CN210357158U - 一种新型反应釜 - Google Patents
一种新型反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210357158U CN210357158U CN201921017129.8U CN201921017129U CN210357158U CN 210357158 U CN210357158 U CN 210357158U CN 201921017129 U CN201921017129 U CN 201921017129U CN 210357158 U CN210357158 U CN 210357158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- kettle body
- blades
- shaft
- novel reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型反应釜，属于化工生产设备技术领域，包括用于容纳料液的釜体，釜体顶部设有顶盖、底部设有搅拌器，顶盖上设有进料口，釜体底部设有出料口；搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机设于釜体的下方，搅拌轴贯穿釜体底部与搅拌电机输出轴同轴固定，搅拌叶为若干个，若干个搅拌叶间隔设于搅拌轴上；搅拌叶由两个铰接的叶片组成，两个叶片另一端铰接在套筒上，套筒套装于搅拌轴上。搅拌电机安装在釜体的下方，方便打开顶盖对搅拌轴及搅拌叶维修装卸；搅拌叶由两个铰接的叶片组成，两个叶片通过套筒套装于搅拌轴上，方便调节搅拌叶在搅拌轴上的位置，同时也维修装卸。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种新型反应釜。
背景技术
目前，化工厂所用化工工艺是指将原料物经过化学反应转变为产品的方法和过程，其中化学反应是生产的关键步骤，经处理过的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应釜即是化学反应常用设备。由于常用反应釜的搅拌器是安装在顶部，搅拌叶的位置不能调节，也不方便维修和装卸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型反应釜，旨在解决上述现有技术中搅拌器安装在顶部不方便装卸、搅拌叶不方便调节位置的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种新型反应釜，包括用于容纳料液的釜体，所述釜体的顶部设有顶盖，所述顶盖与釜体法兰连接，所述釜体的底部设有搅拌器，所述顶盖上设有进料口，所述釜体底部设有出料口；所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置于釜体的下方，所述搅拌轴贯穿釜体底部与搅拌电机的输出轴同轴固定，所述搅拌叶为若干个，若干个搅拌叶间隔设置于搅拌轴上；所述搅拌叶由两个铰接的叶片组成，两个叶片的另一端铰接在套筒上，所述套筒套装于搅拌轴上。
优选的，两个叶片分别铰接在两个套筒上，所述套筒与搅拌轴滑动配合，两个叶片通过铰轴转动相连；两个叶片之间设有伸缩式调节杆，所述调节杆的一端与铰轴转动配合、另一端固定于固定套上，所述固定套固定于搅拌轴上。
优选的，所述调节杆为分体式结构，包括杆件一和杆件二，所述杆件一的一端固定于固定套外壁上，所述杆件一的另一端与杆件二的端部套装配合，所述杆件二的另一端与铰轴转动相连；所述杆件一和杆件二通过定位销固定。
优选的，所述釜体的外壁设有加热夹套，所述加热夹套内充导热油，所述加热夹套内设有加热导热油的弧形电加热板。
优选的，所述加热夹套外设保温层，所述釜体的外壁设有温度传感器。
优选的，所述釜体内壁上固定有导热油电加热盘管，所述导热油电加热盘管沿釜体内壁呈螺旋状环绕。
优选的，所述导热油电加热盘管与加热夹套内导热油连通。
优选的，所述顶盖上设有压力表和泄压阀。
优选的，所述顶盖上还连通压缩空气管。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将搅拌电机安装在釜体的下方，打开顶盖即可对搅拌轴及搅拌叶进行装卸维修，操作方便快捷；搅拌叶由两个铰接的叶片组成，两个叶片通过套筒套装于搅拌轴上，方便调节搅拌叶在搅拌轴上的位置，同时也维修装卸。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种新型反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中搅拌器的结构示意图；
图3是图2中两个叶片铰接处的A-A剖面图；
