CN220861408U - 一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备，包括反应釜釜体，反应釜釜体外侧设置有夹套层，反应釜釜体内侧壁上贴合设置有冷却换热结构，夹套层上方、下方分别设置有进口和出口，进口和出口连接于外置导热油箱，冷却换热结构也包括换热管，换热管上方、下方分别设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别连接于外置水箱，反应釜釜体内还设置有搅拌结构。本实用新型通过夹套层和冷却换热结构实现对反应釜体内乳化剂生产的快速或限时升温或降温，配合搅拌轴的高速搅拌，保证生产的乳化剂性能更高；另一方面，搅拌叶采用框式，增大了与物料之间的接触面，配合凸出部，进一步提高混合效率，进而有利于保证生产的乳化剂的性能。

Description

一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产设备技术领域，具体涉及一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备。

背景技术

现有技术中，一般的反应釜生产条件单一，不具备生产时需要提供高温、高转速以及降温至低点的条件，进而在此类反应釜中生产出来的有机硅消泡剂用乳化剂转换率低，从而导致有机硅消泡剂水分性差，性能也是大大折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种有利于生产性能较优的自乳化有机硅消泡剂用乳化剂的生产设备。

为实现上述目的，本实用新型一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备，采用了如下技术方案：

一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备，包括反应釜釜体，反应釜釜体上方设置有分别用于固体物料、液体物料进入的第一进料口、第二进料口，所述反应釜釜体外侧设置有夹套层，所述反应釜釜体内侧壁上贴合设置有冷却换热结构，所述夹套层上方、下方分别设置有进口和出口，进口和出口连接于外置导热油箱，所述冷却换热结构也包括换热管，换热管上方、下方分别设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别连接于外置水箱，所述反应釜釜体内还设置有搅拌结构。

本实用新型一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备的进一步改进之处在于，搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于反应釜釜体的顶壁和底壁，并伸出反应釜釜体连接于外置电机，所述搅拌轴下部设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈框型。

本实用新型一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备的进一步改进之处在于，换热管至少设置有四组，周向均布于反应釜釜体内侧壁上，四组换热管上端以及下端通过连通管相连通，上端的连通管设置有进水口，下端的连通管连接有出水口。

本实用新型一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备的进一步改进之处在于，换热管上还设置有多个凸出部，凸出部与换热管相连通，内置有水，所述凸出部与所述搅拌叶远离搅拌轴的一端相靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹套层和冷却换热结构实现对反应釜体内乳化剂生产的快速或限时升温或降温，配合搅拌轴的高速搅拌，保证生产的乳化剂性能更高；另一方面，搅拌叶采用框式，增大了与物料之间的接触面，增强了搅拌程度，配合凸出部，进一步提高混合效率，进而有利于保证生产的乳化剂的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1反应釜釜体，2第一进料口，3第二进料口，4胶套层，5换热管，6进口，7出口，8进水口，9出水口，10搅拌轴，11搅拌叶，12连通管，13凸出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备，包括反应釜釜体1，反应釜釜体上方设置有分别用于固体物料、液体物料进入的第一进料口2、第二进料口3，下方设置有混合物料出口。反应釜釜体外侧设置有夹套层4，反应釜釜体内侧壁上贴合设置有冷却换热结构。具体的，夹套层上方、下方分别设置有进口6和出口7，进口和出口连接于外置导热油箱，进而形成导热油循环回路，进而有利于反应釜体的快速升温。冷却换热结构也包括换热管5，换热管上方、下方分别设置有进水口8、出水口9，进水口、出水口分别连接于外置水箱，通过冷水换热，实现对反应釜体内混合物料的快速降温。反应釜釜体内还设置有搅拌结构。搅拌结构包括搅拌轴10，搅拌轴转动连接于反应釜釜体的顶壁和底壁，并伸出反应釜釜体连接于外置电机，外置电机固定连接于机架，保证电机工作时整体的稳定性。搅拌轴下部设置有搅拌叶11，搅拌叶呈框型。框型的搅拌叶增大与物料之间的接触面，增强了搅拌程度。

进一步的，换热管至少设置有四组，周向均布于反应釜釜体内侧壁上，四组换热管上端以及下端分别通过连通管12相连通，上端的连通管设置有进水口，下端的连通管连接有出水口。换热管上还设置有多个凸出部13，凸出部横向布设，凸出部与换热管相连通，内置有水，凸出部与所述搅拌叶远离搅拌轴的一端相靠近。搅拌叶与凸出部相配合增强了扰流，提高了搅拌效果。

本实用新型的工作原理为：物料进入反应釜体内，搅拌叶工作，在需要升温时，通过导热油循环回路对反应釜体外壁加热，提高升温速度，在需要降温时，减少釜体外蓄热，使用冷水对釜体内混合物料进行冷却换热，进而高效率控制反应釜温度，配合高速搅拌，生产自乳化有机硅消泡剂用乳化剂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种自乳化有机硅消泡剂用乳化剂生产设备，其特征在于：包括反应釜釜体，反应釜釜体上方设置有分别用于固体物料、液体物料进入的第一进料口、第二进料口，所述反应釜釜体外侧设置有夹套层，所述反应釜釜体内侧壁上贴合设置有冷却换热结构，所述夹套层上方、下方分别设置有进口和出口，进口和出口连接于外置导热油箱，所述冷却换热结构也包括换热管，换热管上方、下方分别设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别连接于外置水箱，所述反应釜釜体内还设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于反应釜釜体的顶壁和底壁，并伸出反应釜釜体连接于外置电机，所述搅拌轴下部设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈框型，所述换热管至少设置有四组，周向均布于反应釜釜体内侧壁上，四组换热管上端以及下端通过连通管相连通，上端的连通管设置有进水口，下端的连通管连接有出水口，所述换热管上还设置有多个凸出部，凸出部与换热管相连通，内置有水，所述凸出部与所述搅拌叶远离搅拌轴的一端相靠近。