CN107469663A - 一种固液原料混合搅拌输送装置 - Google Patents

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CN107469663A CN201710828629.9A CN201710828629A CN107469663A CN 107469663 A CN107469663 A CN 107469663A CN 201710828629 A CN201710828629 A CN 201710828629A CN 107469663 A CN107469663 A CN 107469663A
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    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors

Abstract

本发明公开了一种固液原料混合搅拌输送装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的底部通过螺栓固定一连接板，所述连接板底部的中心设置有与其一体式结构的支撑腿，所述主中空壳体顶部的中心设置有漏斗形原料储存空间，所述主中空壳体的内部在位于所述漏斗形原料储存空间的底部设置有柱形通孔结构，所述主中空壳体在位于所述柱形通孔结构的内部安装有原料掉落速度控制机构，所述主中空壳体的内部在位于所述柱形通孔结构的底部设置有横向搅拌空间。本发明既具有原料搅拌的作用，又能够具有原料输送作用，且该装置利用电动机的正向作用和反向作用使得该装置按照预定的功能选择搅拌和螺旋送料作用，实用性较强。

Description

一种固液原料混合搅拌输送装置
技术领域
本发明涉及原料混合机械技术领域，具体为一种固液原料混合搅拌输送装置。
背景技术
目前，在固体和液体的混合方面，都是用到一般的搅拌器械，然后再通过重力的作用将混合后的混合物排出，该种搅拌器械在搅拌和输送时具有较低的功效，且搅拌的并不均匀，具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液原料混合搅拌输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固液原料混合搅拌输送装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的底部通过螺栓固定一连接板，所述连接板底部的中心设置有与其一体式结构的支撑腿，所述主中空壳体顶部的中心设置有漏斗形原料储存空间，所述主中空壳体的内部在位于所述漏斗形原料储存空间的底部设置有柱形通孔结构，所述主中空壳体在位于所述柱形通孔结构的内部安装有原料掉落速度控制机构，所述主中空壳体的内部在位于所述柱形通孔结构的底部设置有横向搅拌空间，所述主中空壳体在位于所述横向搅拌空间的一侧设置有与其一体式结构的圆锥形中空壳体，所述圆锥形中空壳体的一端设置有与其一体式结构的喷头结构，所述圆锥形中空壳体的内部设置有连通横向搅拌空间的圆锥形中空结构，所述喷头结构的内部设置有连通圆锥形中空结构的喷孔结构，所述主中空壳体的外部在位于所述横向搅拌空间的另一端通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述主中空壳体在位于所述电动机对立的一侧设置有主密封圈，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述主中空壳体和主密封圈，且所述电动机主轴在位于所述横向搅拌空间内部的轴体套接在一轴套的内部，所述轴套的外表面设置有多个与其一体式结构的搅拌叶片，所述电动机主轴的端部通过限位对接机构连接一位于所述圆锥形中空结构内部的主旋转轴，所述主旋转轴的轴体上固定一螺旋叶片，所述螺旋叶片在电动机主轴正向旋转时，其叶片曲率所造成的排料端口位于所述喷孔结构的一侧。
作为优选，所述原料掉落速度控制机构包括原料掉落速度控制机构用圆板、原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构、原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间、原料掉落速度控制机构用阻隔板、原料掉落速度控制机构用轴承、原料掉落速度控制机构用螺纹杆、原料掉落速度控制机构用螺母结构和原料掉落速度控制机构用旋转板。
作为优选，所述原料掉落速度控制机构用圆板固定在主中空壳体中的柱形通孔结构内部，所述原料掉落速度控制机构用圆板的中心设置有连通柱形通孔结构的原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构，所述原料掉落速度控制机构用圆板在位于原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构的一侧设置有原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间，所述原料掉落速度控制机构用圆板在位于原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构和原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间的内部安装一原料掉落速度控制机构用阻隔板，所述原料掉落速度控制机构用阻隔板的一侧通过原料掉落速度控制机构用轴承固定一原料掉落速度控制机构用螺纹杆，所述原料掉落速度控制机构用螺纹杆贯穿所述原料掉落速度控制机构用圆板和主中空壳体，且所述原料掉落速度控制机构用螺纹杆在位于所述主中空壳体外部的一端固定一原料掉落速度控制机构用旋转板，所述主中空壳体的外壁设置有与其一体式结构的原料掉落速度控制机构用螺母结构，且所述原料掉落速度控制机构用螺母结构和原料掉落速度控制机构用螺纹杆通过螺纹结构连接。
作为优选，所述螺纹结构包括设置在原料掉落速度控制机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和位于所述原料掉落速度控制机构用螺母结构内部的内螺纹结构。
作为优选，所述限位对接机构包括限位对接机构用密封壳体、限位对接机构用中空结构、限位对接机构用凸起结构、限位对接机构用第一连接轴、限位对接机构用第二连接轴、限位对接机构用密封圈、限位对接机构用第一连接法兰盘、限位对接机构用第二连接法兰盘、限位对接机构用连接螺栓和限位对接机构用固定杆。
作为优选，所述限位对接机构用密封壳体内部的中心设置有限位对接机构用中空结构，所述限位对接机构用密封壳体外部的中心设置有多个与其一体式结构的限位对接机构用固定杆，所述限位对接机构用密封壳体在位于所述限位对接机构用中空结构内部中对立的两端均设置有一限位对接机构用凸起结构，且两所述限位对接机构用凸起结构的中心均安装一限位对接机构用密封圈，两所述限位对接机构用密封壳体、限位对接机构用凸起结构和限位对接机构用密封圈的中心分别被限位对接机构用第一连接轴和限位对接机构用第二连接轴所贯穿，限位对接机构用第一连接轴和限位对接机构用第二连接轴在位于限位对接机构用中空结构内部的两端分别固定有限位对接机构用第一连接法兰盘和限位对接机构用第二连接法兰盘，所述限位对接机构用第一连接法兰盘和限位对接机构用第二连接法兰盘之间通过限位对接机构用连接螺栓固定连接。
作为优选，所述限位对接机构用第一连接轴和限位对接机构用第二连接轴外位于外部的一端分别与电动机主轴和主旋转轴的端部固定连接。
作为优选，所述所述限位对接机构用固定杆的端部固定在主中空壳体在位于横向搅拌空间的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明既具有原料搅拌的作用，又能够具有原料输送作用，且该装置利用电动机的正向作用和反向作用使得该装置按照预定的功能选择搅拌和螺旋送料作用，实用性较强。
附图说明
图1为本发明一种固液原料混合搅拌输送装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种固液原料混合搅拌输送装置中原料掉落速度控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种固液原料混合搅拌输送装置中限位对接机构的结构示意图。
图中：1，主中空壳体、2，支撑腿、3，漏斗形原料储存空间、4，柱形通孔结构、5，原料掉落速度控制机构、51，原料掉落速度控制机构用圆板、54，原料掉落速度控制机构用阻隔板、55，原料掉落速度控制机构用轴承、56，原料掉落速度控制机构用螺纹杆、57，原料掉落速度控制机构用螺母结构、58，原料掉落速度控制机构用旋转板、6，横向搅拌空间、7，电动机安装壳体、8，电动机、9，电动机主轴、10，轴套、11，主密封圈、12，圆锥形中空壳体、13，圆锥形中空结构、14，限位对接机构、141，限位对接机构用密封壳体、142，限位对接机构用中空结构、143，限位对接机构用凸起结构、144，限位对接机构用第一连接轴、145，限位对接机构用第二连接轴、146，限位对接机构用密封圈、147，限位对接机构用第一连接法兰盘、148，限位对接机构用第二连接法兰盘、149，限位对接机构用连接螺栓、1410，限位对接机构用固定杆、15，主旋转轴、16，螺旋叶片、17，喷头结构、18，喷孔结构、19，连接板、20，搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种固液原料混合搅拌输送装置，包括主中空壳体1，所述主中空壳体1的底部通过螺栓固定一连接板19，所述连接板19底部的中心设置有与其一体式结构的支撑腿2，所述主中空壳体1顶部的中心设置有漏斗形原料储存空间3，所述主中空壳体1的内部在位于所述漏斗形原料储存空间3的底部设置有柱形通孔结构4，所述主中空壳体1在位于所述柱形通孔结构4的内部安装有原料掉落速度控制机构5，所述主中空壳体1的内部在位于所述柱形通孔结构4的底部设置有横向搅拌空间6，所述主中空壳体1在位于所述横向搅拌空间6的一侧设置有与其一体式结构的圆锥形中空壳体12，所述圆锥形中空壳体12的一端设置有与其一体式结构的喷头结构17，所述圆锥形中空壳体12的内部设置有连通横向搅拌空间6的圆锥形中空结构13，所述喷头结构17的内部设置有连通圆锥形中空结构13的喷孔结构18，所述主中空壳体1的外部在位于所述横向搅拌空间6的另一端通过螺栓固定一电动机安装壳体7，所述电动机安装壳体7的内部安装一电动机8，所述主中空壳体1在位于所述电动机8对立的一侧设置有主密封圈11，所述电动机8中的电动机主轴9贯穿所述主中空壳体1和主密封圈11，且所述电动机主轴9在位于所述横向搅拌空间6内部的轴体套接在一轴套10的内部，所述轴套10的外表面设置有多个与其一体式结构的搅拌叶片20，所述电动机主轴9的端部通过限位对接机构14连接一位于所述圆锥形中空结构13内部的主旋转轴15，所述主旋转轴15的轴体上固定一螺旋叶片16，所述螺旋叶片16在电动机主轴9正向旋转时，其叶片曲率所造成的排料端口位于所述喷孔结构18的一侧，其主要原理是：既具有通过搅拌叶片20的原料搅拌的作用，又能够具有螺旋叶片16原料输送作用，且该装置利用电动机8的正向作用和反向作用使得该装置按照预定的功能选择搅拌和螺旋送料作用，具体使用流程为：通过连接电动机8的控制器打开电动机8，使得电动机主轴9反向旋转，然后，向漏斗形原料储存空间3的内部注入固体和液体原料，再打开原料掉落速度控制机构5，控制两种原料掉落的速度，在重力的作用下，两种原料掉落在横向搅拌空间6的内部，由于搅拌叶片20的作用，将两种原料进行有效的混合搅拌作用，在搅拌的过程中，由于螺旋叶片16反向旋转的作用，能够使得原料不会被输送出，起到限制作用，当搅拌完毕后，再通过控制器使得电动机主轴9正向旋转，此时，螺旋叶片20能够正向旋转将混合物输送出。
请参阅图2，所述原料掉落速度控制机构5包括原料掉落速度控制机构用圆板51、原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构52、原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间53、原料掉落速度控制机构用阻隔板54、原料掉落速度控制机构用轴承55、原料掉落速度控制机构用螺纹杆56、原料掉落速度控制机构用螺母结构57和原料掉落速度控制机构用旋转板58；所述原料掉落速度控制机构用圆板51固定在主中空壳体1中的柱形通孔结构4内部，所述原料掉落速度控制机构用圆板51的中心设置有连通柱形通孔结构4的原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构52，所述原料掉落速度控制机构用圆板51在位于原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构52的一侧设置有原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间53，所述原料掉落速度控制机构用圆板51在位于原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构52和原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间53的内部安装一原料掉落速度控制机构用阻隔板54，所述原料掉落速度控制机构用阻隔板54的一侧通过原料掉落速度控制机构用轴承55固定一原料掉落速度控制机构用螺纹杆56，所述原料掉落速度控制机构用螺纹杆56贯穿所述原料掉落速度控制机构用圆板51和主中空壳体1，且所述原料掉落速度控制机构用螺纹杆56在位于所述主中空壳体1外部的一端固定一原料掉落速度控制机构用旋转板58，所述主中空壳体1的外壁设置有与其一体式结构的原料掉落速度控制机构用螺母结构57，且所述原料掉落速度控制机构用螺母结构57和原料掉落速度控制机构用螺纹杆56通过螺纹结构连接；所述螺纹结构包括设置在原料掉落速度控制机构用螺纹杆56杆体上的外螺纹结构和位于所述原料掉落速度控制机构用螺母结构57内部的内螺纹结构，其主要原理是利用原料掉落速度控制机构用螺纹杆56和原料掉落速度控制机构用螺母结构57之间的螺纹结构进行限位作用，从而控制原料掉落速度控制机构用阻隔板54的位置，进而控制原料在掉落时的速度。
请参阅图3，所述限位对接机构14包括限位对接机构用密封壳体141、限位对接机构用中空结构142、限位对接机构用凸起结构143、限位对接机构用第一连接轴144、限位对接机构用第二连接轴145、限位对接机构用密封圈146、限位对接机构用第一连接法兰盘147、限位对接机构用第二连接法兰盘148、限位对接机构用连接螺栓149和限位对接机构用固定杆1410；所述限位对接机构用密封壳体141内部的中心设置有限位对接机构用中空结构142，所述限位对接机构用密封壳体141外部的中心设置有多个与其一体式结构的限位对接机构用固定杆1410，所述限位对接机构用密封壳体141在位于所述限位对接机构用中空结构142内部中对立的两端均设置有一限位对接机构用凸起结构143，且两所述限位对接机构用凸起结构143的中心均安装一限位对接机构用密封圈146，两所述限位对接机构用密封壳体141、限位对接机构用凸起结构143和限位对接机构用密封圈146的中心分别被限位对接机构用第一连接轴144和限位对接机构用第二连接轴145所贯穿，限位对接机构用第一连接轴144和限位对接机构用第二连接轴145在位于限位对接机构用中空结构142内部的两端分别固定有限位对接机构用第一连接法兰盘147和限位对接机构用第二连接法兰盘148，所述限位对接机构用第一连接法兰盘147和限位对接机构用第二连接法兰盘148之间通过限位对接机构用连接螺栓149固定连接；所述限位对接机构用第一连接轴144和限位对接机构用第二连接轴145外位于外部的一端分别与电动机主轴9和主旋转轴15的端部固定连；所述所述限位对接机构用固定杆1410的端部固定在主中空壳体1在位于横向搅拌空间6的内壁上，其主要作用是：将电动机主轴9和主旋转轴15进行连接，而且在连接时同时具有固定作用，实现旋转力度的传递，同时放置在重力作用下出现离心作用，影响部件的使用寿命。
具体使用方式：本发明工作中，使用时，通过控制器打开电动机8，使得电动机主轴9反向旋转，然后，向漏斗形原料储存空间3的内部注入固体和液体原料，再打开原料掉落速度控制机构5，控制两种原料掉落的速度，在重力的作用下，两种原料掉落在横向搅拌空间6的内部，由于搅拌叶片20的作用，将两种原料进行有效的混合搅拌作用，在搅拌的过程中，由于螺旋叶片16反向旋转的作用，能够使得原料不会被输送出，起到限制作用，当搅拌完毕后，再通过控制器使得电动机主轴9正向旋转，此时，螺旋叶片20能够正向旋转将混合物输送出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种固液原料混合搅拌输送装置，包括主中空壳体(1)，其特征在于：所述主中空壳体(1)的底部通过螺栓固定一连接板(19)，所述连接板(19)底部的中心设置有与其一体式结构的支撑腿(2)，所述主中空壳体(1)顶部的中心设置有漏斗形原料储存空间(3)，所述主中空壳体(1)的内部在位于所述漏斗形原料储存空间(3)的底部设置有柱形通孔结构(4)，所述主中空壳体(1)在位于所述柱形通孔结构(4)的内部安装有原料掉落速度控制机构(5)，所述主中空壳体(1)的内部在位于所述柱形通孔结构(4)的底部设置有横向搅拌空间(6)，所述主中空壳体(1)在位于所述横向搅拌空间(6)的一侧设置有与其一体式结构的圆锥形中空壳体(12)，所述圆锥形中空壳体(12)的一端设置有与其一体式结构的喷头结构(17)，所述圆锥形中空壳体(12)的内部设置有连通横向搅拌空间(6)的圆锥形中空结构(13)，所述喷头结构(17)的内部设置有连通圆锥形中空结构(13)的喷孔结构(18)，所述主中空壳体(1)的外部在位于所述横向搅拌空间(6)的另一端通过螺栓固定一电动机安装壳体(7)，所述电动机安装壳体(7)的内部安装一电动机(8)，所述主中空壳体(1)在位于所述电动机(8)对立的一侧设置有主密封圈(11)，所述电动机(8)中的电动机主轴(9)贯穿所述主中空壳体(1)和主密封圈(11)，且所述电动机主轴(9)在位于所述横向搅拌空间(6)内部的轴体套接在一轴套(10)的内部，所述轴套(10)的外表面设置有多个与其一体式结构的搅拌叶片(20)，所述电动机主轴(9)的端部通过限位对接机构(14)连接一位于所述圆锥形中空结构(13)内部的主旋转轴(15)，所述主旋转轴(15)的轴体上固定一螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)在电动机主轴(9)正向旋转时，其叶片曲率所造成的排料端口位于所述喷孔结构(18)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述原料掉落速度控制机构(5)包括原料掉落速度控制机构用圆板(51)、原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构(52)、原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间(53)、原料掉落速度控制机构用阻隔板(54)、原料掉落速度控制机构用轴承(55)、原料掉落速度控制机构用螺纹杆(56)、原料掉落速度控制机构用螺母结构(57)和原料掉落速度控制机构用旋转板(58)。
3.根据权利要求2所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述原料掉落速度控制机构用圆板(51)固定在主中空壳体(1)中的柱形通孔结构(4)内部，所述原料掉落速度控制机构用圆板(51)的中心设置有连通柱形通孔结构(4)的原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构(52)，所述原料掉落速度控制机构用圆板(51)在位于原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构(52)的一侧设置有原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间(53)，所述原料掉落速度控制机构用圆板(51)在位于原料掉落速度控制机构用圆孔掉落结构(52)和原料掉落速度控制机构用阻隔板移动空间(53)的内部安装一原料掉落速度控制机构用阻隔板(54)，所述原料掉落速度控制机构用阻隔板(54)的一侧通过原料掉落速度控制机构用轴承(55)固定一原料掉落速度控制机构用螺纹杆(56)，所述原料掉落速度控制机构用螺纹杆(56)贯穿所述原料掉落速度控制机构用圆板(51)和主中空壳体(1)，且所述原料掉落速度控制机构用螺纹杆(56)在位于所述主中空壳体(1)外部的一端固定一原料掉落速度控制机构用旋转板(58)，所述主中空壳体(1)的外壁设置有与其一体式结构的原料掉落速度控制机构用螺母结构(57)，且所述原料掉落速度控制机构用螺母结构(57)和原料掉落速度控制机构用螺纹杆(56)通过螺纹结构连接。
4.根据权利要求3所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述螺纹结构包括设置在原料掉落速度控制机构用螺纹杆(56)杆体上的外螺纹结构和位于所述原料掉落速度控制机构用螺母结构(57)内部的内螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述限位对接机构(14)包括限位对接机构用密封壳体(141)、限位对接机构用中空结构(142)、限位对接机构用凸起结构(143)、限位对接机构用第一连接轴(144)、限位对接机构用第二连接轴(145)、限位对接机构用密封圈(146)、限位对接机构用第一连接法兰盘(147)、限位对接机构用第二连接法兰盘(148)、限位对接机构用连接螺栓(149)和限位对接机构用固定杆(1410)。
6.根据权利要求5所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述限位对接机构用密封壳体(141)内部的中心设置有限位对接机构用中空结构(142)，所述限位对接机构用密封壳体(141)外部的中心设置有多个与其一体式结构的限位对接机构用固定杆(1410)，所述限位对接机构用密封壳体(141)在位于所述限位对接机构用中空结构(142)内部中对立的两端均设置有一限位对接机构用凸起结构(143)，且两所述限位对接机构用凸起结构(143)的中心均安装一限位对接机构用密封圈(146)，两所述限位对接机构用密封壳体(141)、限位对接机构用凸起结构(143)和限位对接机构用密封圈(146)的中心分别被限位对接机构用第一连接轴(144)和限位对接机构用第二连接轴(145)所贯穿，限位对接机构用第一连接轴(144)和限位对接机构用第二连接轴(145)在位于限位对接机构用中空结构(142)内部的两端分别固定有限位对接机构用第一连接法兰盘(147)和限位对接机构用第二连接法兰盘(148)，所述限位对接机构用第一连接法兰盘(147)和限位对接机构用第二连接法兰盘(148)之间通过限位对接机构用连接螺栓(149)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述限位对接机构用第一连接轴(144)和限位对接机构用第二连接轴(145)外位于外部的一端分别与电动机主轴(9)和主旋转轴(15)的端部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种固液原料混合搅拌输送装置，其特征在于：所述所述限位对接机构用固定杆(1410)的端部固定在主中空壳体(1)在位于横向搅拌空间(6)的内壁上。
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