CN206285757U - 乳化炸药连续控温化学敏化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药连续控温化学敏化机，包括设置在机架上的调速电机、敏化罐体以及设置在机架一侧的敏化剂罐和加热罐；所述调速电机输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸进入所述敏化罐体，在所述搅拌轴进入敏化罐体的部分上设置有螺旋搅拌机构；乳化炸药基质经过均匀喷洒加热罐加热控温输送的敏化剂后进入进料斗，在“X”形下料搅拌器的预搅拌下快速混合，下料开口控制机构14中的液压缸受控按需开合多级伸缩板来调整下料速度，带预搅拌充分后进入敏化罐体4中由螺旋搅拌机构进行二次搅拌，同时加热保温层可以按需保温，使得乳化炸药的敏化过程完全、彻底，提高产品质量。

Description

乳化炸药连续控温化学敏化机

技术领域

本实用新型属于乳化炸药生产设备领域，具体涉及一种乳化炸药连续控温化学敏化机。

背景技术

在乳化炸药制造工艺中，需要将少量的固体空心微球或液态化学敏化剂均匀混入到制得的膏状炸药基质中，使产生的微小气泡均匀分布在膏状炸药体系中，得到工业乳化炸药产品，此过程称为敏化。

在敏化过程中，尤其是在应用较多的化学敏化工艺中，需要先对炸药的乳化基质进行冷却，然后才可以敏化装药，装药后还需要对产品进行保温才能使炸药敏化完全。因此，这种生产工艺不仅劳动效率低、能源消耗大，而且随着季节及周围环境温度的变化，敏化效果也会发生变化，从而影响乳化炸药的产品质量及性能，需要一种能够连续控温的化学敏化机来解决这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的乳化炸药连续控温化学敏化机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种乳化炸药连续控温化学敏化机，包括设置在机架上的调速电机、敏化罐体以及设置在机架一侧的敏化剂罐和加热罐；所述调速电机输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸进入所述敏化罐体，在所述搅拌轴进入敏化罐体的部分上设置有螺旋搅拌机构；在所述敏化罐体的一侧上方设置有进料斗，所述进料斗的开口上方对应设置钢带冷却机出料口，在所述敏化罐体的相对另一侧设置有出料口；在所述进料斗内部设置有下料搅拌器，在所述下料搅拌器与所述敏化罐体之间还设置有下料开口控制机构；在所述钢带冷却机出料口的上方设置有若干个多孔喷头，所述多孔喷头通过管道连接敏化剂罐，在所述敏化剂罐与所述多孔喷头之间还依次设置有计量泵和所述加热罐，所述加热罐内设置有电加热器和导热介质，在所述加热罐外侧还设置有温控器，所述电加热器的控制线路连接所述温控器。

作为本实用新型的一种改进，所述导热介质为导热油。

作为本实用新型的一种改进，在所述计量泵和所述加热罐之间还设置有过滤器。

作为本实用新型的一种改进，所述下料搅拌器的形状为“X”形。

作为本实用新型的一种改进，所述若干个多孔喷头间隔均匀地分布在所述钢带冷却机出料口的正上方，所述若干个多孔喷头分布的宽度完全覆盖所述钢带冷却机出料口的宽度。

作为本实用新型的一种改进，所述下料开口控制机构为由液压缸带动的多级伸缩板。

作为本实用新型的一种改进，在所述敏化罐体的内壁和外壁之间还设置有加热保温层。

作为本实用新型的一种改进，在所述加热罐内还设置有温度传感器。

有益效果：

乳化炸药基质经过均匀喷洒加热罐加热控温输送的敏化剂后进入进料斗，在“X”形下料搅拌器的预搅拌下快速混合，下料开口控制机构14中的液压缸受控按需开合多级伸缩板来调整下料速度，带预搅拌充分后进入敏化罐体4中由螺旋搅拌机构进行二次搅拌，同时加热保温层可以按需保温，使得乳化炸药的敏化过程完全、彻底，提高产品质量。

