CN211586529U - 一种气液反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液反应装置，反应釜上部设置原料气进口，反应釜上部中心位置设置插入原料液中的出气插液管，出气插液管上端设置盖板，盖板上设有排气去下一级反应釜的排气口、排气去尾气处理系统的排气口；反应釜底部设置排液口；反应釜中设置磁力传动机构驱动的搅拌轴，磁力传动机构设置在所述盖板的上方，搅拌轴穿过出气插液管的部分设有对出气插液管内壁进行刮料的刮板；搅拌轴位于釜底位置上设有搅拌装置。本实用新型保证了气液反应连续、稳定、安全、高效运行。

Description

一种气液反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种气液反应装置。

背景技术

气液反应是化工生产中较常见的一种反应方式，采用原料气（可以是单组份，也可以是多组份）通气管插入反应液，气液接触发生反应，存在的缺陷是气液接触面受制于插液管管径，如果气液反应生成固体物质，极易发生固态生成物堵塞插液管的现象，从而影响到生产的连续、稳定进行，此外，由于原料气经插管通入液面以下，如果进气管线由于发生异常形成负压等现象，极易产生倒液风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气液反应稳定、安全的气液反应装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种气液反应装置，其特征是：包括反应釜，反应釜上部设置原料气进口，反应釜上部中心位置设置插入原料液中的出气插液管，出气插液管上端设置盖板，盖板上设有排气去下一级反应釜的排气口、排气去尾气处理系统的排气口；反应釜底部设置排液口；反应釜中设置磁力传动机构驱动的搅拌轴，搅拌轴穿过出气插液管的部分设有对出气插液管内壁进行刮料的刮板；搅拌轴位于釜底位置上设有搅拌装置。

所述刮板为直板或螺旋板。

本实用新型保证了气液反应连续、稳定、安全、高效运行。本实用新型的特点还在于：

1、本反应装置出气管（即出气插液管）的直径及插入液面的深度根据反应原料及反应产物的特性综合考量，以确保反应流畅、高效、节能。

2、反应釜底部设置搅拌装置，除具备常规搅拌的搅拌、混合、扩散功能，还具有引流效应，将气相空间气体沿釜内近壁面处引入液面以下，延长气体流程，增加接触时间，从而提升反应深度。

3、在出气管区域增设了刮料装置，刮板釆用直板或螺旋结构不间隔设计，以及时清除管内壁附着的固体物料，保证出气畅通！

4、底部搅拌装置与出气插液管内部设置的刮料装置一体化设计，实现节能。如因特殊需要，搅拌装置与刮料装置亦可分开设置，底部搅拌型式釆用密封性能较好的磁力搅拌或屏蔽电机搅拌器。通常情况下，一体化设计更具优势。

5、本反应装置为确保传动机构密封，釆用磁力传动机构，在有毒有害、易燃易爆反应体系使用更具优势。

6、搅拌装置动力传动机构根据工艺要求及现场情况既可安装于反应釜上方，也可安装于反应釜下方。

7、与常规气液反应装置相比，由于进气管不插入釜内，“远离”液面，杜绝了系统倒液的危险。

8、本装置能保证反应釜内气相空间处于正压状态，有效阻止外界水汽入侵反应体系，对忌水反应十分有利。

9、为提升原料气的综合转化率，反应釜可实施多级串联，级数的选择根据原料气压力、每级压损、转化率指标、设备投资等因素综合考虑。

10、本反应装置可进一步实现自动化控制，本质安全度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种气液反应装置，包括反应釜1，反应釜上部设置原料气进口2，反应釜上部中心位置设置插入原料液中的出气插液管3，出气插液管上端设置盖板4，盖板上设有排气去下一级反应釜的排气口5、排气去尾气处理系统的排气口6；反应釜底部设置排液口7；反应釜中设置磁力传动机构9驱动的搅拌轴8，搅拌轴穿过出气插液管的部分设有对出气插液管内壁进行刮料的刮板10；搅拌轴位于釜底位置上设有搅拌装置11。

所述刮板为直板或螺旋板。图中还有反应釜夹套的冷媒或热媒进出口12、13。

Claims (2)

1.一种气液反应装置，其特征是：包括反应釜，反应釜上部设置原料气进口，反应釜上部中心位置设置插入原料液中的出气插液管，出气插液管上端设置盖板，盖板上设有排气去下一级反应釜的排气口、排气去尾气处理系统的排气口；反应釜底部设置排液口；反应釜中设置磁力传动机构驱动的搅拌轴，搅拌轴穿过出气插液管的部分设有对出气插液管内壁进行刮料的刮板；搅拌轴位于釜底位置上设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征是：所述刮板为直板或螺旋板。

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