CN211133928U - 一种固体树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体树脂反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体的内壁固定有内筒,且内筒的内壁固定有波纹板,所述反应釜本体的顶部外壁固定有密封盖,且密封盖顶部外壁的一侧开有进料口,所述进料口的内壁固定有多个挡杆,所述密封盖的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架,所述密封盖的顶部外壁开有固定槽,且固定槽的底部内壁固定有减速电机,且减速电机输出轴的一端与搅拌架之间通过螺栓连接。本实用新型能够防止由于原料的下落速度较快导致原料堆积在一起对原料的搅拌造成影响,能够防止由于受热不均对原料的反应造成影响,能够防止由于产生的树脂较多对反应釜的内部造成堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体树脂加工技术领域,尤其涉及一种固体树脂反应釜。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,在对固体树脂进行生产时,需要使用到反应釜。
现有的反应釜在对固体树脂进行生产时,由于原料的下料速度较快,因此,可能会导致原料堆积在反应釜的内部,从而导致搅拌架受到的阻力增大,进而可能会对搅拌架造成损坏影响反应釜对固体树脂的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种固体树脂反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种固体树脂反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体的内壁固定有内筒,且内筒的内壁固定有波纹板,所述反应釜本体的顶部外壁固定有密封盖,且密封盖顶部外壁的一侧开有进料口,所述进料口的内壁固定有多个挡杆,所述密封盖的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架,所述密封盖的顶部外壁开有固定槽,且固定槽的底部内壁固定有减速电机,且减速电机输出轴的一端与搅拌架之间通过螺栓连接,所述反应釜本体的底部外壁与内筒的底部外壁之间均设置有排料管,且排料管的外壁设置有螺纹盖。
作为本实用新型再进一步的方案:所述反应釜本体的内壁与内筒的外壁之间设有水腔,且水腔的两侧内壁均固定有加热器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述水腔的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水口,且进水口的内壁设置有密封塞。
作为本实用新型再进一步的方案:所述水腔的一侧内壁位于底部的位置设置有排水管,且排水管的一侧外壁设置有排水阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述反应釜本体的外壁固定有固定腿,且固定腿的底部外壁刻有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加热器和减速电机均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
作为本实用新型再进一步的方案:所述反应釜本体的一侧外壁固定有振动电机,且振动电机与开关之间呈电性连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的挡杆和波纹板,能够减缓原料的下落速度,以便于对原料进行搅拌提高原料的反应速度,防止由于原料的下落速度较快导致原料堆积在一起对原料的搅拌造成影响;
2.通过设置的水腔和加热器,能够通过水浴加热的形式对反应釜进行加热处理,以便于使原料受热均匀,防止由于受热不均对原料的反应造成影响;
3.通过设置的振动电机,能够通过振动的形式对反应后的原料进行下料处理,以便于提高反应釜的下料速度,防止由于产生的树脂较多对反应釜的内部造成堵塞。
附图说明
图1为实施例1提出的一种固体树脂反应釜的剖视结构示意图;
图2为实施例1提出的一种固体树脂反应釜的整体结构示意图;
图3为实施例2提出的一种固体树脂反应釜的剖视结构示意图。
