CN212068645U - 一种温度可控式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌机技术领域，且公开了一种温度可控式搅拌机，包括搅拌机本体、搅拌装置和温控装置，所述搅拌机本体内部由隔板分割为加热室、搅拌室和降温室，所述搅拌装置和温控装置均设置在搅拌室内；所述加热室内设置有加热装置、第一水泵和第一进水管道，所述第一水泵的进水管延伸至加热室下部，所述第一水泵的出水管贯穿至搅拌室上部；所述降温室内设置有降温装置、第二水泵和第二进水管道，所述第二水泵的进水管延伸至降温室下部，所述第二水泵的出水管贯穿至搅拌室上部；所述温控装置分别与第一水泵、第二水泵、加热装置和降温装置电连接；解决了搅拌室根据实际需求自动添加足量的热水或者冷水。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种温度可控式搅拌机。
背景技术
搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。现有技术中，搅拌的物料有时需要升温或降温，达到更好的搅拌效果，但现有技术采用的方式是加入热水或者冷水，其缺点在于：在加热水和冷水时，无法及时得知是否添加足够，导致加入过多冷水或过多热水，影响搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种温度可控式搅拌机，解决了搅拌室根据实际需求自动添加足量的热水或者冷水。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种温度可控式搅拌机，包括搅拌机本体、搅拌装置和温控装置，所述搅拌机本体内部由隔板分割为加热室、搅拌室和降温室，所述搅拌装置和温控装置均设置在搅拌室内；所述加热室内设置有加热装置、第一水泵和第一进水管道，所述第一水泵的进水管延伸至加热室下部，所述第一水泵的出水管贯穿至搅拌室上部；所述降温室内设置有降温装置、第二水泵和第二进水管道，所述第二水泵的进水管延伸至降温室下部，所述第二水泵的出水管贯穿至搅拌室上部；所述温控装置分别与第一水泵、第二水泵、加热装置和降温装置电连接。
进一步，所述加热装置包括加热器和加热管道，所述加热器设置在加热室外壳底部，所述加热管道的一端贯穿加热室外壳与加热器连接，所述加热管道的另一端延伸至加热室内部顶部。
进一步，所述降温装置包括制冷器和降温管道，所述制冷器设置在降温室外壳底部，所述降温管道的一端贯穿降温室外壳与制冷器连接，所述降温管道的另一端延伸至降温室内部顶部。
进一步，所述加热管道和降温管道均采用螺栓式结构。
进一步，所述温控装置包括温度传感器和控制系统；所述温度传感器设置在搅拌室底部，所述控制系统分别与温度传感器、第一水泵、第二水泵、加热器和制冷器电连接。
进一步，所述搅拌装置包括电机、转动杆和扇叶；所述电机设置在搅拌室外壳顶部，所述转动杆的一端贯穿至搅拌室外部与电机的输出端驱动连接，所述扇叶为多个，所述扇叶设置在转动杆上。
有益效果为：当搅拌室内进行物料搅拌时，控温装置实时监测搅拌室内的温度，当温度过低时，温控装置启动加热装置，对加热室内的水进行加热 (加热室和降温室的水均提前由第一进水管道和第二进水管道灌入)，加热好后控温装置启动第一水泵，将加热室内的热水抽到搅拌室内，当温控装置实时监测到搅拌室内的温度升温到合适温度后，停止加热装置和第一水泵，停止添加热水；当温度过高时，温控装置启动降温装置，对降温室内的水进行冷却，冷却好后控温装置启动第二水泵，将降温室内的冷水抽到搅拌室内，当温控装置实时监测到搅拌室内的温度下降到合适温度后，停止降温装置和第二水泵，停止添加冷水；此装置能够根据搅拌室内的温度，自动添加足量的热水或冷水，达到智能控温的效果。
附图说明
图1为一种温度可控式搅拌机的剖面图；
图2为本实用新型的模块结构示意图。
搅拌机本体1、加热室2、搅拌室3、降温室4、搅拌装置5、电机502、转动杆503、扇叶504、温控装置6、温度传感器602、控制系统603、加热装置 7、加热器702、加热管道703、第一水泵8、第一进水管道9、降温装置10、制冷器1002、降温管道1003、第二水泵11、第二进水管道12。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种温度可控式搅拌机技术方案进一步详细说明。
如图1-图2所示的本实施例的一种温度可控式搅拌机，包括搅拌机本体1、搅拌装置5和温控装置6，所述搅拌机本体1内部由隔板分割为加热室2、搅拌室3和降温室4，所述搅拌装置5和温控装置6均设置在搅拌室3内；所述加热室2内设置有加热装置7、第一水泵8和第一进水管道9，所述第一水泵8 的进水管延伸至加热室2下部，所述第一水泵8的出水管贯穿至搅拌室3上部；所述降温室4内设置有降温装置10、第二水泵11和第二进水管道12，所述第二水泵11的进水管延伸至降温室4下部，所述第二水泵11的出水管贯穿至搅拌室3上部；所述温控装置6分别与第一水泵8、第二水泵11、加热装置7和降温装置10电连接。
