CN107890814A - 一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，包括柱形中空外壳，所述柱形中空外壳的底端安装一支撑腿，所述柱形中空外壳顶部的内侧设置有漏斗式中空结构，所述柱形中空外壳的顶部设置有连通漏斗式中空结构的原料注入孔。本发明能够在一定压力下进行原料输出作用，适合一些特殊场所的原料注入，而且，该装置利用一个电动机，既能够实现原料混合搅拌作用，又能够起到原料输出作用，一机多用，此外，该装置具有单向原料输出机构，能够控制原料在较大压力下而不会出现倒流现象的发生，而且，该装置具有液体流动流量控制机构，能够有效控制液体排出时的流量，再配合一空气压缩机使用，实用性强。

Description

一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置
技术领域
本发明涉及原料混合搅拌技术领域，具体为一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置。
背景技术
目前，在原料进行混合搅拌的装置，都是普通的装置，在实际搅拌过程中，都是常压下进行混合搅拌，而且混合搅拌后也仅仅只能在常压下输出，而对于一些特定的场所，该装置便存在较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，包括柱形中空外壳，所述柱形中空外壳的底端安装一支撑腿，所述柱形中空外壳顶部的内侧设置有漏斗式中空结构，所述柱形中空外壳的顶部设置有连通漏斗式中空结构的原料注入孔，所述柱形中空外壳的内部在位于所述漏斗式中空结构的底部设置有原料搅拌空间，所述柱形中空外壳的内部设置有单向原料输出机构，所述柱形中空外壳的内部设置有连通原料搅拌空间底端和单向原料输出机构底端的主进料孔，所述柱形中空外壳的内部设置有液体排放空间，所述柱形中空外壳的内部设置有连通单向原料输出机构顶端和液体排放空间顶端的主排料孔，所述柱形中空外壳的侧面设置有与其一体式结构的主进气孔，所述主进气孔的内部设置有连通外界和液体排放空间侧面顶端的主进气孔，所述柱形中空外壳的底端安装一液体流动流量控制机构，所述柱形中空外壳的内部设置有连通液体排放空间底部和液体流动流量控制机构的原料成品排放管道，所述柱形中空外壳的顶端通过螺栓安装一电动机固定外壳，所述电动机固定外壳的内部安装一倒置的电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述柱形中空外壳顶部、且轴体延伸到原料搅拌空间的内部，所述电动机主轴在位于所述原料搅拌空间内部的轴体上安装一螺旋叶片，且所述螺旋叶片在电动机主轴正向旋转时，由于其曲率所造成的排放口朝向主进料孔，所述柱形中空外壳的侧面安装一51单片机，且所述51单片机的控制输出端通过导线连接所述电动机的控制输入端。
作为优选，所述单向原料输出机构包括单向原料输出机构用柱形外壳、单向原料输出机构用球形空间、单向原料输出机构用球形阀、单向原料输出机构用进料孔和单向原料输出机构用排料孔。
作为优选，所述单向原料输出机构用柱形外壳的中心设置有单向原料输出机构用球形空间，所述单向原料输出机构用柱形外壳在所述单向原料输出机构用球形空间的内部放置一单向原料输出机构用球形阀，所述单向原料输出机构用柱形外壳的内部设置有单向原料输出机构用进料孔，所述单向原料输出机构用进料孔的两端分别连通单向原料输出机构用柱形外壳的底端和单向原料输出机构用球形空间的底端，所述单向原料输出机构用柱形外壳的内部设置有单向原料输出机构用排料孔，所述单向原料输出机构用排料孔的两端分别连通单向原料输出机构用柱形外壳的顶端和单向原料输出机构用球形空间的顶端，所述单向原料输出机构用进料孔和单向原料输出机构用排料孔的两端分别连通主进料孔和主排料孔。
作为优选，所述单向原料输出机构用球形空间的结构半径大于所述单向原料输出机构用球形阀的结构半径，所述单向原料输出机构用球形阀的结构半径大于所述单向原料输出机构用进料孔和单向原料输出机构用排料孔的结构半径。
作为优选，所述液体流动流量控制机构包括液体流动流量控制机构用空心管道、液体流动流量控制机构用中心孔、液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽、液体流动流量控制机构用顶部凸起结构、液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽、液体流动流量控制机构用阀板、液体流动流量控制机构用轴承、液体流动流量控制机构用螺纹杆、液体流动流量控制机构用螺纹结构和液体流动流量控制机构用旋转板。