图中：1-釜体，2-顶盖，3-进料口，4-出料口，5-搅拌电机，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-叶片，9-套筒，10-铰轴，11-调节杆，110-杆件一，111-杆件二，112-定位销，12-固定套，13-加热夹套，14-电加热板，15-保温层，16-温度传感器，17-压力表，18-泄压阀，19-压缩空气管，20-人孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种新型反应釜，包括用于容纳料液的釜体1，所述釜体1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2与釜体1法兰连接，所述釜体1的底部设有搅拌器，所述顶盖2上设有进料口3，所述釜体1底部设有出料口4；所述搅拌器包括搅拌电机5、搅拌轴6和搅拌叶7，所述搅拌电机5设置于釜体1的下方，所述搅拌轴6贯穿釜体1底部与搅拌电机5的输出轴同轴固定，所述搅拌叶7为若干个，若干个搅拌叶7间隔设置于搅拌轴6上；所述搅拌叶7由两个铰接的叶片8组成，两个叶片8的另一端铰接在套筒9上，所述套筒9套装于搅拌轴6上。顶盖与釜体法兰连接方便对釜体内的搅拌轴及搅拌叶进行装卸维修，相对搅拌电机安装在顶盖顶部来说更方便快捷；由两个铰接的叶片组成的搅拌叶更方便调节搅拌叶在搅拌轴上的位置，同时也维修装卸。
作为一种优选结构，如图2、3所示，两个叶片8分别铰接在两个套筒9上，所述套筒9与搅拌轴6滑动配合，两个叶片8通过铰轴10转动相连；两个叶片8之间设有伸缩式调节杆11，所述调节杆11的一端与铰轴10转动配合、另一端固定于固定套12上，所述固定套12通过紧固螺钉固定于搅拌轴6上。套筒的外壁设有与叶片连接的耳部，通过调节调节杆的长度可以调整两个叶片之间的夹角，随着夹角的增大，能够对大面积料液进行搅拌。同时利用调节杆与叶片之间的间隙进一步提高搅拌效果。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述调节杆11为分体式结构，包括杆件一110和杆件二111，所述杆件一110的一端固定于固定套12外壁上，所述杆件一110的另一端与杆件二111的端部套装配合，所述杆件二111的另一端与铰轴10转动相连；所述杆件一110和杆件二111通过定位销112固定，杆件一上设有多个定位孔，方便调整调节杆的长度。杆件一和杆件二也可选用螺纹连接。
由于有些料液在反应过程中需要加热，如图1所示，所述釜体1的外壁设有加热夹套13，所述加热夹套13内充导热油，所述加热夹套13内设有加热导热油的弧形电加热板14；所述加热夹套13外设保温层15，所述釜体1的外壁设有温度传感器16，可实时监控釜体1内温度。电加热板通电加热后通过导热油将热量传递至釜体，借助保温层能够防止热量散失和避免操作人员烫伤。
进一步优化上述技术方案，所述釜体1内壁上固定有导热油电加热盘管，所述导热油电加热盘管沿釜体1内壁呈螺旋状环绕。同时在釜体内外进行加热，能够保证料液均匀受热，提高反应速度。
另外，所述导热油电加热盘管与加热夹套13内导热油连通，导热油的管路上设有低压泵。采用导热油加热在常压条件下即可获得很高的传热介质操作温度，解决了高温蒸汽供热系统必然伴随高压操作条件的问题，改善了高温供热系统的操作安全问题，而且导热油加热系统是一个低压闭式强制循环操作系统，故除去系统内管线设备表面的散热损失外，并没有其他热量损失发生，热效率更高而操作费用较低，比蒸汽系统更节能。
为了保证安全生产，在顶盖2上设有压力表17和泄压阀18。如果反应釜内压力超高异常，操作人员在巡检过程中能够及时发现并通过泄压阀泄压。
当料液反应完毕需要将料液排出釜体，所述顶盖2上还连通压缩空气管19，可以通过压缩空气将料液压出釜体，减少了输送泵。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、方便装卸维修、搅拌效果好的优点，利用伸缩式调节杆来调节两个叶片的夹角，进而加快搅拌速度，该结构适用于粘稠度不太高的料液搅拌；利用导热油来代替高温蒸汽进行加热，解决了高温蒸汽供热系统伴随高压操作条件的问题，改善了高温供热系统的操作安全问题。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (9)
1.一种新型反应釜，其特征在于：包括用于容纳料液的釜体，所述釜体的顶部设有顶盖，所述顶盖与釜体法兰连接，所述釜体的底部设有搅拌器，所述顶盖上设有进料口，所述釜体底部设有出料口；所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置于釜体的下方，所述搅拌轴贯穿釜体底部与搅拌电机的输出轴同轴固定，所述搅拌叶为若干个，若干个搅拌叶间隔设置于搅拌轴上；所述搅拌叶由两个铰接的叶片组成，两个叶片的另一端铰接在套筒上，所述套筒套装于搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于：两个叶片分别铰接在两个套筒上，所述套筒与搅拌轴滑动配合，两个叶片通过铰轴转动相连；两个叶片之间设有伸缩式调节杆，所述调节杆的一端与铰轴转动配合、另一端固定于固定套上，所述固定套固定于搅拌轴上。
3.根据权利要求2所述的新型反应釜，其特征在于：所述调节杆为分体式结构，包括杆件一和杆件二，所述杆件一的一端固定于固定套外壁上，所述杆件一的另一端与杆件二的端部套装配合，所述杆件二的另一端与铰轴转动相连；所述杆件一和杆件二通过定位销固定。
4.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于：所述釜体的外壁设有加热夹套，所述加热夹套内充导热油，所述加热夹套内设有加热导热油的弧形电加热板。
