CN215028784U - 一种用于精细化工生产的管道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道反应器技术领域，尤其为一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器，所述第一管道反应器两侧插接安装有反应器连接管，所述反应器连接管顶端螺栓安装有第二管道反应器，所述第二管道反应器一侧插接安装有入料管，所述第一管道反应器顶端螺栓安装有安装密封板，所述安装密封板顶端螺栓安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接安装有转动轴，所述转动轴底端贯穿延伸至第一管道反应器内并套设安装有搅拌杆，所述安装密封板顶端一侧插接安装有控气管，所述控气管顶端插接连接有抽气管。本实用新型整体设计合理，可以同时进行多种原料混合和混合物的再次混合，且反应效果好，有效的提高可控性。

Description

一种用于精细化工生产的管道反应器

技术领域

本实用新型涉及管道反应器技术领域，尤其涉及一种用于精细化工生产的管道反应器。

背景技术

精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域，有的精细化工产品如四丁基脲、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中，需要进行主要反应和化合反应，化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应，其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应，此外，化合反应的引发需要一定温度，维持反应需要将温度控制在一定程度以上。

但是，精细化工生产一般的是使用反应釜进行反应，反应釜为单个独立容器，由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置及支承等组成，容量由0.5m³-20m³不等，反应釜部件多，容积有限，只能单批次反应，反应釜的大小直接决定了产量，由于釜内反应程度不同，反应釜无法进行连续进料生产，并且随着反应釜溶剂越大，反应釜直径越大，釜内物料搅拌变得不均匀，物料反应变得更加不完全，而管道反应器不便于控制部分物料间反应的温度和反应压力，为此，提出一种用于精细化工生产的管道反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精细化工生产的管道反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器，所述第一管道反应器两侧均插接安装有一个反应器连接管，所述反应器连接管顶端螺栓安装有第二管道反应器，所述第二管道反应器一侧插接安装有入料管，所述第一管道反应器顶端螺栓安装有安装密封板，所述安装密封板顶端螺栓安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接安装有转动轴，所述转动轴底端贯穿延伸至第一管道反应器内并套设安装有搅拌杆，所述安装密封板顶端一侧插接安装有控气管，所述控气管顶端插接连接有抽气管，所述抽气管一端插接连接有气泵，所述安装密封板顶端一侧插接安装有气压表，所述第一管道反应器一侧插接连接有输料管，所述输料管上缠绕安装有加热管，所述输料管顶端固定安装有温度传感器，所述输料管一端螺栓连接有复温反应管，所述复温反应管顶端连接安装有泄压排气阀，所述泄压排气阀一侧插接连接有排料管。

优选的，所述排料管上连接安装有球阀。

优选的，所述反应器连接管和输料管靠近第一管道反应器的一端均连接安装有电磁阀门。

优选的，所述控气管顶端螺纹安装有连接帽，所述连接帽与抽气管转动连接。

优选的，所述加热管两端连接安装有制热装置。

优选的，所述第一管道反应器一侧设有外部电源和控制器，其中外部电源、电机、气压表、温度传感器和控制器呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将需要加工的原料通过入料管投入第二管道反应器中，可以根据需要将两种或者两种以上进行混合，需要不同混合产物时可以通过两个第二管道反应器进行混合，然后将打开电磁阀门将两种混合物通过反应器连接管投放至第一管道反应器内，可以开启电机通过转动轴带动搅拌杆进行有效的混合促进反应效率，然后开启气泵通过抽气管利用控气管向第一管道反应器内加压，其中气压表可以测量内部压强，然后可以打开输料管上的电磁阀门，利用压强将反应物通过输料管压至复温反应管内，同时加热管进行加热，对反应物料提高需要的温度环境，可以通过温度传感器观测温度情况，加热的混合物在复温反应管内产生热气内部膨胀，可以通过打开泄压排气阀进行泄压或者通气，然后打开球阀通过排料管将物料排出。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以同时进行多种原料混合和混合物的再次混合，且反应效果好，有效的提高可控性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的后视外部结构示意图；