设置温度传感器，能够使得控温过程更加精准，更加方便。

采用加热棒配合导热油的二次控温方式，能够使得敏化剂控温精准、稳定。

设置过滤器能够使得敏化剂更加纯净，进而提高敏化效果，改善产品性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为调速电机，2为搅拌轴，3为螺旋搅拌机构，4为敏化罐体、41为加热保温层，5为机架，6为出料口，7为敏化剂罐，8为计量泵，9为过滤器，10为管道，11为多孔喷头，12为钢带冷却机出料口，13为下料搅拌器，14为下料开口控制机构，15为下料斗，16为加热罐，17为温控器，18为导热介质，19为电加热器，20为温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的乳化炸药连续控温化学敏化机，包括设置在机架5上的调速电机1、敏化罐体4以及设置在机架5一侧的敏化剂罐7和加热罐16；所述调速电机1输出轴连接搅拌轴2，所述搅拌轴2延伸进入所述敏化罐体4，在所述搅拌轴2进入敏化罐体4的部分上设置有螺旋搅拌机构3；在所述敏化罐体4的一侧上方设置有进料斗15，所述进料斗15的开口上方对应设置钢带冷却机出料口12，在所述敏化罐体4的相对另一侧设置有出料口6；在所述进料斗15内部设置有下料搅拌器13，在所述下料搅拌器13与所述敏化罐体4之间还设置有下料开口控制机构14；在所述钢带冷却机出料口12的上方设置有若干个多孔喷头11，所述多孔喷头11通过管道10连接敏化剂罐7，在所述敏化剂罐7与所述多孔喷头11之间还依次设置有计量泵8和所述加热罐16，所述加热罐16内设置有电加热器19和导热介质18，在所述加热罐16外侧还设置有温控器17，所述电加热器19的控制线路连接所述温控器17。

本实施例中，钢带冷却机、计量泵和调速电机采用现有设备，在钢带冷却机的末端设置出料口，该出料口从后方垂直交汇本装置的下料斗15的顶部开口，而设置在该出料口正上方的若干个多孔喷头11间隔均匀地分布在所述钢带冷却机出料口12的正上方，其分布的宽度完全覆盖所述钢带冷却机出料口12的宽度，这样能够均匀地喷洒敏化剂在炸药基质上；所述下料搅拌器13的形状为“X”形；所述下料开口控制机构14为由液压缸带动的多级伸缩板；螺旋搅拌机构3采用现有的螺旋搅拌叶片并安装在搅拌轴2上；所述导热介质18为导热油，在所述计量泵8和所述加热罐16之间还设置有过滤器8；在所述敏化罐体4的内壁和外壁之间还设置有加热保温层41，加热保温层41采用电热丝外罩石棉的方式，其控制电路连接现有的温控器，在所述加热罐16内还设置有温度传感器20，温度传感器20的信号输出线路连接温控器的信号输入端。

在使用过程中，钢带冷却机上的乳化炸药基质，经过均匀喷洒加热罐16加热控温输送的敏化剂后进入进料斗15，在“X”形下料搅拌器13的预搅拌下快速混合，下料开口控制机构14中的液压缸受控按需开合多级伸缩板来调整下料速度，带预搅拌充分后进入敏化罐体4中由螺旋搅拌机构3进行彻底敏化搅拌，加热保温层41可以按需保温，使得乳化炸药的敏化过程完全、彻底，提高产品质量。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，包括设置在机架(5)上的调速电机(1)、敏化罐体(4)以及设置在机架(5)一侧的敏化剂罐(7)和加热罐(16)；所述调速电机(1)输出轴连接搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)延伸进入所述敏化罐体(4)，在所述搅拌轴(2)进入敏化罐体(4)的部分上设置有螺旋搅拌机构(3)；在所述敏化罐体(4)的一侧上方设置有进料斗(15)，所述进料斗(15)的开口上方对应设置钢带冷却机出料口(12)，在所述敏化罐体(4)的相对另一侧设置有出料口(6)；在所述进料斗(15)内部设置有下料搅拌器(13)，在所述下料搅拌器(13)与所述敏化罐体(4)之间还设置有下料开口控制机构(14)；在所述钢带冷却机出料口(12)的上方设置有若干个多孔喷头(11)，所述多孔喷头(11)通过管道(10)连接敏化剂罐(7)，在所述敏化剂罐(7)与所述多孔喷头(11)之间还依次设置有计量泵(8)和所述加热罐(16)，所述加热罐(16)内设置有电加热器(19)和导热介质(18)，在所述加热罐(16)外侧还设置有温控器(17)，所述电加热器(19)的控制线路连接所述温控器(17)。

2.如权利要求1所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，所述导热介质(18)为导热油。

3.如权利要求1或2所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，在所述计量泵(8)和所述加热罐(16)之间还设置有过滤器(9)。

4.如权利要求3所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，所述下料搅拌器(13)的形状为“X”形。

5.如权利要求4所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，所述若干个多孔喷头(11)间隔均匀地分布在所述钢带冷却机出料口(12)的正上方，所述若干个多孔喷头(11)分布的宽度完全覆盖所述钢带冷却机出料口(12)的宽度。

6.如权利要求5所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，所述下料开口控制机构(14)为由液压缸带动的多级伸缩板。

7.如权利要求6所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，在所述敏化罐体(4)的内壁和外壁之间还设置有加热保温层(41)。

8.如权利要求7所述的乳化炸药连续控温化学敏化机，其特征在于，在所述加热罐(16)内还设置有温度传感器(20)。