部连接有电机（5），所述电机（5）固定安装在罐体（1）的顶端，在所述罐体（1）内部的多根限位管（16）上共同水平滑动套设有推板（17），所述推板（17）的中间位置固定安装有连接套（10），所述连接套（10）与丝杆（19）之间通过螺纹连接，且所述推板（17）外侧固定套接有密封圈（11），所述密封圈（11）与罐体（1）的内壁接触，所述罐体（1）的外侧沿圆周方向等距离设有多根混料管（2），所述混料管（2）的两端分别连接在罐体（1）顶部和底部，在所述混料管（2）的底端均安装有截流阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用锡料制备装置，其特征在于，所述加热装置包括竖直插装在限位管（16）内部的第二加热棒（18），所述第二加热棒（18）的顶端均水平连接有第一加热棒（3），多根所述第一加热棒（3）相互靠近的一端共同连接有加热环（8），所述加热环（8）套设在丝杆（19）外侧且之间留有间隙，多根所述第一加热棒（3）远离加热环（8）的一端共同连接有固定环（9），所述固定环（9）固定安装在罐体（1）内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用锡料制备装置，其特征在于，所述加热环（8）、第一加热棒（3）和第二加热棒（18）为一体成型结构，且所述第二加热棒（18）外侧的限位管（16）为导热金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用锡料制备装置，其特征在于，所述罐体（1）的两端均呈圆弧形设置，且所述进料管（6）与罐体（1）之间呈倾斜状设置。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用锡料制备装置，其特征在于，所述罐体（1）的外表面包裹有隔热垫（4），且所述隔热垫（4）与密封圈（11）均为耐高温的橡胶材料制成。
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