5.根据权利要求4所述的新型反应釜，其特征在于：所述加热夹套外设保温层，所述釜体的外壁设有温度传感器。
6.根据权利要求4所述的新型反应釜，其特征在于：所述釜体内壁上固定有导热油电加热盘管，所述导热油电加热盘管沿釜体内壁呈螺旋状环绕。
7.根据权利要求6所述的新型反应釜，其特征在于：所述导热油电加热盘管与加热夹套内导热油连通。
8.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于：所述顶盖上设有压力表和泄压阀。
9.根据权利要求1-8任一项所述的新型反应釜，其特征在于：所述顶盖上还连通压缩空气管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921017129.8U CN210357158U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种新型反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921017129.8U CN210357158U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种新型反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210357158U true CN210357158U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70268764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921017129.8U Expired - Fee Related CN210357158U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种新型反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210357158U (zh) |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201921017129.8U patent/CN210357158U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210357158U (zh) | 一种新型反应釜 | |
| CN212882403U (zh) | 一种反应釜的控温装置 | |
| CN205517770U (zh) | 一种化工反应装置 | |
| CN216224335U (zh) | 一种生物质MOFs吸附-催化材料用可调节温度的反应釜 | |
| CN208115710U (zh) | 一种用于生产云石胶的温控自冷却搅拌分散釜 | |
| CN210357147U (zh) | 恒温加热反应釜 | |
| CN208990813U (zh) | 一种高温反应釜装置 | |
| CN213142027U (zh) | 一种微生物发酵罐用在线监测装置 | |
| CN214261571U (zh) | 一种膏剂的混合配制设备 | |
| CN110575805A (zh) | 一种反应釜搅拌器 | |
| CN211537751U (zh) | 一种新型化工用反应设备 | |
| CN210357136U (zh) | 一种多功能双层玻璃反应釜 | |
| CN219024255U (zh) | 一种用于反应釜物料快速降温的装置 | |
| CN220386518U (zh) | 一种安全性高的反应釜装置 | |
| CN210357092U (zh) | 一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置 | |
| CN215312287U (zh) | 一种多功能反应釜 | |
| CN217856140U (zh) | 一种快速降温的节能深冷反应釜 | |
| CN218962523U (zh) | 一种乳化锅冷却装置 | |
| CN221166556U (zh) | 一种生物酶法提取玉米黄素的酶解罐 | |
| CN218077771U (zh) | 一种在高温高压状态下具有输送功能的反应釜 | |
| CN215693926U (zh) | 一种高效气液反应装置 | |
| CN220194858U (zh) | 一种新型亚硫酸金钠制备双层玻璃反应釜 | |
| CN219441476U (zh) | 一种搅拌机构及反应釜 | |
| CN212167212U (zh) | 一种反聚羧酸产物料混合设备 | |
| CN211677702U (zh) | 高效聚合釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200421 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |