CN204093350U - 一种搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌罐，属于炼油搅拌设备技术领域，包括减速机、罐体、搅拌机构、联轴器和立式机架，所述立式机架固定在罐体顶端，所述减速机安装在立式机架上，所述搅拌机构设置于罐体内，搅拌机构输入端通过联轴器与减速机输出端连接，所述罐体腔内设有温控系统。本技术方案通过将搅拌罐的搅拌机构和温控系统有机结合，达到整合设备功能的效果，实现装置的多功能一体化，便于操作，有效减少了人工操作的工作量；通过将温控系统设置在罐体内部，减少热量散失，实现节能降耗，可更好的保持内部物料的温度稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于炼油搅拌设备技术领域，涉及一种米糠油或茶籽油提炼的搅拌装置，具体是涉及一种搅拌罐。
背景技术
米糠油具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。中国米糠油原料资源丰富，但米糠油的生产和消费还处在起步阶段。
在米糠油的压榨制取工艺中，通过筛选、加温水、机械搅拌、保温润料、做饼、压榨得到成品，在机械搅拌过程中会用到搅拌罐。
搅拌罐是一种通过搅拌使物料混合均匀的设备，主要是利用搅拌轴带动搅拌叶片的转动对物料进行搅拌混合，同时可通过增设加热或冷却装置，实现对物料的温度控制。米糠制取米糠油的过程中，机械搅拌需要物料稳定在一定的温度范围内，传统的搅拌罐结构较为简单，通常通过在搅拌罐外部增设加热装置，来调节罐内温度，这种方式存在一些缺陷，一是温度不均匀，不易控制温度保持稳定；二是整个搅拌罐都需要被加热，热量损失较大；三是增加了单独的加热装置，生产过程中不便操作，增加了工作量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种搅拌罐，从而达到将功能集成和便于控制温度的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种搅拌罐，包括减速机、罐体、搅拌机构、联轴器和立式机架，所述立式机架固定在罐体顶端，所述减速机安装在立式机架上，所述搅拌机构设置于罐体内，搅拌机构输入端通过联轴器与减速机输出端连接，所述罐体腔内设有温控系统。
所述温控系统包括控温盘管、盘管支架和温度传感器，所述盘管支架与罐体轴向平行固定安装在罐体内，并接近罐体内壁周向分布，所述控温盘管盘旋安装在盘管支架上，两端分别通过液体出口和液体入口与罐体外连通，所述温度传感器位于罐体腔内中下段。
所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨叶、轴套底座和支撑架，所述支撑架固定在罐体内腔底部，所述主轴位于罐体中心，下端通过轴套底座与支撑架连接，所述搅拌桨叶的长度小于盘管支架围成的内腔直径，对中安装在主轴上。
所述液体出口的位置高于液体入口的位置；所述搅拌桨叶至少为2片，分别安装在主轴的中段和下段；所述罐体底部呈漏斗状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种搅拌罐，通过将搅拌罐的搅拌机构和温控系统有机结合，达到整合设备功能的效果，实现装置的多功能一体化，便于操作，有效减少了人工操作的工作量；通过将温控系统设置在罐体内部，减少热量散失，实现节能降耗，可更好的保持内部物料的温度稳定；将主轴两端固定，取代现有技术中搅拌轴一端固定的结构，并在动力端采用减速器，可根据不同物料需求实现多级变速，以便灵活控制转速并保持转速稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-减速机，2-罐体，3-搅拌机构，31-主轴，32-搅拌桨叶，33-轴套底座，34-支撑架，4-温控系统，41-控温盘管，42-盘管支架，43-温度传感器，5-联轴器，6-立式机架，a-物料入口，b-液体出口，c-液体入口，d-物料出口。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型所述的一种搅拌罐，包括减速机1、全封闭的罐体2、搅拌机构3、联轴器5和立式机架6，所述立式机架6固定在罐体2顶端，所述减速机1安装在立式机架6上，所述搅拌机构3设置于罐体2内，搅拌机构3的动力输入端通过联轴器5与减速机1的动力输出端连接，所述罐体2腔内设有温控系统4，罐体2底部呈漏斗状。