图中:1反应釜本体、2固定腿、3加热器、4水腔、5内筒、6波纹板、7密封盖、8减速电机、9固定槽、10进料口、11挡杆、12密封塞、13搅拌架、14排料管、15排水管、16振动电机。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种固体树脂反应釜,包括反应釜本体1,反应釜本体1的内壁通过螺栓连接有内筒5,且内筒5的内壁通过螺栓连接有波纹板6,反应釜本体1的顶部外壁通过螺栓连接有密封盖7,且密封盖7顶部外壁的一侧开有进料口10,进料口10的内壁通过螺栓连接有多个挡杆11,密封盖7的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架13,密封盖7的顶部外壁开有固定槽9,且固定槽9的底部内壁通过螺栓连接有减速电机8,且减速电机8输出轴的一端与搅拌架13之间通过螺栓连接,反应釜本体1的底部外壁与内筒5的底部外壁之间均设置有排料管14,且排料管14的外壁设置有螺纹盖。
其中,反应釜本体1的内壁与内筒5的外壁之间设有水腔4,且水腔4的两侧内壁均通过螺栓连接有加热器3,水腔4的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水口,且进水口的内壁设置有密封塞12,水腔4的一侧内壁位于底部的位置设置有排水管15,且排水管15的一侧外壁设置有排水阀,反应釜本体1的外壁通过螺栓连接有固定腿2,且固定腿2的底部外壁刻有防滑纹,加热器3和减速电机8均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
工作原理:使用时,通过进水口向水腔4的内部注入适量的水,通过加热器3对水腔4内部的水进行加热处理,通过进料口10将生产固体树脂的原料盛放至内筒5的内部,通过挡杆11和波纹板6能够减缓原料的下落速度,以便于对原料进行搅拌提高原料的反应速度,防止由于原料的下落速度较快导致原料堆积在一起对原料的搅拌造成影响,期间,减速电机8会带动搅拌架13进行转动,从而对原料进行搅拌处理,以便于使原料受热均匀提高原料的反应速率,当原料反应完成后,打开螺纹盖,通过排料管14将反应后的产物排出。
实施例2
参照图3,一种固体树脂反应釜,本实施例相较于实施例1,反应釜本体1的一侧外壁通过螺栓连接有振动电机16,且振动电机16与开关之间呈电性连接。
工作原理:使用时,通过进水口向水腔4的内部注入适量的水,通过加热器3对水腔4内部的水进行加热处理,通过进料口10将生产固体树脂的原料盛放至内筒5的内部,通过挡杆11和波纹板6能够减缓原料的下落速度,以便于对原料进行搅拌提高原料的反应速度,防止由于原料的下落速度较快导致原料堆积在一起对原料的搅拌造成影响,期间,减速电机8会带动搅拌架13进行转动,从而对原料进行搅拌处理,以便于使原料受热均匀提高原料的反应速率,当原料反应完成后,打开螺纹盖,通过排料管14将反应后的产物排出,通过振动电机16能够通过振动的形式对反应后的原料进行下料处理,以便于提高反应釜的下料速度,防止由于产生的产物较多对反应釜本体1的内部造成堵塞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固体树脂反应釜,包括反应釜本体(1),其特征在于,所述反应釜本体(1)的内壁固定有内筒(5),且内筒(5)的内壁固定有波纹板(6),所述反应釜本体(1)的顶部外壁固定有密封盖(7),且密封盖(7)顶部外壁的一侧开有进料口(10),所述进料口(10)的内壁固定有多个挡杆(11),所述密封盖(7)的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架(13),所述密封盖(7)的顶部外壁开有固定槽(9),且固定槽(9)的底部内壁固定有减速电机(8),且减速电机(8)输出轴的一端与搅拌架(13)之间通过螺栓连接,所述反应釜本体(1)的底部外壁与内筒(5)的底部外壁之间均设置有排料管(14),且排料管(14)的外壁设置有螺纹盖。
2.根据权利要求1所述的一种固体树脂反应釜,其特征在于,所述反应釜本体(1)的内壁与内筒(5)的外壁之间设有水腔(4),且水腔(4)的两侧内壁均固定有加热器(3)。
3.根据权利要求2所述的一种固体树脂反应釜,其特征在于,所述水腔(4)的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水口,且进水口的内壁设置有密封塞(12)。
4.根据权利要求2或3所述的一种固体树脂反应釜,其特征在于,所述水腔(4)的一侧内壁位于底部的位置设置有排水管(15),且排水管(15)的一侧外壁设置有排水阀。
5.根据权利要求1或2所述的一种固体树脂反应釜,其特征在于,所述反应釜本体(1)的外壁固定有固定腿(2),且固定腿(2)的底部外壁刻有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种固体树脂反应釜,其特征在于,所述加热器(3)和减速电机(8)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
7.根据权利要求6所述的一种固体树脂反应釜,其特征在于,所述反应釜本体(1)的一侧外壁固定有振动电机(16),且振动电机(16)与开关之间呈电性连接。
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