CN218077771U - 一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，涉及一种反应釜技术领域。该实用新型包括底座和釜体，釜体上设置有搅拌电机、传动轴、搅拌轴和搅拌叶，其中，还包括输送装置，输送装置包括进气三通、连接法兰、进气管、弧形出气管和排气口，进气三通包括左进气口、右进气口和下出气口，进气管的上端通过连接法兰与下出气口连通，左进气口与压缩气体管路连通，右进气口与高温蒸汽管路连通。本实用新型设置有进气三通、连接法兰、进气管、弧形出气管和排气口，上述各组部件在高温蒸汽管路和弧形出气管的作用下，能够持续的向釜体内部进行增压，从而使得釜体能够在压力的作用下将釜体内的物料排出。

Description

一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，特别是涉及一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。同时，在反应釜内均通过相应的输出装置将釜体内的物料排出，但是输出装置的电子部件极容易收到釜体高温高压状态的影响，进而出现了故障或者损坏的问题，所以需要一种全新的方式来避免出现上述情况的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，使其通过进气三通、连接法兰、进气管、弧形出气管和排气口，并且在高温蒸汽管路和弧形出气管的作用下，能够持续的向釜体内部进行增压，从而使得釜体能够在压力的作用下将釜体内的物料排出。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，包括底座和设置在所述底座上端的釜体，所述釜体的上端设置有进料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述釜体的上端，所述搅拌电机通过所述传动轴与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的底端设置有所述搅拌叶，其中，还包括输送装置，所述输送装置包括进气三通、连接法兰、进气管和弧形出气管，所述釜体的内部右端设置有所述进气管，所述进气管穿透所述釜体的右端侧壁设置并且所述进气管的进气口位于所述釜体的上方，所述进气三通包括左进气口、右进气口和下出气口，所述进气管的上端通过所述连接法兰与所述下出气口连通，所述左进气口与外部的压缩气体管路连通，所述右进气口与所述高温蒸汽管路连通，所述进气管的下端连通有所述弧形出气管，所述弧形出气管的弧度与所述釜体的底端弧度相适应，并且所述弧形出气管的出气口位于所述釜体的底端，所述排气口设置在所述釜体的右端，所述排气口穿透所述釜体的侧壁与所述釜体内部连通。

优选的，所述底座上设置有夹套筒体，所述夹套筒体上设置有所述釜体，所述夹套筒体为中空结构并且所述中空结构为液体流动腔，所述液体流动腔的上端和下端分别设置有相应的进口和出口。

优选的，所述液体流动腔内设置有若干导流板，所述导流板均匀分布在所述液体流动腔内部。

优选的，所述夹套筒体上设置有夹套密封件，所述夹套密封件设置在所述夹套筒体的顶端。

优选的，所述釜体的上端设置有机架，所述机架上设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与所述传动轴转动连接。

优选的，所述釜体上设置有连接口，所述连接口包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口设置在所述釜体的左端，所述第二连接口设置在所述釜体的右端。

优选的，所述第一连接口上设置有第一法兰，并且所述第一法兰通过第一密封垫片与所述第一连接口连接，所述第二连接口上设置有第二法兰，所述第二法兰通过第二密封垫片与所述第二连接口连接。

优选的，所述夹套筒体的底端设置有测温口，所述测温口与所述夹套筒体的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中设置有进气三通、连接法兰、进气管、弧形出气管和排气口，上述各组部件在高温蒸汽管路和弧形出气管的作用下，能够持续的向釜体内部进行增压，从而使得釜体能够在压力的作用下将釜体内的物料排出；

2、本实用新型中设置有夹套筒体，通过中空结构的夹套筒体将釜体的下端完全覆盖，从而使其能够在中空部位的液体流动腔内注入热源的情况下对釜体进行持续加热升温操作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，本实用新型的实施例包括底座1和设置在底座 1上端的釜体2，釜体2的上端设置有进料口，釜体2的下端设置有出料口，釜体2上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机3、传动轴4、搅拌轴5和搅拌叶6，搅拌电机3设置在釜体2的上端，搅拌电机3通过传动轴4与搅拌轴5转动连接，搅拌轴5的底端设置有搅拌叶6，其中，还包括输送装置，输送装置包括进气三通7、连接法兰8、进气管 9和弧形出气管10，釜体2的内部右端设置有进气管9，进气管9穿透釜体2的右端侧壁设置并且进气管9的进气口位于釜体2的上方，进气三通7包括左进气口11、右进气口12和下出气口，进气管9的上端通过连接法兰8与下出气口连通，左进气口11与外部的压缩气体管路连通，右进气口12与高温蒸汽管路连通，进气管9的下端连通有弧形出气管10，弧形出气管10的弧度与釜体2的底端弧度相适应，并且弧形出气管10的出气口位于釜体2的底端，排气口13设置在釜体2的右端，排气口13穿透釜体2的侧壁与釜体2内部连通，排气口13的作用是在压缩空气输送完物料后压缩空气会充满釜体2内，下次进料前要把压缩空气排出，这样才能实现下次进料。

