CN220696742U - 独立隔离的双空间反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体，隔温釜体的内部设置有两个反应腔室，隔温釜体的内部还设置有内置腔室，内置腔室的腔壁上固定安装有隔温板，隔温板的内部设置有真空腔室，隔温板的两侧面上均设置有隔温层，隔温釜体的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖，顶盖上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件，反应腔室的底壁上固定安装有卸料斗，卸料斗的底部固定安装有卸料管，卸料管上固定安装有阀门，隔温釜体上固定安装有两个相互对称的蒸汽通入管和两个相互对称的蒸汽排出管。本实用新型能够同时进行两种反应操作、节省时间、提高操作效率。

Description

独立隔离的双空间反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及独立隔离的双空间反应釜。

背景技术

反应釜是常见的一种反应容器，内部设置有反应空间，反应釜的顶部一般设置有搅拌组件，随着原料进入到反应釜内，再利用搅拌组件进行搅拌，能够达到将原料进行混合的效果，目前，市场上的反应釜的种类较多，大多数的反应釜均为立式结构，反应釜上还设置有原料进入管道和原料排出管道。

目前，由于部分实验需要在反应釜内进行，但是大多数的反应釜内部只有一个反应空间，单次操作只能进行一种反应实验，无法使两种相互独立的反应同时进行，会影响操作效率和耽误时间，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了独立隔离的双空间反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供独立隔离的双空间反应釜，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体，所述隔温釜体的内部设置有两个相互对称的反应腔室，所述隔温釜体的内部还设置有内置腔室，所述内置腔室的腔壁上固定安装有用于将两个所述反应腔室隔开的隔温板，所述隔温板的内部设置有真空腔室，所述隔温板的两侧面上均设置有隔温层，所述隔温釜体的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖，所述顶盖用于对所述反应腔室进行封堵操作，所述顶盖上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件。

优选的，所述反应腔室的底壁上固定安装有卸料斗，所述卸料斗的底部固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有阀门，便于利用卸料管进行卸料操作。

优选的，所述卸料斗呈空心半球状，用于内壁原料向下滑落。

优选的，所述顶盖上固定安装有呈竖直状设置的进料管，所述进料管用于进料操作。

优选的，所述隔温釜体上固定安装有两个相互对称的蒸汽通入管和两个相互对称的蒸汽排出管，两个所述蒸汽通入管和两个所述蒸汽排出管分别位于所述隔温板的左右两侧，便于通入蒸汽或者水进行加热、降温操作。

优选的，所述搅拌组件包括固定安装在所述顶盖上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴上固定安装有搅拌叶片，便于利用搅拌电机工作，带动长轴和搅拌叶片转动进行搅拌操作。

优选的，所述搅拌叶片呈向下倾斜30°～60°设置，用于表面原料顺利滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的两个反应腔室，能够在两个反应腔室内同时进行独立的反应操作，使两种反应操作能够同时进行，另外通过设置的隔温板，能够起到隔温保护的效果，避免两个反应腔室之间的温度相互影响，达到能够同时进行两种反应、节省时间、提高操作效率的效果。

2、本实用新型通过设置的搅拌组件，能够正常进行搅拌操作，另外通过设置的卸料斗和卸料管，能够进行卸料操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型隔温釜体的剖视图；

图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、隔温釜体；10、反应腔室；11、内置腔室；12、隔温板；121、真空腔室；13、隔温层；14、卸料斗；15、卸料管；151、阀门；16、顶盖；17、进料管；18、蒸汽通入管；181、蒸汽排出管；

2、搅拌组件；20、搅拌电机；21、长轴；22、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体1，隔温釜体1的内部设置有两个相互对称的反应腔室10，隔温釜体1的内部还设置有内置腔室11，内置腔室11的腔壁上固定安装有用于将两个反应腔室10隔开的隔温板12，隔温板12的内部设置有真空腔室121，隔温板12的两侧面上均设置有隔温层13，隔温层13可以采用保温涂料制成，通过设置的隔温板12，能够避免两个反应腔室10外部的内置腔室11中的温度相互影响，使能够在两个反应腔室10内单独进行反应操作，方便使用；

具体地，隔温釜体1的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖16，顶盖16用于对反应腔室10进行封堵操作，顶盖16上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件2，搅拌组件2包括固定安装在顶盖16上的搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴末端固定安装有长轴21，长轴21上固定安装有搅拌叶片22，便于利用搅拌电机20工作，带动长轴21和搅拌叶片22转动进行搅拌操作；搅拌叶片22呈向下倾斜30°～60°设置，用于表面原料顺利滑落。

本实施例中，反应腔室10的底壁上固定安装有卸料斗14，卸料斗14的底部固定安装有卸料管15，卸料管15上固定安装有阀门151，便于利用卸料管15进行卸料操作。

具体地，卸料斗14呈空心半球状，用于内壁原料向下滑落。

进一步地，顶盖16上固定安装有呈竖直状设置的进料管17，进料管17用于进料操作。

此外，隔温釜体1上固定安装有两个相互对称的蒸汽通入管18和两个相互对称的蒸汽排出管181，两个蒸汽通入管18和两个蒸汽排出管181分别位于隔温板12的左右两侧，便于通入蒸汽或者水进行加热、降温操作。

本实用新型的独立隔离的双空间反应釜在使用时，将阀门151关闭，利用进料管17朝着对应的反应腔室10内添加原料，原料添加结束后，将搅拌电机20接通外界电源并使其工作，搅拌电机20工作，其上的输出轴转动带动长轴21和搅拌电机20转动，实现对原料进行搅拌操作，两个反应腔室10内可以单独进行对应的反应操作，另外，将蒸汽通入管18和蒸汽排出管181接通外界蒸汽管道或者水冷管道，能够进行加热或者降温操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体(1)，其特征在于：所述隔温釜体(1)的内部设置有两个相互对称的反应腔室(10)，所述隔温釜体(1)的内部还设置有内置腔室(11)，所述内置腔室(11)的腔壁上固定安装有用于将两个所述反应腔室(10)隔开的隔温板(12)，所述隔温板(12)的内部设置有真空腔室(121)，所述隔温板(12)的两侧面上均设置有隔温层(13)，所述隔温釜体(1)的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖(16)，所述顶盖(16)用于对所述反应腔室(10)进行封堵操作，所述顶盖(16)上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件(2)。

2.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述反应腔室(10)的底壁上固定安装有卸料斗(14)，所述卸料斗(14)的底部固定安装有卸料管(15)，所述卸料管(15)上固定安装有阀门(151)。

3.根据权利要求2所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述卸料斗(14)呈空心半球状，用于内壁原料向下滑落。

4.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述顶盖(16)上固定安装有呈竖直状设置的进料管(17)，所述进料管(17)用于进料操作。

5.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述隔温釜体(1)上固定安装有两个相互对称的蒸汽通入管(18)和两个相互对称的蒸汽排出管(181)，两个所述蒸汽通入管(18)和两个所述蒸汽排出管(181)分别位于所述隔温板(12)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括固定安装在所述顶盖(16)上的搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出轴末端固定安装有长轴(21)，所述长轴(21)上固定安装有搅拌叶片(22)。

7.根据权利要求6所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(22)呈向下倾斜30°～60°设置，用于表面原料顺利滑落。