CN211677702U

CN211677702U - 高效聚合釜

Info

Publication number: CN211677702U
Application number: CN201922179313.9U
Authority: CN
Inventors: 方庆忠; 方正京华; 钱小全
Original assignee: Zhongxi New Material Anhui Co ltd
Current assignee: Zhongxi New Material Anhui Co ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种高效聚合釜，包括：一釜体；一搅拌机构，所述的搅拌机构设置在釜体内；一驱动装置，所述的驱动装置用于驱动搅拌机构旋转；一送气管路，所述的送气管路的一端与釜体的上部相连接，送气管路的另一端与釜体的底部相连接；一循环气泵，所述的循环气泵设置在送气管路上，用于将釜体上部的气体不断输送至釜体底部。本实用新型使得物料可以充分混合，从而使得反应效率较高。

Description

高效聚合釜

技术领域

本实用新型涉及聚合釜技术领域，具体是一种高效聚合釜。

背景技术

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，目前聚合釜常用于生产超高分子量聚乙烯。

目前的聚合釜在使用时，一般通过搅拌机构对物料进行搅拌，但搅拌机构往往无法使得物料充分混合，从而使得聚合釜的反应效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效聚合釜，其使得物料可以充分混合，从而使得反应效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效聚合釜，包括：

一釜体；

一搅拌机构，所述的搅拌机构设置在釜体内；

一驱动装置，所述的驱动装置用于驱动搅拌机构旋转；

一送气管路，所述的送气管路的一端与釜体的上部相连接，送气管路的另一端与釜体的底部相连接；

一循环气泵，所述的循环气泵设置在送气管路上，用于将釜体上部的气体不断输送至釜体底部。

作为优选，所述的送气管路上设置有一第一开关阀，循环气泵与第一开关阀之间的送气管路上连接有一旁路管路，旁路管路上设置有一第二开关阀。

作为优选，所述的釜体外套置有一夹套，夹套上设置有一第一进口和一第一出口。

作为优选，所述的釜体上设置有一第一管体，第一管体插入到釜体内，第一管体上设置有一第二进口，第二进口位于釜体外，第一管体内设置有一第二管体，第二管体的一端开口，第二管体的另一端设置有一伸出于第一管体外的第二出口，第二出口位于釜体外。

作为优选，所述的搅拌机构包括一搅拌轴，搅拌轴沿釜体的轴线方向设置，搅拌轴上设置有第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶，第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶沿搅拌轴的轴线方向间隔分布，第一桨叶靠近釜体的顶部，第一桨叶为平桨，第二桨叶和第三桨叶均为上翻桨。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的高效聚合釜在使用时，可以通过搅拌机构对物料进行搅拌，并且循环气泵可以将釜体上部的气体不断输送至釜体底部，气体进入釜体底部后，气体向上流动，从而使得气体可以对物料形成搅动，这样，通过搅拌机构和气体的双重作用，可以使得物料充分混合，从而使得釜体内的物料的反应效率较高。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一、

由图1所示，本实施例的高效聚合釜包括一釜体10、一搅拌机构20、一驱动装置30、一送气管路40和一循环气泵50。

所述的搅拌机构20设置在釜体10内，用于对釜体10内的物料进行搅拌。

所述的驱动装置30用于驱动搅拌机构20旋转，驱动装置30包括电机，电机通过传动机构与搅拌机构20相连接。

所述的送气管路40的一端与釜体10的上部相连接，送气管路40的另一端与釜体10的底部相连接。

所述的循环气泵50设置在送气管路40上，循环气泵50工作时可以将釜体10上部的气体不断输送至釜体10底部，从而使得气体在釜体10和送气管路40之间循环流动。

所述的釜体10外套置有一夹套70，夹套70上设置有一第一进口71和一第一出口72，第一进口71可以用于输入蒸汽，第一出口72可以用于排出蒸汽，以通过蒸汽对釜体10进行加热。