本实施例中，底座1上设置有夹套筒体14，夹套筒体14上设置有釜体2，夹套筒体14为中空结构并且中空结构为液体流动腔，液体流动腔的上端和下端分别设置有相应的进口和出口，液体流动腔内设置有若干导流板15，导流板15均匀分布在液体流动腔内部，夹套筒体14 上设置有夹套密封件16，夹套密封件16设置在夹套筒体14的顶端，夹套筒体14的底端设置有测温口17，测温口17与夹套筒体14的内部连通。

本实施例中，釜体2的上端设置有机架18，机架18上设置有安装板19，安装板19上设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端通过联轴器20与传动轴4转动连接。同时，搅拌电机3的右端设置有变频器22，变频器22与搅拌电机3连接。

本实施例中，釜体2上设置有连接口21，连接口21包括第一连接口和第二连接口，第一连接口设置在釜体2的左端，第二连接口设置在釜体2的右端，第一连接口上设置有第一法兰，并且第一法兰通过第一密封垫片与第一连接口连接，第二连接口上设置有第二法兰，第二法兰通过第二密封垫片与第二连接口连接。

本实施例中，釜体2的右端设置有排气口13，排气口13穿透夹套筒体14与釜体2内部连通。

本实施例中，工作原理：在釜体2的内部放入反应溶媒做搅拌反应，同时，在夹套筒体14内注入热源(热水或热油)做循环加热。具体的，通过反应釜外侧的夹套筒体14注入热源，进而对反应釜内的物料进行加热，同时进行搅拌反应，物料在反应釜内进行反应，反应完毕后，在进气三通7的作用下，通过压缩空气管路和高温蒸汽管路对釜体2底端输送气体，从而增强釜体2内部的压力，通过不断的输送气体增大釜体 2内部上部的气压，使得釜体2能够在压力下将物料送往下一道工序。

图1和图2中管口的数据如下表所示：

管口表

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，包括底座和设置在所述底座上端的釜体，所述釜体的上端设置有进料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述釜体的上端，所述搅拌电机通过所述传动轴与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的底端设置有所述搅拌叶，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置包括进气三通、连接法兰、进气管和弧形出气管，所述釜体的内部右端设置有所述进气管，所述进气管穿透所述釜体的右端侧壁设置并且所述进气管的进气口位于所述釜体的上方，所述进气三通包括左进气口、右进气口和下出气口，所述进气管的上端通过所述连接法兰与所述下出气口连通，所述左进气口与外部的压缩气体管路连通，所述右进气口与高温蒸汽管路连通，所述进气管的下端连通有所述弧形出气管，所述弧形出气管的弧度与所述釜体的底端弧度相适应，并且所述弧形出气管的出气口位于所述釜体的底端，所述釜体的右端设置有排气口，所述排气口穿透所述釜体的侧壁与所述釜体内部连通。

2.如权利要求1所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述底座上设置有夹套筒体，所述夹套筒体上设置有所述釜体，所述夹套筒体为中空结构并且所述中空结构为液体流动腔，所述液体流动腔的上端和下端分别设置有相应的进口和出口。

3.如权利要求2所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述液体流动腔内设置有若干导流板，所述导流板均匀分布在所述液体流动腔内部。

4.如权利要求3所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述夹套筒体上设置有夹套密封件，所述夹套密封件设置在所述夹套筒体的顶端。

5.如权利要求4所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述釜体的上端设置有机架，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与所述传动轴转动连接。

6.如权利要求5所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述釜体上设置有连接口，所述连接口包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口设置在所述釜体的左端，所述第二连接口设置在所述釜体的右端。

7.如权利要求6所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述第一连接口上设置有第一法兰，并且所述第一法兰通过第一密封垫片与所述第一连接口连接，所述第二连接口上设置有第二法兰，所述第二法兰通过第二密封垫片与所述第二连接口连接。

8.如权利要求7所述的在高温高压状态下具有输送功能的反应釜，其特征在于，所述夹套筒体的底端设置有测温口，所述测温口与所述夹套筒体的内部连通。

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