CN220564627U - 用于大豆磷脂的酶解反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于大豆磷脂的酶解反应罐，其包括：主箱体组件和搅拌组件，所述主箱体组件包括外壳箱、隔热棉、隔热箱、固定块、热油腔和内胆，所述内胆位于隔热箱的内部，所述隔热箱位于外壳箱的内部，所述内胆与隔热箱之间形成热油腔，所述隔热箱与外壳箱之间活动连接隔热棉，所述隔热箱的圆周面固定连接有固定块，所述内胆和隔热箱均固定连接在外壳箱的内部底面上；所述搅拌组件包括减速电机、上基座、转轴、正搅拌叶、反搅拌叶、下基座和斜板，所述减速电机的底部固定连接有上基座，所述上基座的底部固定连接有外壳箱，所述上基座的底部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上固定连接有正搅拌叶和反搅拌叶。
Description
技术领域
本实用新型涉及酶解反应技术领域，特别涉及用于大豆磷脂的酶解反应罐。
背景技术
大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成，其具有良好的乳化、润湿和分散作用，在生理保健等领域有广泛的应用。
在现有的技术中，反应罐内因为化学反应的需要，需要对内部的反应物进行一定程度的加热，使反应更迅速、更完全，因此，反应罐的表面温度很高，容易烫伤他人，不安全，而且用于搅拌的搅拌叶都是普遍的形状，这种形状在电机开机的一瞬间，在反应罐内的液体阻力下，会形成一个很大的反作用力，对电机的使用寿命不利。
实用新型内容
本实用新型，提供用于大豆磷脂的酶解反应罐，将反应罐分成内外三部分，内层用于酶解反应的发生，中层用于加热，加快内层的反应，外层用于隔热，保障工作人员的安全，用于搅拌的搅拌叶设计成流线型，减少电机开机时的阻尼系数，增加电机的使用寿命。
为实现上述目的，提供用于大豆磷脂的酶解反应罐，包括：主箱体组件和搅拌组件，所述主箱体组件包括外壳箱、隔热棉、隔热箱、固定块、热油腔和内胆，所述内胆位于隔热箱的内部，所述隔热箱位于外壳箱的内部，所述内胆与隔热箱之间形成热油腔，所述隔热箱与外壳箱之间活动连接隔热棉，所述隔热箱的圆周面固定连接有固定块，所述内胆和隔热箱均固定连接在外壳箱的内部底面上；
所述搅拌组件包括减速电机、上基座、转轴、正搅拌叶、反搅拌叶、下基座和斜板，所述减速电机的底部固定连接有上基座，所述上基座的底部固定连接有外壳箱，所述上基座的底部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上固定连接有正搅拌叶和反搅拌叶，所述正搅拌叶和反搅拌叶的正面形状为流线型，所述转轴的底部转动连接有下基座，所述下基座的下方固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接在外壳箱的内部底面。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述外壳箱的上方固定连接有进料管、热油管、加热棒和铠装热电阻，所述进料管位于搅拌组件左侧，所述加热棒位于进料管的左侧，所述热油管位于搅拌组件的右侧，所述铠装热电阻位于热油管的右侧，所述外壳箱的底部固定连接有出料管，所述外壳箱的底部固定连接有支架。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述正搅拌叶和反搅拌叶的数量均设置有两个，并且在转轴的圆周面相互上下交错设置。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述转轴贯穿外壳箱、隔热箱和内胆的顶部，并且连接处均有密封装置。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述进料管贯穿外壳箱和隔热箱的顶部与内胆的顶部固定连接，并且进料管的顶部设置有密封盖。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述热油管贯穿外壳箱与隔热箱的顶部固定连接，并且热油管的顶部设置有密封盖。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述减速电机、加热棒和铠装热电阻均与外部设备电性连接。
根据所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，所述支架的数量设置有三个，并且均匀分布在外壳箱的底部。
本实用新型的有益效果：通过设置外壳箱、隔热棉、隔热箱、固定块、热油腔和内胆，既能保证内部反应物有足够的温度使反应更迅速、更完全，又能保证外壳不受内部温度影响而对工作人员造成伤害；通过将搅拌叶设置成流线型，并且正搅拌叶和反搅拌叶上下交错设置使在搅拌的过程中不会因为水流的惯性使搅拌效果下降。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型用于大豆磷脂的酶解反应罐的结构示意图；
图2为本实用新型用于大豆磷脂的酶解反应罐的竖向剖面结构示意图；
图3为本实用新型用于大豆磷脂的酶解反应罐的横向剖面结构示意图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本实用新型用于大豆磷脂的酶解反应罐的正搅拌叶正面剖面图；
图6为本实用新型用于大豆磷脂的酶解反应罐的反搅拌叶正面剖面图。
图例说明：
1、主箱体组件；2、搅拌组件；3、进料管；4、热油管；5、加热棒；6、铠装热电阻；7、出料管；8、支架；
101、外壳箱；102、隔热棉；103、隔热箱；104、固定块；105、热油腔；106、内胆；
201、减速电机；202、上基座；203、转轴；204、正搅拌叶；205、反搅拌叶；206、下基座；207、斜板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-6，本实用新型实施例用于大豆磷脂的酶解反应罐，其包括主箱体组件1和搅拌组件2，主箱体组件1包括外壳箱101、隔热棉102、隔热箱103、固定块104、热油腔105和内胆106，内胆106位于隔热箱103的内部，隔热箱103位于外壳箱101的内部，内胆106与隔热箱103之间形成热油腔105，隔热箱103与外壳箱101之间活动连接隔热棉102，隔热箱103的圆周面固定连接有固定块104，内胆106和隔热箱103均固定连接在外壳箱101的内部底面上；
搅拌组件2包括减速电机201、上基座202、转轴203、正搅拌叶204、反搅拌叶205、下基座206和斜板207，减速电机201的底部固定连接有上基座202，上基座202的底部固定连接有外壳箱101，上基座202的底部转动连接有转轴203，转轴203的圆周面上固定连接有正搅拌叶204和反搅拌叶205，正搅拌叶204和反搅拌叶205的正面形状为流线型，正搅拌叶204和反搅拌叶205的数量均设置有两个，并且在转轴203的圆周面相互上下交错设置，减少电机开机时的阻尼系数，转轴203的底部转动连接有下基座206，下基座206的下方固定连接有斜板207，斜板207的底部固定连接在外壳箱101的内部底面；
外壳箱101的上方固定连接有进料管3、热油管4、加热棒5和铠装热电阻6，进料管3位于搅拌组件2左侧，加热棒5位于进料管3的左侧，热油管4位于搅拌组件2的右侧，铠装热电阻6位于热油管4的右侧，外壳箱101的底部固定连接有出料管7，外壳箱101的底部固定连接有支架8，支架8的数量设置有三个，并且均匀分布在外壳箱101的底部，转轴203贯穿外壳箱101、隔热箱103和内胆106的顶部，并且连接处均有密封装置，进料管3贯穿外壳箱101和隔热箱103的顶部与内胆106的顶部固定连接，热油管4贯穿外壳箱101与隔热箱103的顶部固定连接。
工作原理：从进料管3处加入反应物至内胆106，从热油管4加入热油至热油腔105，用加热棒5加热热油，使其达到反应需要的温度，开动减速电机201带动转轴203旋转，使正搅拌叶204和反搅拌叶205旋转，正搅拌叶204和反搅拌叶205的截面方向不一致使搅拌时液体的流向是混乱的，使反应液体更充分的反应。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，包括：主箱体组件(1)和搅拌组件(2)，所述主箱体组件(1)包括外壳箱(101)、隔热棉(102)、隔热箱(103)、固定块(104)、热油腔(105)和内胆(106)，所述内胆(106)位于隔热箱(103)的内部，所述隔热箱(103)位于外壳箱(101)的内部，所述内胆(106)与隔热箱(103)之间形成热油腔(105)，所述隔热箱(103)与外壳箱(101)之间活动连接隔热棉(102)，所述隔热箱(103)的圆周面固定连接有固定块(104)，所述内胆(106)和隔热箱(103)均固定连接在外壳箱(101)的内部底面上；
所述搅拌组件(2)包括减速电机(201)、上基座(202)、转轴(203)、正搅拌叶(204)、反搅拌叶(205)、下基座(206)和斜板(207)，所述减速电机(201)的底部固定连接有上基座(202)，所述上基座(202)的底部固定连接有外壳箱(101)，所述上基座(202)的底部转动连接有转轴(203)，所述转轴(203)的圆周面上固定连接有正搅拌叶(204)和反搅拌叶(205)，所述正搅拌叶(204)和反搅拌叶(205)的正面形状为流线型，所述转轴(203)的底部转动连接有下基座(206)，所述下基座(206)的下方固定连接有斜板(207)，所述斜板(207)的底部固定连接在外壳箱(101)的内部底面。
2.根据权利要求1所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述外壳箱(101)的上方固定连接有进料管(3)、热油管(4)、加热棒(5)和铠装热电阻(6)，所述进料管(3)位于搅拌组件(2)左侧，所述加热棒(5)位于进料管(3)的左侧，所述热油管(4)位于搅拌组件(2)的右侧，所述铠装热电阻(6)位于热油管(4)的右侧，所述外壳箱(101)的底部固定连接有出料管(7)，所述外壳箱(101)的底部固定连接有支架(8)。
3.根据权利要求1所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述正搅拌叶(204)和反搅拌叶(205)的数量均设置有两个，并且在转轴(203)的圆周面相互上下交错设置。
4.根据权利要求1所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述转轴(203)贯穿外壳箱(101)、隔热箱(103)和内胆(106)的顶部，并且连接处均有密封装置。
5.根据权利要求2所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述进料管(3)贯穿外壳箱(101)和隔热箱(103)的顶部与内胆(106)的顶部固定连接，并且进料管(3)的顶部设置有密封盖。
6.根据权利要求2所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述热油管(4)贯穿外壳箱(101)与隔热箱(103)的顶部固定连接，并且热油管(4)的顶部设置有密封盖。
7.根据权利要求2所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述减速电机(201)、加热棒(5)和铠装热电阻(6)均与外部设备电性连接。
8.根据权利要求2所述的用于大豆磷脂的酶解反应罐，其特征在于，所述支架(8)的数量设置有三个，并且均匀分布在外壳箱(101)的底部。
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