CN212237265U - 一种反应釜温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体公开了一种反应釜温度控制系统，包括反应釜本体和温度控制装置；所述反应釜本体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底部延伸至反应釜本体的内部，且搅拌轴的外壁上套设有螺旋状的搅拌管，搅拌管的内部设置有电加热管；所述反应釜本体的外壁上设置有冷却水夹套，冷却水夹套和反应釜本体的外壁之间设置有换热腔。本实用新型在搅拌轴上安装了螺旋状的搅拌管，并在搅拌管的内部安装了电加热管，充分的保障了物料搅拌、受热的均匀性，而且在搅拌釜本体和冷却水夹套之间设置了换热腔，防止了因反应釜本体速冷，使得釜产生内大的温差应力，造成釜体产生裂纹等情况的发生。

Description

一种反应釜温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜温度控制系统。

背景技术

在化工医药的生产过程中，反应釜是不可或缺的设备之一。反应釜主要是通过电机带动搅拌装置来搅拌反应物，使其充分反应来获得所需要的物质。反应釜内的物料反应时，需要在一定的温度条件下进行，因此反应釜的温度控制不仅影响了产品的品质，同时还影响了生产过程的安全性。但是传统的反应釜大多存在温度不均匀，容易导致物料反应不充分，影响产品的品质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜温度控制系统，包括反应釜本体和温度控制装置；所述反应釜本体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底部延伸至反应釜本体的内部，且搅拌轴的外壁上套设有螺旋状的搅拌管，搅拌管的内部设置有电加热管；所述反应釜本体的外壁上设置有冷却水夹套，冷却水夹套和反应釜本体的外壁之间设置有换热腔，换热腔的顶端设置有冷却水进入的进水口，换热腔的底部设置有出水口；

所述温度控制装置包括安装在反应釜本体内部的温感探头，温感探头和电加热管均电性连接有控制温度的温度控制器；所述反应釜本体的内部设置有排压管道，排压管道上安装有排压电磁阀，排压电磁阀的一侧安装有压力检测器。

优选的，所述反应釜本体的顶端设置有密封垫圈。

优选的，所述反应釜本体左右两侧均设置有支撑支架。

优选的，所述反应釜本体一侧的顶端设置有进料口，反应釜本体的底部设置有出料口。

优选的，所述搅拌电机、温度控制器、排压电磁阀和压力检测器电性连接有集成控制器，集成控制器安装在反应釜本体的外壁上，且集成控制器上设置有触摸式的显示屏和操作键盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在搅拌轴上安装了螺旋状的搅拌管，并在搅拌管的内部安装了电加热管，充分的保障了物料搅拌、受热的均匀性，提高了反应釜的温度调节的速度，提高产品质量，而且在搅拌釜本体和冷却水夹套之间设置了换热腔，防止了因反应釜本体速冷，使得釜产生内大的温差应力，造成釜体产生裂纹等情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌管；5、电加热管；6、冷却水夹套；7、换热腔；8、进水口；9、出水口；10、温感探头；11、温度控制器；12、排压管道；13、排压电磁阀；14、压力检测器；15、密封垫圈；16、支撑支架；17、进料口；18、出料口；19、集成控制器；20、显示屏；21、操作键盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜温度控制系统，包括反应釜本体1和温度控制装置；反应釜本体1的顶端安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底部延伸至反应釜本体1的内部，且搅拌轴3的外壁上套设有螺旋状的搅拌管4，搅拌管4的内部设置有电加热管5；反应釜本体1的外壁上设置有冷却水夹套6，冷却水夹套6和反应釜本体1的外壁之间设置有换热腔7，换热腔7的顶端设置有冷却水进入的进水口8，换热腔7的底部设置有出水口9；

温度控制装置包括安装在反应釜本体1内部的温感探头10，温感探头10和电加热管5均电性连接有控制温度的温度控制器11；反应釜本体1的内部设置有排压管道12，排压管道12上安装有排压电磁阀13，排压电磁阀13的一侧安装有压力检测器14。

进一步的，反应釜本体1的顶端设置有密封垫圈15。

进一步的，反应釜本体1左右两侧均设置有支撑支架16。

进一步的，反应釜本体1一侧的顶端设置有进料口17，反应釜本体1的底部设置有出料口18。

进一步的，搅拌电机2、温度控制器11、排压电磁阀13和压力检测器14电性连接有集成控制器19，集成控制器19安装在反应釜本体1的外壁上，且集成控制器19上设置有触摸式的显示屏20和操作键盘21。

工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，操作人员接通其电源，然后将待加工的物料通过进料口17加入反应釜本体1内，接着通过集成控制器19上对应的操作键盘21启动搅拌电机2和电加热管5，同时，通过温度控制器11将电加热管5的加热温度设置在合适的温度值，并通过温感探头10实时监测反应釜本体1内的温度变化情况；搅拌电机2通过搅拌轴3带动搅拌管4和搅拌管4内部的电加热管5对物料进行同步搅拌和搅拌工作，充分保障了物料加热的均匀性。

当需要对物料进行换热冷却工作时，操作人员通过冷却水夹套6上的进水口8将冷却用水加热换热腔7，在加水的过程中，操作人员通过集成控制器19上的显示屏20实时监测压力检测器14的压力值变化情况，当压力值较高时，操作人员通过集成控制器19打开排压管道12上的排压电磁阀13，对反应釜本体进行排压工作；冷却完毕后，冷却用水通过出水口9排出即可实现物料的换热工作。

值得注意的是：整个装置通过集成控制器对其实现控制，由于集成控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反应釜温度控制系统，其特征在于：包括反应釜本体(1)和温度控制装置；所述反应釜本体(1)的顶端安装有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的输出端连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的底部延伸至反应釜本体(1)的内部，且搅拌轴(3)的外壁上套设有螺旋状的搅拌管(4)，搅拌管(4)的内部设置有电加热管(5)；所述反应釜本体(1)的外壁上设置有冷却水夹套(6)，冷却水夹套(6)和反应釜本体(1)的外壁之间设置有换热腔(7)，换热腔(7)的顶端设置有冷却水进入的进水口(8)，换热腔(7)的底部设置有出水口(9)；

所述温度控制装置包括安装在反应釜本体(1)内部的温感探头(10)，温感探头(10)和电加热管(5)均电性连接有控制温度的温度控制器(11)；所述反应釜本体(1)的内部设置有排压管道(12)，排压管道(12)上安装有排压电磁阀(13)，排压电磁阀(13)的一侧安装有压力检测器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜温度控制系统，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端设置有密封垫圈(15)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜温度控制系统，其特征在于：所述反应釜本体(1)左右两侧均设置有支撑支架(16)。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜温度控制系统，其特征在于：所述反应釜本体(1)一侧的顶端设置有进料口(17)，反应釜本体(1)的底部设置有出料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜温度控制系统，其特征在于：所述搅拌电机(2)、温度控制器(11)、排压电磁阀(13)和压力检测器(14)电性连接有集成控制器(19)，集成控制器(19)安装在反应釜本体(1)的外壁上，且集成控制器(19)上设置有触摸式的显示屏(20)和操作键盘(21)。

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