CN207324830U - 一种防止超温超压的生物反应釜 - Google Patents
一种防止超温超压的生物反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207324830U CN207324830U CN201721352674.3U CN201721352674U CN207324830U CN 207324830 U CN207324830 U CN 207324830U CN 201721352674 U CN201721352674 U CN 201721352674U CN 207324830 U CN207324830 U CN 207324830U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- reaction kettle
- over
- pressure
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防止超温超压的生物反应釜，包括反应釜、加热管、反应室和冷凝器，所述反应釜的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有减速机，所述减速机的下方设置有转动轴，所述转动轴的下方设置有釜盖；在原有的反应釜内设置了多个搅拌器，搅拌器配合使用可增大反应釜内反应物之间的流速，降低反应釜内部的压力，进气管上的压力表可方便对反应釜内压力进行观察，在反应釜夹套连接处安装蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低，内部的冷凝管可以对反应釜内部蒸汽进行冷凝，散发热量，有效控制反应釜内部温度，防止反应釜出现超温现象，使反应釜工作运行平稳，提升安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体涉及一种防止超温超压的生物反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
原有的反应釜在使用过程中有可能会出现超温超压，反应釜超温超压可能会使反应物之间剧烈反应，导致反应物失活，对反应物的质量有一定的影响，甚至会因为超温超压导致反应釜出现破裂和爆炸，导致反应釜不能正常使用，对操作人员的安全有一定的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止超温超压的生物反应釜，以解决上述背景技术中提出的原有的反应釜在使用过程中有可能会出现超温超压，反应釜超温超压可能会使反应物之间剧烈反应，导致反应物失活，对反应物的质量有一定的影响，甚至会因为超温超压导致反应釜出现破裂和爆炸，导致反应釜不能正常使用，对操作人员的安全有一定的隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止超温超压的生物反应釜，包括反应釜、加热管、反应室和冷凝器，所述反应釜的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有减速机，所述减速机的下方设置有转动轴，所述转动轴的下方设置有釜盖，所述釜盖的一侧设置有入料口，所述入料口的对应一侧设置有进气管，所述进气管上设置有压力表，所述压力表的下方设置有注油孔，所述注油孔的一侧设置有夹槽，所述夹槽的下方设置有出料口，所述出料口的一侧设置有排水管，且出料口的外侧下方设置有支撑脚，所述反应室安装在反应釜的内部，且反应室的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的外侧设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外侧设置有温度计管，所述温度计管的外侧设置有加热夹套，所述加热管安装在加热夹套的内部，且加热管的外侧设置有蛇管，所述冷凝器安装在反应室的内部底端，且冷凝器的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的外侧设置有蒸汽进口，所述电动机、减速机和加热夹套均与外部电源电性连接。
优选的，所述支撑脚共设置有三个，且三个支撑脚均安装在反应釜的底部。
优选的，所述电动机与搅拌器之间通过转动轴转动连接。
优选的，所述加热管共设置有两个，且两个加热管均安装在加热夹套的内部，所述加热管与反应室与加热夹套之间通过蛇管固定连接。
优选的，所述搅拌器共设置有三个，且三个搅拌器均安装在反应室内部，所述搅拌桨叶与搅拌器之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的反应釜内设置了多个搅拌器，搅拌器配合使用可增大反应釜内反应物之间的流速，降低反应釜内部的压力，进气管上的压力表可方便对反应釜内压力进行观察，在反应釜夹套连接处安装蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低，内部的冷凝管可以对反应釜内部蒸汽进行冷凝，散发热量，有效控制反应釜内部温度，防止反应釜出现超温现象，使反应釜工作运行平稳，提升安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的加热夹套结构示意图；
图4为本实用新型的冷凝器结构示意图；
