CN215028834U - 一种炼化专用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼化专用反应釜，包括外箱体，所述外箱体的左端固定设置有进料连接口，所述外箱体的前端固定安装有变温水箱，所述变温水箱上端的中部固定连通有升温管，所述变温水箱上端的左侧固定设置有进水口，所述变温水箱的左端固定安装有控制按钮，所述变温水箱的前端固定设置有水位显示口，所述外箱体的内部固定安装有内筒体，所述内筒体的上端固定设置有辅助口，所述内筒体上端的中部固定安装有安装台，所述安装台的上端固定安装有旋转电机。该炼化专用反应釜，内部各个部件相互配合，使得装置更加合理，装置可根据物料搅拌炼化所需的最合适的温度进行温度调控，有效的提高了物料的利用率，装置的使用效果好。

Description

一种炼化专用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种炼化专用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜广泛应用于各个行业，反应釜多种多样，捏合机也是反应釜的一种，很多捏合机在搅拌和炼化物料等操作时因装置内部温度等条件不适宜使得，物料不能完全被利用，利用率不佳，容易出现炼化后的物料使用效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼化专用反应釜，以解决上述背景技术中提出很多捏合机在搅拌和炼化物料等操作时因装置内部温度等条件不适宜使得，物料不能完全被利用，利用率不佳，容易出现炼化后的物料使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼化专用反应釜，包括外箱体，所述外箱体的左端固定设置有进料连接口，所述外箱体的前端固定安装有变温水箱，所述变温水箱上端的中部固定连通有升温管，所述变温水箱上端的左侧固定设置有进水口，所述变温水箱的左端固定安装有控制按钮，所述变温水箱的前端固定设置有水位显示口，所述外箱体的内部固定安装有内筒体，所述内筒体的上端固定设置有辅助口，所述内筒体上端的中部固定安装有安装台，所述安装台的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端的传动端固定安装有驱动杆，所述驱动杆外端的中部固定安装有第一桨叶，所述驱动杆的下端固定安装有连接盘，所述连接盘的下端固定安装有调速杆，所述调速杆的外端固定安装有内齿轮，所述内齿轮的外端固定啮合有外齿轮，所述外齿轮的外端固定安装有第二桨叶，所述变温水箱内侧的下端固定安装有加热模块，所述变温水箱的内部固定连通有降温管，所述降温管外端的上方固定安装有吸水泵，所述内筒体的内端固定安装有导流管。

优选的，所述导流管的下端固定连通有排水口，所述排水口的下端贯穿内筒体的右端并延伸至外箱体的下方，所述内筒体下端的中部固定连通有排料管。

优选的，所述降温管的上端贯穿升温管并延伸至内筒体的内部，所述降温管的上端和导流管的前端固定连通。

优选的，所述内齿轮呈环形分布于驱动杆外侧的下方，所述第二桨叶呈环形分布于外齿轮的外端。

优选的，所述驱动杆的下端贯穿安装台并延伸至内筒体的内部，所述第一桨叶呈环形分布于驱动杆的外端。

优选的，所述升温管的后端和外箱体前端的上方固定连通，所述降温管位于升温管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该炼化专用反应釜，内齿轮齿径小于外齿轮，因而内齿轮啮合传动的外齿轮的转速被降低，第一桨叶跟随电机的转动而转动，该设置第二桨叶和第一桨叶会在旋转电机的驱动下保持不同的转速转动，使得物料的搅拌幅度更大，搅拌效果更好；

2、该炼化专用反应釜，当内部物料搅拌炼化需要对装置内部的温度进行降温时，吸水泵工作经降温管将变温水箱内的冷水洗出并运输至导流管内，冷水在导流管内缓慢流动，通过热传递的方法对内筒体内的温度进行降温，提高了装置的降温效果；

3、该炼化专用反应釜，当物料搅拌需要升温帮助炼化时，变温水箱内部的加热模块工作，将变温水箱内部的水加热煮沸，蒸发的热蒸汽沿升温管进入外箱体内，对进行搅拌工作的内筒体进行升温，帮助内部物料炼化，该设置提高了装置的升温效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型变温水箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型内齿轮剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、进料连接口；3、变温水箱；4、升温管；5、进水口；6、控制按钮；7、水位显示口；8、内筒体；9、辅助口；10、安装台；11、旋转电机；12、驱动杆；13、第一桨叶；14、连接盘；15、调速杆；16、内齿轮；17、外齿轮；18、第二桨叶；19、加热模块；20、降温管；21、吸水泵；22、导流管；23、排水口；24、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼化专用反应釜，包括外箱体1，外箱体1的左端固定设置有进料连接口2，外箱体1的前端固定安装有变温水箱3，变温水箱3上端的中部固定连通有升温管4，变温水箱3上端的左侧固定设置有进水口5，变温水箱3的左端固定安装有控制按钮6，变温水箱3的前端固定设置有水位显示口7，外箱体1的内部固定安装有内筒体8，内筒体8的上端固定设置有辅助口9，内筒体8上端的中部固定安装有安装台10，安装台10的上端固定安装有旋转电机11，旋转电机11下端的传动端固定安装有驱动杆12，驱动杆12外端的中部固定安装有第一桨叶13，驱动杆12的下端固定安装有连接盘14，连接盘14的下端固定安装有调速杆15，调速杆15的外端固定安装有内齿轮16，内齿轮16的外端固定啮合有外齿轮17，外齿轮17的外端固定安装有第二桨叶18，变温水箱3内侧的下端固定安装有加热模块19，变温水箱3的内部固定连通有降温管20，降温管20外端的上方固定安装有吸水泵21，内筒体8的内端固定安装有导流管22。

进一步的，导流管22的下端固定连通有排水口23，排水口23的下端贯穿内筒体8的右端并延伸至外箱体1的下方，内筒体8下端的中部固定连通有排料管24，通过安装有排水口23于导流管22的下端固定连通，降温工作使用完的水可经排水口23无阻碍排出，排出后静置冷却，便于循环利用，搅拌炼化完成的物料经排料管24排出装置，完成一整个反应釜工作，运行效果好。

进一步的，降温管20的上端贯穿升温管4并延伸至内筒体8的内部，降温管20的上端和导流管22的前端固定连通，通过安装有降温管20在升温管4的内部，当内部物料搅拌炼化需要对装置内部的温度进行降温时，吸水泵21工作经降温管20将变温水箱3内的冷水洗出并运输至导流管22内，导流管22的形状呈螺旋形，冷水在导流管22内缓慢流动，通过热传递的方法对内筒体8内的温度进行降温，便于炼化工作的进行，提高了装置对物料的利用效果。

进一步的，内齿轮16呈环形分布于驱动杆12外侧的下方，第二桨叶18呈环形分布于外齿轮17的外端，通过安装有内齿轮16在调速杆15的下方，调速杆15位于驱动杆12下方的连接盘14下端，跟随旋转电机11的转动而转动，而后被驱动的内齿轮16同步转动，其啮合的外齿轮17在啮合受力的状态下被减速转动，小齿轮带动大齿轮运动，转速会被降低，使得第二桨叶18和第一桨叶13会在旋转电机11的驱动下保持不同的转速转动，使得物料的搅拌幅度更大，搅拌效果更好，便于后续使用。

进一步的，驱动杆12的下端贯穿安装台10并延伸至内筒体8的内部，第一桨叶13呈环形分布于驱动杆12的外端，通过安装有第一桨叶13在驱动杆12的外端，使得第一桨叶13可跟随旋转电机11的转动而转动，转速在驱动杆12的驱动下与旋转电机11相同，便于对装置内部的物料进行搅拌，便于后续炼化等操作进行，提高了装置的使用效果。

进一步的，升温管4的后端和外箱体1前端的上方固定连通，降温管20位于升温管4的内部，通过安装有升温管4在变温水箱3的上端，变温水箱3经进水口5注水，而后根据装置需搅拌炼化的物料区别选择不同的操作，当物料搅拌需要升温帮助炼化时，变温水箱3内部的加热模块19工作，将变温水箱3内部的水加热煮沸，而后热蒸汽沿升温管4进入外箱体1内，对进行搅拌工作的内筒体8进行升温，帮助内部物料炼化，提高装置的工作效率升温管4和变温水箱3均由耐高温材料所制，不易受损，使用寿命长。

工作原理：该装置是一种炼化专用反应釜，可用于物料的搅拌炼化等工作，装置使用前先将本结构与驱动主体连接，物料经进料连接口2处连接进入内筒体8，而后其他辅助物料经辅助口9进入装置内部，而后启动旋转电机11对内部的物料进行搅拌，第一桨叶13可跟随旋转电机11的转动而转动，第二桨叶18的转速要慢于第一桨叶13，内齿轮16在调速杆15的下方，调速杆15位于驱动杆12下方的连接盘14下端，跟随旋转电机11的转动而转动，而后被驱动的内齿轮16同步转动，其啮合的外齿轮17在啮合受力的状态下被减速转动，该设置使得第二桨叶18和第一桨叶13会在旋转电机11的驱动下保持不同的转速转动，物料的搅拌幅度更大，升温管4在变温水箱3的上端，当物料搅拌需要升温帮助炼化时，变温水箱3内部的加热模块19工作，将变温水箱3内部的水加热煮沸，而后热蒸汽沿升温管4进入外箱体1内，对进行搅拌工作的内筒体8进行升温，帮助内部物料炼化，降温管20在升温管4的内部，当内部物料搅拌炼化需要对装置内部的温度进行降温时，吸水泵21工作经降温管20将变温水箱3内的冷水洗出并运输至导流管22内，导流管22的形状呈螺旋形，冷水在导流管22内缓慢流动，通过热传递的方法对内筒体8内的温度进行降温，装置可根据物料所需的温度调节温度，有效的提高了物料的利用率，最后降温工作使用完的水可经排水口23无阻碍排出，静置冷却，便于循环利用，搅拌炼化完成的物料经排料管24排出装置，完成一整个反应釜工作，排水口23和排料管24上均设有阀门，需要排料时开启，不需要时闭合，变温水箱3安装的控制按钮6使得人们可以直接控制变温水箱3内的操作，根据装置需要升温还是降温决定如何工作，人们可以在水位显示口7处直观的看到水箱内的水位，水量不足时及时补充，避免影响装置调温工作的进行，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种炼化专用反应釜，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的左端固定设置有进料连接口(2)，所述外箱体(1)的前端固定安装有变温水箱(3)，所述变温水箱(3)上端的中部固定连通有升温管(4)，所述变温水箱(3)上端的左侧固定设置有进水口(5)，所述变温水箱(3)的左端固定安装有控制按钮(6)，所述变温水箱(3)的前端固定设置有水位显示口(7)，所述外箱体(1)的内部固定安装有内筒体(8)，所述内筒体(8)的上端固定设置有辅助口(9)，所述内筒体(8)上端的中部固定安装有安装台(10)，所述安装台(10)的上端固定安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)下端的传动端固定安装有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)外端的中部固定安装有第一桨叶(13)，所述驱动杆(12)的下端固定安装有连接盘(14)，所述连接盘(14)的下端固定安装有调速杆(15)，所述调速杆(15)的外端固定安装有内齿轮(16)，所述内齿轮(16)的外端固定啮合有外齿轮(17)，所述外齿轮(17)的外端固定安装有第二桨叶(18)，所述变温水箱(3)内侧的下端固定安装有加热模块(19)，所述变温水箱(3)的内部固定连通有降温管(20)，所述降温管(20)外端的上方固定安装有吸水泵(21)，所述内筒体(8)的内端固定安装有导流管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种炼化专用反应釜，其特征在于：所述导流管(22)的下端固定连通有排水口(23)，所述排水口(23)的下端贯穿内筒体(8)的右端并延伸至外箱体(1)的下方，所述内筒体(8)下端的中部固定连通有排料管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种炼化专用反应釜，其特征在于：所述降温管(20)的上端贯穿升温管(4)并延伸至内筒体(8)的内部，所述降温管(20)的上端和导流管(22)的前端固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种炼化专用反应釜，其特征在于：所述内齿轮(16)呈环形分布于驱动杆(12)外侧的下方，所述第二桨叶(18)呈环形分布于外齿轮(17)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种炼化专用反应釜，其特征在于：所述驱动杆(12)的下端贯穿安装台(10)并延伸至内筒体(8)的内部，所述第一桨叶(13)呈环形分布于驱动杆(12)的外端。

6.根据权利要求1所述的一种炼化专用反应釜，其特征在于：所述升温管(4)的后端和外箱体(1)前端的上方固定连通，所述降温管(20)位于升温管(4)的内部。

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