图中：1、第一管道反应器；2、反应器连接管；3、第二管道反应器；4、入料管；5、安装密封板；6、电机；7、转动轴；8、搅拌杆；9、控气管；10、抽气管；11、气泵；12、气压表；13、输料管；14、加热管；15、温度传感器；16、复温反应管；17、泄压排气阀；18、排料管；19、电磁阀门；20、连接帽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器1，第一管道反应器1两侧均固定安装有一个反应器连接管2，反应器连接管2顶端固定安装有第二管道反应器3，第二管道反应器3一侧固定安装有入料管4，第一管道反应器1顶端固定安装有安装密封板5，安装密封板5顶端固定安装有电机6，电机6输出端通过联轴器连接安装有转动轴7，转动轴7底端贯穿延伸至第一管道反应器1内并固定安装有搅拌杆8，安装密封板5顶端一侧固定安装有控气管9，控气管9顶端固定连接有抽气管10，抽气管10一端固定连接有气泵11，安装密封板5顶端一侧固定安装有气压表12，第一管道反应器1一侧固定连接有输料管13，输料管13上缠绕安装有加热管14，输料管13顶端固定安装有温度传感器15，输料管13一端固定连接有复温反应管16，复温反应管16顶端连接安装有泄压排气阀17，泄压排气阀17一侧固定连接有排料管18；

排料管18上连接安装有球阀，反应器连接管2和输料管13靠近第一管道反应器1的一端均连接安装有电磁阀门19，控气管9顶端活动安装有连接帽20，连接帽20与抽气管10转动连接，加热管14两端连接安装有制热装置，第一管道反应器1一侧设有外部电源和控制器，其中外部电源、电机6、气压表12、温度传感器15和控制器呈电性连接，使用时将需要加工的原料通过入料管4投入第二管道反应器3中，可以根据需要将两种或者两种以上进行混合，需要不同混合产物时可以通过两个第二管道反应器3进行混合，然后将打开电磁阀门19将两种混合物通过反应器连接管2投放至第一管道反应器1内，可以开启电机6通过转动轴7带动搅拌杆8进行有效的混合促进反应效率，然后开启气泵11通过抽气管10利用控气管9向第一管道反应器1内加压，其中气压表12可以测量内部压强，然后可以打开输料管13上的电磁阀门19，利用压强将反应物通过输料管13压至复温反应管16内，同时加热管14进行加热，对反应物料提高需要的温度环境，可以通过温度传感器15观测温度情况，加热的混合物在复温反应管16内产生热气内部膨胀，可以通过打开泄压排气阀17进行泄压或者通气，然后打开球阀通过排料管18将物料排出，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以同时进行多种原料混合和混合物的再次混合，且反应效果好，有效的提高可控性。

工作原理：使用时将需要加工的原料通过入料管4投入第二管道反应器3中，可以根据需要将两种或者两种以上进行混合，需要不同混合产物时可以通过两个第二管道反应器3进行混合，然后将打开电磁阀门19将两种混合物通过反应器连接管2投放至第一管道反应器1内，可以开启电机6通过转动轴7带动搅拌杆8进行有效的混合促进反应效率，然后开启气泵11通过抽气管10利用控气管9向第一管道反应器1内加压，其中气压表12可以测量内部压强，然后可以打开输料管13上的电磁阀门19，利用压强将反应物通过输料管13压至复温反应管16内，同时加热管14进行加热，对反应物料提高需要的温度环境，可以通过温度传感器15观测温度情况，加热的混合物在复温反应管16内产生热气内部膨胀，可以通过打开泄压排气阀17进行泄压或者通气，然后打开球阀通过排料管18将物料排出，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以同时进行多种原料混合和混合物的再次混合，且反应效果好，有效的提高可控性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括第一管道反应器(1)，其特征在于：所述第一管道反应器(1)两侧均固定安装有一个反应器连接管(2)，所述反应器连接管(2)顶端固定安装有第二管道反应器(3)，所述第二管道反应器(3)一侧固定安装有入料管(4)，所述第一管道反应器(1)顶端固定安装有安装密封板(5)，所述安装密封板(5)顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端通过联轴器连接安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)底端贯穿延伸至第一管道反应器(1)内并固定安装有搅拌杆(8)，所述安装密封板(5)顶端一侧固定安装有控气管(9)，所述控气管(9)顶端固定连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)一端固定连接有气泵(11)，所述安装密封板(5)顶端一侧固定安装有气压表(12)，所述第一管道反应器(1)一侧固定连接有输料管(13)，所述输料管(13)上缠绕安装有加热管(14)，所述输料管(13)顶端固定安装有温度传感器(15)，所述输料管(13)一端固定连接有复温反应管(16)，所述复温反应管(16)顶端连接安装有泄压排气阀(17)，所述泄压排气阀(17)一侧固定连接有排料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述排料管(18)上连接安装有球阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述反应器连接管(2)和输料管(13)靠近第一管道反应器(1)的一端均连接安装有电磁阀门(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述控气管(9)顶端活动安装有连接帽(20)，所述连接帽(20)与抽气管(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述加热管(14)两端连接安装有制热装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述第一管道反应器(1)一侧设有外部电源和控制器，其中外部电源、电机(6)、气压表(12)、温度传感器(15)和控制器呈电性连接。

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