图中：1-电动机、2-减速机、3-转动轴、4-进气管、5-压力表、6-夹槽、7-注油孔、8-排水管、9-出料口、10-支撑脚、11-反应釜、12-釜盖、13-入料口、14-反应室、15-温度计管、16-加热夹套、17-搅拌桨叶、18-搅拌器、19-加热管、20-蛇管、21-冷凝器、22-蒸汽进口、23-冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止超温超压的生物反应釜，包括反应釜11、加热管19、反应室14和冷凝器21，反应釜11的顶部设置有电动机1，电动机1的输出端设置有减速机2，减速机2的下方设置有转动轴3，转动轴3的下方设置有釜盖12，釜盖12的一侧设置有入料口13，入料口13的对应一侧设置有进气管4，进气管4上设置有压力表5，压力表5的下方设置有注油孔7，注油孔7的一侧设置有夹槽6，夹槽6的下方设置有出料口9，出料口9的一侧设置有排水管8，且出料口9的外侧下方设置有支撑脚10，反应室14安装在反应釜11的内部，且反应室14的内部设置有搅拌器18，搅拌器18的外侧设置有搅拌桨叶17，搅拌桨叶17的外侧设置有温度计管15，温度计管15的外侧设置有加热夹套16，加热管19安装在加热夹套16的内部，且加热管19的外侧设置有蛇管20，冷凝器21安装在反应室14的内部底端，且冷凝器21的内部设置有冷凝管23，冷凝管23的外侧设置有蒸汽进口22，电动机1、减速机2和加热夹套16均与外部电源电性连接。
为了使得支撑脚10对反应釜11起到更好的支撑作用，本实施例中，优选的，支撑脚10共设置有三个，且三个支撑脚10均安装在反应釜11的底部。
为了使得搅拌器18可以在转动轴3上更好的转动，本实施例中，优选的，电动机1与搅拌器18之间通过转动轴3转动连接。
为了使得加热夹套16能对反应釜11进行加热，提高反应速率，本实施例中，优选的，加热管19共设置有两个，且两个加热管19均安装在加热夹套16的内部，加热管19与反应室14与加热夹套16之间通过蛇管20固定连接。
为了使得反应室14内部的流速加快，降低反应釜11的压力，本实施例中，优选的，搅拌器18共设置有三个，且三个搅拌器18均安装在反应室14内部，所述搅拌桨叶17与搅拌器18之间通过螺栓固定连接。
本实用新型中的冷凝器21将气体通过一根较长的螺线管，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，把热量带走。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，打开反应釜11的釜盖12上的入料口13，将反应物放置进入反应釜11的反应室14内，观察压力表5通过进气管4向反应室14内添加气体，电动机1通过转轴3带动搅拌器18转动，搅拌器18设置有多个，可增加内部反应物之间的流速，减轻反应釜11的内部压力，通过加热夹套16内部的加热管19进行加热，加热夹套16通过蛇管20与反应釜11连接，蛇管20与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低，方便对温度进行控制，内部的冷凝器21通过冷凝管23对反应室14进行散热，蒸汽冷凝为水后通过排水管8排出散发热量，有效控制反应釜11内部温度，防止反应釜11出现超温现象，反应结束后将产物通过出料口9排出，对反应釜11进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止超温超压的生物反应釜，包括反应釜(11)、加热管(19)、反应室(14)和冷凝器(21)，其特征在于：所述反应釜(11)的顶部设置有电动机(1)，所述电动机(1)的输出端设置有减速机(2)，所述减速机(2)的下方设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的下方设置有釜盖(12)，所述釜盖(12)的一侧设置有入料口(13)，所述入料口(13)的对应一侧设置有进气管(4)，所述进气管(4)上设置有压力表(5)，所述压力表(5)的下方设置有注油孔(7)，所述注油孔(7)的一侧设置有夹槽(6)，所述夹槽(6)的下方设置有出料口(9)，所述出料口(9)的一侧设置有排水管(8)，且出料口(9)的外侧下方设置有支撑脚(10)，所述反应室(14)安装在反应釜(11)的内部，且反应室(14)的内部设置有搅拌器(18)，所述搅拌器(18)的外侧设置有搅拌桨叶(17)，所述搅拌桨叶(17)的外侧设置有温度计管(15)，所述温度计管(15)的外侧设置有加热夹套(16)，所述加热管(19)安装在加热夹套(16)的内部，且加热管(19)的外侧设置有蛇管(20)，所述冷凝器(21)安装在反应室(14)的内部底端，且冷凝器(21)的内部设置有冷凝管(23)，所述冷凝管(23)的外侧设置有蒸汽进口(22)，所述电动机(1)、减速机(2)和加热夹套(16)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的生物反应釜，其特征在于：所述支撑脚(10)共设置有三个，且三个支撑脚(10)均安装在反应釜(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的生物反应釜，其特征在于：所述电动机(1)与搅拌器(18)之间通过转动轴(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的生物反应釜，其特征在于：所述加热管(19)共设置有两个，且两个加热管(19)均安装在加热夹套(16)的内部，所述加热管(19)与反应室(14)与加热夹套(16)之间通过蛇管(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止超温超压的生物反应釜，其特征在于：所述搅拌器(18)共设置有三个，且三个搅拌器(18)均安装在反应室(14)内部，所述搅拌桨叶(17)与搅拌器(18)之间通过螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721352674.3U CN207324830U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种防止超温超压的生物反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721352674.3U CN207324830U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种防止超温超压的生物反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207324830U true CN207324830U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62365849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721352674.3U Expired - Fee Related CN207324830U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种防止超温超压的生物反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207324830U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108459044A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-28 | 无锡森威尔化工装备科技有限公司 | 一种黑木测试设备 |
| CN112693134A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 苏州龙宇精密机械有限公司 | 不规则航空座椅精密零配件复合成型工艺 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201721352674.3U patent/CN207324830U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108459044A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-28 | 无锡森威尔化工装备科技有限公司 | 一种黑木测试设备 |
| CN112693134A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 苏州龙宇精密机械有限公司 | 不规则航空座椅精密零配件复合成型工艺 |
| CN112693134B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-12-29 | 苏州龙宇精密机械有限公司 | 不规则航空座椅精密零配件复合成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207324830U (zh) | 一种防止超温超压的生物反应釜 | |
| CN206810264U (zh) | 一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜 | |
| CN208373073U (zh) | 一种用于生产间苯二甲醚的反应釜 | |
| CN207507428U (zh) | 一种羟基丙烯酸树脂生产用高压反应釜 | |
| CN107456941B (zh) | 一种便于温度调节的化工反应釜 | |
| CN110454972B (zh) | 一种热循环式蒸汽保温节能热水锅炉 | |
| CN205361328U (zh) | 一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜 | |
| CN215464338U (zh) | 一种带主动冷却装置的有机合成反应釜 | |
| CN205294848U (zh) | 一种石墨反应器 | |
| CN210022121U (zh) | 一种处理生物材料的反应釜 | |
| CN204448012U (zh) | 反应釜 | |
| CN107617410A (zh) | 高效反应装置 | |
| CN211677702U (zh) | 高效聚合釜 | |
| CN206951179U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN207271257U (zh) | 一种反应釜夹套冷却装置 | |
| CN213885798U (zh) | 一种化工液体搅拌机 | |
| CN211586529U (zh) | 一种气液反应装置 | |
| CN209696862U (zh) | 一种微型固定床氧化剂装置 | |
| CN213995847U (zh) | 一种充分反应的化工反应罐 | |
| CN206355982U (zh) | 一种水循环降温高效反应釜 | |
| CN211216686U (zh) | 一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜 | |
| CN213314953U (zh) | 一种反应釜及循环加热系统 | |
| CN215028782U (zh) | 一种便于调节内部气压和温度的化工反应釜 | |
| CN217410697U (zh) | 一种防水接缝材料生产用真空反应釜 | |
| CN210332669U (zh) | 一种聚合反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180508 Termination date: 20181019 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |