CN220803182U - 一种加热速率可调的密闭水解反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热速率可调的密闭水解反应器，涉及水解反应器领域，包括工作台与釜体，所述釜体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有搅拌机构，所述釜体内设置有隔板，所述釜体的顶部安装有气泵，所述釜体内的夹层内设置有与排气管连通的螺旋气道，所述釜体内位于隔板的底部设置有底板，且位于底板内安装有加热板。本实用新型在反应的过程中通过气泵的作用对釜体内漂浮的水蒸气进行抽取，随后将其排至釜体夹层内的螺旋气道中，通过螺旋气道对釜体整体进行加热，加快其整体的加热速率，同时在回气管的作用下将水蒸气重新排回釜体内进行预热，减少水蒸气的排出造成热量的大量浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及水解反应器领域，具体为一种加热速率可调的密闭水解反应器。
背景技术
水解是使某一化合物裂解成两个或多个较简单化合物的化学过程，不同物质的水解反应温度和压力条件不同，工业上水解反应通常需要在水解反应器中进行。
现有的水解反应器是通过在釜体内部添加搅拌机构，随后通过底部的加热装置对内部的液体进行加热，并通过搅拌机构的作用使其混合加热更加均匀，但是该种水解反应器内的加热速率是不可调的，同时在水解过程中会存在大量的水蒸气，现有的是直接将水蒸气从反应器内排出，此种方式会造成水蒸气携带大量的热量浪费，增大其整体的反应成本。
综上所述，上述结构在使用过程中加热速率是不可调的，同时将水蒸气从反应器内排出，此种方式会造成水蒸气携带大量的热量浪费，增大其整体的反应成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种加热速率可调的密闭水解反应器，以解决上述结构在使用过程中加热速率是不可调的，同时将水蒸气从反应器内排出，此种方式会造成水蒸气携带大量的热量浪费，增大其整体的反应成本的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热速率可调的密闭水解反应器，包括工作台与釜体，所述釜体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿至釜体内连接有搅拌机构，所述釜体内设置有隔板，所述釜体的顶部安装有气泵，所述气泵的一端与隔板相连通，且位于其另一端通过排气管贯穿至釜体的夹层内，所述釜体内的夹层内设置有与排气管连通的螺旋气道，所述釜体内位于隔板的底部设置有底板，且位于底板内安装有加热板，所述底板与釜体之间形成冷却水腔，且搅拌机构的一端贯穿至冷却水腔内。
通过采用上述技术方案，在反应的过程中通过气泵的作用对釜体内漂浮的水蒸气进行抽取，随后将其排至釜体夹层内的螺旋气道中，通过螺旋气道对釜体整体进行加热，加快其整体的加热速率，同时在回气管的作用下将水蒸气重新排回釜体内进行预热，减少水蒸气的排出造成热量的大量浪费。
本实用新型进一步设置为，所述驱动组件为搅拌电机，所述搅拌电机用于带动搅拌机构进行转动。
通过采用上述技术方案，通过搅拌电机的作用便于工作人员控制内部的搅拌机构进行正反转动，同时还可根据需要以不同速度的转动。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌机构包括搅拌杆与搅拌叶，所述搅拌杆的内部连接有蒸汽气管，且蒸汽气管与搅拌叶之间相连通。
通过采用上述技术方案，在加热板进行加热的过程中会将冷却水重新进行转换为水蒸气，并通过蒸汽气管进入搅拌机构内，实现搅拌机构在进行搅拌转动的过程中也会对内部的液体进行加热，进一步提高其整体的加热速率，同时利用内部的水蒸气降低反应成本。
本实用新型进一步设置为，所述螺旋气道的另一端连接有回气管，所述回气管的一端贯穿隔板。
通过采用上述技术方案，通过回气管的作用将螺旋气道内的水蒸气进行回流，使得直接排至釜体的内部，减少水蒸气的排出造成热量的大量浪费。
本实用新型进一步设置为，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的一侧位于底板的顶部贯穿设置有出料口。
通过采用上述技术方案，通过进料口的作用将待水解的液体原料通入釜体的内部，随后在出料口的作用下将反应完成后的液体原料重新排出，便于工作人员对其进行统一收集处理。
本实用新型进一步设置为，所述底板的底部呈内凹形设置。
通过采用上述技术方案，在加热板将冷却水加热成水蒸气时，在内凹形底板的作用下使得水蒸气聚集，下一步直接通入搅拌杆的蒸汽气管内。
本实用新型进一步设置为，所述排气管与冷却水腔之间通过排液管相连接。
通过采用上述技术方案，在螺旋气道对其釜体进行加热时，内部的水蒸气在螺旋气道内会形成冷却水，通过自生重力的作用下冷却水会在螺旋气道的底部聚集，并在排气管的作用下将冷却水排至底部的冷却水腔内。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在釜体内设置有隔板，在反应的过程中通过气泵的作用对釜体内漂浮的水蒸气进行抽取，随后将其排至釜体夹层内的螺旋气道中，通过螺旋气道对釜体整体进行加热，加快其整体的加热速率，同时在回气管的作用下将水蒸气重新排回釜体内进行预热，减少水蒸气的排出造成热量的大量浪费；
2、本实用新型通过在螺旋气道与排气管处设置有排液管，通过排液管可将内部液化的冷却水直接排至釜体内的底部，在加热板进行加热的过程中会将冷却水重新进行转换为水蒸气，并通过蒸汽气管进入搅拌机构内，实现搅拌机构在进行搅拌转动的过程中也会对内部的液体进行加热，进一步提高其整体的加热速率，同时利用内部的水蒸气降低反应成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型图3中A的放大图。
图中：1、工作台；2、釜体；3、排气管；4、气泵；5、搅拌电机；6、回气管；7、进料口；8、螺旋气道；9、搅拌叶；10、排液管；11、隔板；12、搅拌杆；13、蒸汽气管；14、加热板；15、底板；16、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种加热速率可调的密闭水解反应器，如图1-图4所示，包括工作台1、釜体2、搅拌机构与加热机构，通过进料口7向釜体2的内部添加待反应的液体原料，随后通过启动釜体2内的加热板14，对釜体2内的的液体原料进行加热，同时搅拌电机5带动搅拌机构对其内部液体进行转动搅拌，使其内部的液体混合更加均匀，在加热过程中液体原料会形成大量的水蒸气，通过隔板11对其进行阻挡，由于隔板11与气泵4的输出端连接处为内凹形设置，因此该位置处会聚集大量的水蒸气，通过气泵4将水蒸气抽取并在排气管3的作用下将其通入釜体2夹层的螺旋气道8内，由于排气管3与螺旋气道8之间为密封设置，因此可利用其水蒸气对釜体2的侧壁进行加热工作，加快其整体的加热速率，并且在螺旋气道8的另一端连接有回气管6，回气管6的一端贯穿隔板11，通过回气管6的作用将螺旋气道8内的水蒸气进行回流，使得直接排至釜体2的内部，减少水蒸气的排出造成热量的大量浪费，底板15与釜体2之间形成冷却水腔，同时在排气管3与冷却水腔之间通过排液管10相连接，在螺旋气道8对其釜体2进行加热时，内部的水蒸气在螺旋气道8内会形成冷却水，通过自生重力的作用下冷却水会在螺旋气道8的底部聚集，并在排液管10的作用下将冷却水排至底部的冷却水腔内，在加热板14进行加热的过程中会将冷却水腔内的冷却水重新加热为水蒸气，并且搅拌机构包括搅拌杆12与搅拌叶9，搅拌杆12的内部连接有蒸汽气管13，且蒸汽气管13与搅拌叶9之间相连通，在加热板14进行加热的过程中会将冷却水重新进行转换为水蒸气，并通过蒸汽气管13进入搅拌机构内，实现搅拌电机5带动搅拌机构在进行搅拌转动的过程中也会对内部的液体进行加热，进一步提高其整体的加热速率，同时利用内部的水蒸气降低反应成本，随后在出料口16的作用下将反应完成后的液体原料重新排出，便于工作人员对其进行统一收集处理。
请参阅图2，底板15的底部呈内凹形设置，在加热板14将冷却水加热成水蒸气时，在内凹形底板15的作用下使得水蒸气聚集，下一步直接通入搅拌杆12的蒸汽气管13内。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过进料口7将液体通入釜体2内进行反应，此时底板15内的加热板14工作对内部的液体进行加热，同时搅拌电机5带动搅拌机构对其内部液体进行转动搅拌，使其内部的液体混合更加均匀，同时加热过程中釜体2内的顶部会产生大量的水蒸气，此时气泵4会将水蒸气抽取并通过排气管3排至螺旋气道8内，通过水蒸气在螺旋气道8内进行循环流动，实现对釜体的侧壁进行加热，此过程中实现加快整体的加热速率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种加热速率可调的密闭水解反应器，包括工作台(1)与釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿至釜体(2)内连接有搅拌机构，所述釜体(2)内设置有隔板(11)，所述釜体(2)的顶部安装有气泵(4)，所述气泵(4)的一端与隔板(11)相连通，且位于其另一端通过排气管(3)贯穿至釜体(2)的夹层内，所述釜体(2)内的夹层内设置有与排气管(3)连通的螺旋气道(8)，所述釜体(2)内位于隔板(11)的底部设置有底板(15)，且位于底板(15)内安装有加热板(14)，所述底板(15)与釜体(2)之间形成冷却水腔，且搅拌机构的一端贯穿至冷却水腔内。
2.根据权利要求1所述的一种加热速率可调的密闭水解反应器，其特征在于：所述驱动组件为搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)用于带动搅拌机构进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种加热速率可调的密闭水解反应器，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆(12)与搅拌叶(9)，所述搅拌杆(12)的内部连接有蒸汽气管(13)，且蒸汽气管(13)与搅拌叶(9)之间相连通。
4.根据权利要求1所述的一种加热速率可调的密闭水解反应器，其特征在于：所述螺旋气道(8)的另一端连接有回气管(6)，所述回气管(6)的一端贯穿隔板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种加热速率可调的密闭水解反应器，其特征在于：所述釜体(2)的顶部设置有进料口(7)，所述釜体(2)的一侧位于底板(15)的顶部贯穿设置有出料口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种加热速率可调的密闭水解反应器，其特征在于：所述底板(15)的底部呈内凹形设置。
7.根据权利要求1所述的一种加热速率可调的密闭水解反应器，其特征在于：所述排气管(3)与冷却水腔之间通过排液管(10)相连接。
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