所述温控系统4包括控温盘管41、盘管支架42和温度传感器43，所述盘管支架42与罐体2轴向平行固定安装在罐体2内，并接近罐体2内壁周向分布，所述控温盘管41盘旋安装在盘管支架42上，通过U型螺栓锁紧固定，两端分别通过液体出口b和液体入口c与罐体2外连通，液体出口b的位置高于液体入口c的位置，液体从控温盘管41的下端流向上端，所述温度传感器43位于罐体2腔内中下段，需保证其能够充分与物料接触，又不会对搅拌桨叶32造成干涉。
所述搅拌机构3包括主轴31、搅拌桨叶32、轴套底座33和支撑架34，所述支撑架34固定在罐体2内腔底部，所述主轴31位于罐体2中心，下端通过轴套底座33与支撑架34连接，所述搅拌桨叶32的长度小于盘管支架42围成的内腔直径，对中安装在主轴31上，所述搅拌桨叶32至少为2片，分别安装在主轴31的中段和下段。
搅拌罐工作前，上一道工序加工完成的物料从罐体2上端的物料入口a进入罐体2内，此时的物料出口d处于封闭状态；物料量超过控温盘管41高度后，启动电机，选择所需的搅拌桨叶32转速，减速机1开始工作，带动主轴31转动，使主轴31上的搅拌桨叶32开始工作；同时将已加热到物料所需温度的水从液体入口a导入控温盘管41，使其持续流经控温盘管41，水从液体出口b流出，回到给水加热的水箱中，形成一个水循环，且要保持持续加热，保持盘管中的水在所需的温度范围内；物料在受到控温盘管41持续加热的同时，搅拌桨叶32不断对物料进行搅拌，热量在物料中得到均匀传导，达到将物料保持在所需温度的效果；对物料完成所需时间的机械搅拌后，打开物料出口d，物料从物料出口d进入到下一道工序中继续加工。
需要调整物料温度时，只需调整通入控温盘管41中的水温即可实现，若罐体2中的物料需要冷却，则只需向控温盘管41中通入冷却水即可。
Claims (5)
1.一种搅拌罐，包括减速机(1)、罐体(2)、搅拌机构(3)、联轴器(5)和立式机架(6)，所述立式机架(6)固定在罐体(2)顶端，所述减速机(1)安装在立式机架(6)上，所述搅拌机构(3)设置于罐体(2)内，其特征在于：搅拌机构(3)输入端通过联轴器(5)与减速机(1)输出端连接，所述罐体(2)腔内设有温控系统(4)，所述温控系统(4)包括控温盘管(41)、盘管支架(42)和温度传感器(43)，所述盘管支架(42)与罐体(2)轴向平行固定安装在罐体(2)内，并接近罐体(2)内壁周向分布，所述控温盘管(41)盘旋安装在盘管支架(42)上，两端分别通过液体出口(b)和液体入口(c)与罐体(2)外连通，所述温度传感器(43)位于罐体(2)腔内中下段。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括主轴(31)、搅拌桨叶(32)、轴套底座(33)和支撑架(34)，所述支撑架(34)固定在罐体(2)内腔底部，所述主轴(31)位于罐体(2)中心，下端通过轴套底座(33)与支撑架(34)连接，所述搅拌桨叶(32)的长度小于盘管支架(42)围成的内腔直径，对中安装在主轴(31)上。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述液体出口(b)的位置高于液体入口(c)的位置。
4.根据权利要求2所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨叶(32)至少为2片，分别安装在主轴(31)的中段和下段。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)底部呈漏斗状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105771711A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-20 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 松脂的溶解方法 |
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2014
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