当搅拌室3内进行物料搅拌时，控温装置实时监测搅拌室3内的温度，当温度过低时，温控装置6启动加热装置7，对加热室2内的水进行加热(加热室2和降温室4的水均提前由第一进水管道9和第二进水管道12灌入)，加热好后控温装置启动第一水泵8，将加热室2内的热水抽到搅拌室3内，当温控装置6实时监测到搅拌室3内的温度升温到合适温度后，停止加热装置7 和第一水泵8，停止添加热水；当温度过高时，温控装置6启动降温装置10，对降温室4内的水进行冷却，冷却好后控温装置启动第二水泵11，将降温室4 内的冷水抽到搅拌室3内，当温控装置6实时监测到搅拌室3内的温度下降到合适温度后，停止降温装置10和第二水泵11，停止添加冷水；此装置能够根据搅拌室3内的温度，自动添加足量的热水或冷水，达到智能控温的效果。
本实施例中，所述加热7装置包括加热器702和加热管道703，所述加热器702设置在加热室2外壳底部，所述加热管道703的一端贯穿加热室2外壳与加热器702连接，所述加热管道703的另一端延伸至加热室2内部顶部。
加热原理：加热器702将加热管道703加热，对加热室2内的水进行加温处理。
本实施例中，所述降温装置10包括制冷器1002和降温管道1003，所述制冷器1002设置在降温室4外壳底部，所述降温管道1003的一端贯穿降温室4外壳与制冷器1002连接，所述降温管道1003的另一端延伸至降温室4 内部顶部。
冷却原理：制冷器1002将降温管道1003制冷，对降温室4内的水进行降温处理。
本实施例中，所述加热管道703和降温管道1003均采用螺栓式结构。
加热管道703和降温管道1003采用螺旋式结构，增大水与加热管道703 和降温管道1003的接触面积，缩短升温或降温的时间。
本实施例中，所述温控装置6包括温度传感器602和控制系统603；所述温度传感器602设置在搅拌室3底部，所述控制系统603分别与温度传感器 602、第一水泵8、第二水泵11、加热器702和制冷器1002电连接。
控制系统603智能化控制，使温度把控更加准确，且全程无需人工操作，节省人力。
本实施例中，所述搅拌装置5包括电机502、转动杆503和扇叶504；所述电机502设置在搅拌室3外壳顶部，所述转动杆503的一端贯穿至搅拌室3 外部与电机502的输出端驱动连接，所述扇叶504为多个，所述扇叶504设置在转动杆503上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种温度可控式搅拌机，包括搅拌机本体、搅拌装置和温控装置，其特征在于：所述搅拌机本体内部由隔板分割为加热室、搅拌室和降温室，所述搅拌装置和温控装置均设置在搅拌室内；所述加热室内设置有加热装置、第一水泵和第一进水管道，所述第一水泵的进水管延伸至加热室下部，所述第一水泵的出水管贯穿至搅拌室上部；所述降温室内设置有降温装置、第二水泵和第二进水管道，所述第二水泵的进水管延伸至降温室下部，所述第二水泵的出水管贯穿至搅拌室上部；所述温控装置分别与第一水泵、第二水泵、加热装置和降温装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种温度可控式搅拌机，其特征在于：所述加热装置包括加热器和加热管道，所述加热器设置在加热室外壳底部，所述加热管道的一端贯穿加热室外壳与加热器连接，所述加热管道的另一端延伸至加热室内部顶部。
3.根据权利要求2所述的一种温度可控式搅拌机，其特征在于：所述降温装置包括制冷器和降温管道，所述制冷器设置在降温室外壳底部，所述降温管道的一端贯穿降温室外壳与制冷器连接，所述降温管道的另一端延伸至降温室内部顶部。
4.根据权利要求3所述的一种温度可控式搅拌机，其特征在于：所述加热管道和降温管道均采用螺栓式结构。
5.根据权利要求3所述的一种温度可控式搅拌机，其特征在于：所述温控装置包括温度传感器和控制系统；所述温度传感器设置在搅拌室底部，所述控制系统分别与温度传感器、第一水泵、第二水泵、加热器和制冷器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种温度可控式搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、转动杆和扇叶；所述电机设置在搅拌室外壳顶部，所述转动杆的一端贯穿至搅拌室外部与电机的输出端驱动连接，所述扇叶为多个，所述扇叶设置在转动杆上。
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| CN112472596A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-12 | 武汉利眠生物科技有限公司 | 一种一体式远红外磁疗贴生产设备 |
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