作为优选，所述液体流动流量控制机构用空心管道的中心设置有连通液体流动流量控制机构用空心管道两端面的液体流动流量控制机构用中心孔，所述液体流动流量控制机构用空心管道在位于所述液体流动流量控制机构用中心孔的底部设置有液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽，所述液体流动流量控制机构用空心管道的顶端中部设置有与其一体式结构的液体流动流量控制机构用顶部凸起结构，所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构和液体流动流量控制机构用空心管道的内部设置有液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽，所述液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽的底端连通液体流动流量控制机构用中心孔的顶部，所述液体流动流量控制机构用空心管道、液体流动流量控制机构用中心孔和液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽的内部安装一液体流动流量控制机构用阀板，所述液体流动流量控制机构用阀板的顶部安装一液体流动流量控制机构用轴承，所述液体流动流量控制机构用轴承的内环中安装一液体流动流量控制机构用螺纹杆，所述液体流动流量控制机构用螺纹杆的杆体贯穿所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构，且所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构和液体流动流量控制机构用螺纹杆在贯穿部位之间通过液体流动流量控制机构用螺纹结构连通，所述液体流动流量控制机构用螺纹杆的顶端安装一液体流动流量控制机构用旋转板。
作为优选，所述液体流动流量控制机构用螺纹结构包括设置在所述液体流动流量控制机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。
作为优选，所述液体流动流量控制机构用阀板的高度大于所述液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽深度和液体流动流量控制机构用中心孔的直径之和。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在一定压力下进行原料输出作用，适合一些特殊场所的原料注入，而且，该装置利用一个电动机，既能够实现原料混合搅拌作用，又能够起到原料输出作用，一机多用，此外，该装置具有单向原料输出机构，能够控制原料在较大压力下而不会出现倒流现象的发生，而且，该装置具有液体流动流量控制机构，能够有效控制液体排出时的流量，再配合一空气压缩机使用，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置的结构示意图；
图2为本发明一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置中单向原料输出机构的结构示意图；
图3为本发明一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置中液体流动流量控制机构的结构示意图；
图中：1，柱形中空外壳、2，支撑腿、3，原料注入孔、4，漏斗式中空结构、5，原料搅拌空间、6，主进料孔、7，单向原料输出机构、71，单向原料输出机构用柱形外壳、72，单向原料输出机构用球形空间、73，单向原料输出机构用球形阀、74，单向原料输出机构用进料孔、75，单向原料输出机构用排料孔、8，主排料孔、9，液体排放空间、10，主进气孔、11，主进气孔、12，原料成品排放管道、13，液体流动流量控制机构、131，液体流动流量控制机构用空心管道、132，液体流动流量控制机构用中心孔、133，液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽、134，液体流动流量控制机构用顶部凸起结构、135，液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽、136，液体流动流量控制机构用阀板、137，液体流动流量控制机构用轴承、138，液体流动流量控制机构用螺纹杆、139，液体流动流量控制机构用螺纹结构、1310，液体流动流量控制机构用旋转板、14，51单片机、15，电动机固定外壳、16，电动机、17，螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括柱形中空外壳1，所述柱形中空外壳1的底端安装一支撑腿2，所述柱形中空外壳1顶部的内侧设置有漏斗式中空结构4，所述柱形中空外壳1的顶部设置有连通漏斗式中空结构4的原料注入孔3，所述柱形中空外壳1的内部在位于所述漏斗式中空结构4的底部设置有原料搅拌空间5，所述柱形中空外壳1的内部设置有单向原料输出机构7，所述柱形中空外壳1的内部设置有连通原料搅拌空间5底端和单向原料输出机构7底端的主进料孔6，所述柱形中空外壳1的内部设置有液体排放空间9，所述柱形中空外壳1的内部设置有连通单向原料输出机构7顶端和液体排放空间9顶端的主排料孔8，所述柱形中空外壳1的侧面设置有与其一体式结构的主进气孔10，所述主进气孔10的内部设置有连通外界和液体排放空间9侧面顶端的主进气孔11，所述柱形中空外壳1的底端安装一液体流动流量控制机构13，所述柱形中空外壳1的内部设置有连通液体排放空间9底部和液体流动流量控制机构13的原料成品排放管道12，所述柱形中空外壳1的顶端通过螺栓安装一电动机固定外壳15，所述电动机固定外壳15的内部安装一倒置的电动机16，所述电动机16中的电动机主轴贯穿所述柱形中空外壳1顶部、且轴体延伸到原料搅拌空间5的内部，所述电动机主轴在位于所述原料搅拌空间5内部的轴体上安装一螺旋叶片17，且所述螺旋叶片17在电动机主轴正向旋转时，由于其曲率所造成的排放口朝向主进料孔6，所述柱形中空外壳1的侧面安装一51单片机14，且所述51单片机14的控制输出端通过导线连接所述电动机16的控制输入端，所述柱形中空外壳1的侧面安装一51单片机14，且所述51单片机14的控制输出端通过导线连接所述电动机16的控制输入端。
请参阅图2，所述单向原料输出机构7包括单向原料输出机构用柱形外壳71、单向原料输出机构用球形空间72、单向原料输出机构用球形阀73、单向原料输出机构用进料孔74和单向原料输出机构用排料孔75；所述单向原料输出机构用柱形外壳71的中心设置有单向原料输出机构用球形空间72，所述单向原料输出机构用柱形外壳71在所述单向原料输出机构用球形空间72的内部放置一单向原料输出机构用球形阀73，所述单向原料输出机构用柱形外壳71的内部设置有单向原料输出机构用进料孔74，所述单向原料输出机构用进料孔74的两端分别连通单向原料输出机构用柱形外壳71的底端和单向原料输出机构用球形空间72的底端，所述单向原料输出机构用柱形外壳71的内部设置有单向原料输出机构用排料孔75，所述单向原料输出机构用排料孔75的两端分别连通单向原料输出机构用柱形外壳71的顶端和单向原料输出机构用球形空间72的顶端，所述单向原料输出机构用进料孔74和单向原料输出机构用排料孔75的两端分别连通主进料孔6和主排料孔8；所述单向原料输出机构用球形空间72的结构半径大于所述单向原料输出机构用球形阀73的结构半径，所述单向原料输出机构用球形阀73的结构半径大于所述单向原料输出机构用进料孔74和单向原料输出机构用排料孔75的结构半径，其主要作用是：起到防止原料倒流现象的发生，由于所述单向原料输出机构用球形空间72的结构半径大于所述单向原料输出机构用球形阀73的结构半径，所述单向原料输出机构用球形阀73的结构半径大于所述单向原料输出机构用进料孔74和单向原料输出机构用排料孔75的结构半径，所以原料只能单向流动。
请参阅图3，所述液体流动流量控制机构13包括液体流动流量控制机构用空心管道131、液体流动流量控制机构用中心孔132、液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽133、液体流动流量控制机构用顶部凸起结构134、液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽135、液体流动流量控制机构用阀板136、液体流动流量控制机构用轴承137、液体流动流量控制机构用螺纹杆138、液体流动流量控制机构用螺纹结构139和液体流动流量控制机构用旋转板1310；所述液体流动流量控制机构用空心管道131的中心设置有连通液体流动流量控制机构用空心管道131两端面的液体流动流量控制机构用中心孔132，所述液体流动流量控制机构用空心管道131在位于所述液体流动流量控制机构用中心孔132的底部设置有液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽133，所述液体流动流量控制机构用空心管道131的顶端中部设置有与其一体式结构的液体流动流量控制机构用顶部凸起结构134，所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构134和液体流动流量控制机构用空心管道131的内部设置有液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽135，所述液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽135的底端连通液体流动流量控制机构用中心孔132的顶部，所述液体流动流量控制机构用空心管道131、液体流动流量控制机构用中心孔132和液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽135的内部安装一液体流动流量控制机构用阀板136，所述液体流动流量控制机构用阀板136的顶部安装一液体流动流量控制机构用轴承137，所述液体流动流量控制机构用轴承137的内环中安装一液体流动流量控制机构用螺纹杆138，所述液体流动流量控制机构用螺纹杆138的杆体贯穿所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构134，且所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构134和液体流动流量控制机构用螺纹杆138在贯穿部位之间通过液体流动流量控制机构用螺纹结构139连通，所述液体流动流量控制机构用螺纹杆138的顶端安装一液体流动流量控制机构用旋转板1310；所述液体流动流量控制机构用螺纹结构139包括设置在所述液体流动流量控制机构用螺纹杆138杆体上的外螺纹结构和设置在所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构134内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合；所述液体流动流量控制机构用阀板136的高度大于所述液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽133深度和液体流动流量控制机构用中心孔132的直径之和，其主要作用是：起到调节原料流动的量，旋转液体流动流量控制机构用旋转板1310时，由于液体流动流量控制机构用螺纹结构139的作用，能够控制液体流动流量控制机构用阀板136和液体流动流量控制机构用中心孔132之间缝隙的大小，进而控制液体流出的作用。
具体使用方式：本发明工作中，将原料通过原料注入孔3注入到漏斗式中空结构4的内部，然后使得电动机16反向旋转，由于螺旋叶片17的作用，能够使得内部的原料进行搅拌，搅拌后，使得电动机16正向旋转，在螺旋叶片17的作用下，使得搅拌后的原料进入到单向原料输出机构7的内部，再进入到液体排放空间9的内部，再将一空气压缩机的排气口通过一管道连接主进气管道10，打开空气压缩机，控制空气进入时的空气压力，使得原料在空气压力的作用下，通过原料成品排放管道12排入到液体流动流量控制机构13的内部，此时，再通过一管道连接液体流动流量控制机构13和需要注入部件的进入管道，即可实现原料排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，包括柱形中空外壳(1)，其特征在于：所述柱形中空外壳(1)的底端安装一支撑腿(2)，所述柱形中空外壳(1)顶部的内侧设置有漏斗式中空结构(4)，所述柱形中空外壳(1)的顶部设置有连通漏斗式中空结构(4)的原料注入孔(3)，所述柱形中空外壳(1)的内部在位于所述漏斗式中空结构(4)的底部设置有原料搅拌空间(5)，所述柱形中空外壳(1)的内部设置有单向原料输出机构(7)，所述柱形中空外壳(1)的内部设置有连通原料搅拌空间(5)底端和单向原料输出机构(7)底端的主进料孔(6)，所述柱形中空外壳(1)的内部设置有液体排放空间(9)，所述柱形中空外壳(1)的内部设置有连通单向原料输出机构(7)顶端和液体排放空间(9)顶端的主排料孔(8)，所述柱形中空外壳(1)的侧面设置有与其一体式结构的主进气孔(10)，所述主进气孔(10)的内部设置有连通外界和液体排放空间(9)侧面顶端的主进气孔(11)，所述柱形中空外壳(1)的底端安装一液体流动流量控制机构(13)，所述柱形中空外壳(1)的内部设置有连通液体排放空间(9)底部和液体流动流量控制机构(13)的原料成品排放管道(12)，所述柱形中空外壳(1)的顶端通过螺栓安装一电动机固定外壳(15)，所述电动机固定外壳(15)的内部安装一倒置的电动机(16)，所述电动机(16)中的电动机主轴贯穿所述柱形中空外壳(1)顶部、且轴体延伸到原料搅拌空间(5)的内部，所述电动机主轴在位于所述原料搅拌空间(5)内部的轴体上安装一螺旋叶片(17)，且所述螺旋叶片(17)在电动机主轴正向旋转时，由于其曲率所造成的排放口朝向主进料孔(6)，所述柱形中空外壳(1)的侧面安装一51单片机(14)，且所述51单片机(14)的控制输出端通过导线连接所述电动机(16)的控制输入端。
2.根据权利要求1所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述单向原料输出机构(7)包括单向原料输出机构用柱形外壳(71)、单向原料输出机构用球形空间(72)、单向原料输出机构用球形阀(73)、单向原料输出机构用进料孔(74)和单向原料输出机构用排料孔(75)。
3.根据权利要求2所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述单向原料输出机构用柱形外壳(71)的中心设置有单向原料输出机构用球形空间(72)，所述单向原料输出机构用柱形外壳(71)在所述单向原料输出机构用球形空间(72)的内部放置一单向原料输出机构用球形阀(73)，所述单向原料输出机构用柱形外壳(71)的内部设置有单向原料输出机构用进料孔(74)，所述单向原料输出机构用进料孔(74)的两端分别连通单向原料输出机构用柱形外壳(71)的底端和单向原料输出机构用球形空间(72)的底端，所述单向原料输出机构用柱形外壳(71)的内部设置有单向原料输出机构用排料孔(75)，所述单向原料输出机构用排料孔(75)的两端分别连通单向原料输出机构用柱形外壳(71)的顶端和单向原料输出机构用球形空间(72)的顶端，所述单向原料输出机构用进料孔(74)和单向原料输出机构用排料孔(75)的两端分别连通主进料孔(6)和主排料孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述单向原料输出机构用球形空间(72)的结构半径大于所述单向原料输出机构用球形阀(73)的结构半径，所述单向原料输出机构用球形阀(73)的结构半径大于所述单向原料输出机构用进料孔(74)和单向原料输出机构用排料孔(75)的结构半径。
5.根据权利要求1所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述液体流动流量控制机构(13)包括液体流动流量控制机构用空心管道(131)、液体流动流量控制机构用中心孔(132)、液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽(133)、液体流动流量控制机构用顶部凸起结构(134)、液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽(135)、液体流动流量控制机构用阀板(136)、液体流动流量控制机构用轴承(137)、液体流动流量控制机构用螺纹杆(138)、液体流动流量控制机构用螺纹结构(139)和液体流动流量控制机构用旋转板(1310)。
6.根据权利要求5所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述液体流动流量控制机构用空心管道(131)的中心设置有连通液体流动流量控制机构用空心管道(131)两端面的液体流动流量控制机构用中心孔(132)，所述液体流动流量控制机构用空心管道(131)在位于所述液体流动流量控制机构用中心孔(132)的底部设置有液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽(133)，所述液体流动流量控制机构用空心管道(131)的顶端中部设置有与其一体式结构的液体流动流量控制机构用顶部凸起结构(134)，所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构(134)和液体流动流量控制机构用空心管道(131)的内部设置有液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽(135)，所述液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽(135)的底端连通液体流动流量控制机构用中心孔(132)的顶部，所述液体流动流量控制机构用空心管道(131)、液体流动流量控制机构用中心孔(132)和液体流动流量控制机构用顶部阀板移动凹槽(135)的内部安装一液体流动流量控制机构用阀板(136)，所述液体流动流量控制机构用阀板(136)的顶部安装一液体流动流量控制机构用轴承(137)，所述液体流动流量控制机构用轴承(137)的内环中安装一液体流动流量控制机构用螺纹杆(138)，所述液体流动流量控制机构用螺纹杆(138)的杆体贯穿所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构(134)，且所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构(134)和液体流动流量控制机构用螺纹杆(138)在贯穿部位之间通过液体流动流量控制机构用螺纹结构(139)连通，所述液体流动流量控制机构用螺纹杆(138)的顶端安装一液体流动流量控制机构用旋转板(1310)。
7.根据权利要求6所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述液体流动流量控制机构用螺纹结构(139)包括设置在所述液体流动流量控制机构用螺纹杆(138)杆体上的外螺纹结构和设置在所述液体流动流量控制机构用顶部凸起结构(134)内部的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。
8.根据权利要求6所述的一种具有输出压力控制功能的原料搅拌混合输出装置，其特征在于：所述液体流动流量控制机构用阀板(136)的高度大于所述液体流动流量控制机构用底部阀板凹槽(133)深度和液体流动流量控制机构用中心孔(132)的直径之和。
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