所述的釜体10上设置有一第一管体80，第一管体80插入到釜体10内，第一管体80上设置有一第二进口81，第二进口81位于釜体10外，第一管体80内设置有一第二管体90，第二管体90的一端开口，第二管体90的另一端设置有一伸出于第一管体80外的第二出口91，第二出口91位于釜体10外，这样，第二进口81可以用于输入冷却液，冷却液进入到第一管体80后沿着第一管体80流动，然后进入到第二管体90内，然后通过第二出口91排出，这样，可以通过冷却液对釜体10进行冷却。

这样，可以通过蒸汽对釜体10进行加热和通过冷却液对釜体10进行冷却，来合理的调控釜体10的温度。

所述的搅拌机构20包括一搅拌轴24，搅拌轴24沿釜体10的轴线方向设置，搅拌轴24上设置有第一桨叶21、第二桨叶22和第三桨叶23，第一桨叶21、第二桨叶22和第三桨叶23沿搅拌轴24的轴线方向间隔分布，第一桨叶21靠近釜体10的顶部，第一桨叶21为平桨，第二桨叶22和第三桨叶23均为上翻桨，这样，搅拌机构20旋转时，通过第一桨叶21、第二桨叶22和第三桨叶23可以使得釜体10内的溶液在釜体10的轴线方向上产生流动，从而使得釜体10内的溶液混合均匀。

实施例二、

本实施例的高效聚合釜包括一釜体10、一搅拌机构20、一驱动装置30、一送气管路40和一循环气泵50。

所述的送气管路40上设置有一第一开关阀41，循环气泵50与第一开关阀41之间的送气管路40上连接有一旁路管路60，旁路管路60与大气连通，旁路管路60上设置有一第二开关阀61，这样，当将第一开关阀41打开而将第二开关阀61关闭时，循环气泵50可以使得气体在釜体10和送气管路40之间循环流动；当将第一开关阀41关闭而将第二开关阀61打开时，循环气泵50可以将釜体10内进行排气，以便于在需要对釜体10进行抽真空。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种高效聚合釜，其特征在于，包括：

一釜体（10）；

一搅拌机构（20），所述的搅拌机构（20）设置在釜体（10）内；

一驱动装置（30），所述的驱动装置（30）用于驱动搅拌机构（20）旋转；

一送气管路（40），所述的送气管路（40）的一端与釜体（10）的上部相连接，送气管路（40）的另一端与釜体（10）的底部相连接；

一循环气泵（50），所述的循环气泵（50）设置在送气管路（40）上，用于将釜体（10）上部的气体不断输送至釜体（10）底部。

2.根据权利要求1所述的高效聚合釜，其特征在于，所述的送气管路（40）上设置有一第一开关阀（41），循环气泵（50）与第一开关阀（41）之间的送气管路（40）上连接有一旁路管路（60），旁路管路（60）上设置有一第二开关阀（61）。

3.根据权利要求2所述的高效聚合釜，其特征在于，所述的釜体（10）外套置有一夹套（70），夹套（70）上设置有一第一进口（71）和一第一出口（72）。

4.根据权利要求3所述的高效聚合釜，其特征在于，所述的釜体（10）上设置有一第一管体（80），第一管体（80）插入到釜体（10）内，第一管体（80）上设置有一第二进口（81），第二进口（81）位于釜体（10）外，第一管体（80）内设置有一第二管体（90），第二管体（90）的一端开口，第二管体（90）的另一端设置有一伸出于第一管体（80）外的第二出口（91），第二出口（91）位于釜体（10）外。

5.根据权利要求4所述的高效聚合釜，其特征在于，所述的搅拌机构（20）包括一搅拌轴（24），搅拌轴（24）沿釜体（10）的轴线方向设置，搅拌轴（24）上设置有第一桨叶（21）、第二桨叶（22）和第三桨叶（23），第一桨叶（21）、第二桨叶（22）和第三桨叶（23）沿搅拌轴（24）的轴线方向间隔分布，第一桨叶（21）靠近釜体（10）的顶部，第一桨叶（21）为平桨，第二桨叶（22）和第三桨叶（23）均为上翻桨。