CN107376684A - 一种固液原料混合用可控性混合装置 - Google Patents

一种固液原料混合用可控性混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固液原料混合用可控性混合装置,包括中空壳体、设置在中空壳体底部外侧的连接板结构和设置在连接板结构内部的多个螺栓孔,所述中空壳体内部的中段设置有圆柱形中空结构,所述中空壳体在位于所述圆柱形中空结构的正下方设置有漏斗形中空结构,中空壳体在位于所述圆柱形中空结构和漏斗形中空结构的内部分别固定有向下的第二斜板和第一斜板,中空壳体的顶部固定有两平衡设置的液体原料储存壳体和固体原料储存壳体。本发明能够将用于混合的固体原料和液体原料进行等比例混合,且混合作用利用机械式混合,具有结构简单,制造成本低和使用寿命长的特点,此外,该装置内部同时具备简单的混合作用,能够进行初步的混合作用,实用性较强。

Description

一种固液原料混合用可控性混合装置
技术领域
本发明涉及原料混合技术领域,具体为一种固液原料混合用可控性混合装置。
背景技术
目前,在化工或者原料混合的场所,都需要原料混合装置,其主要作用时,将两种及以上原料进行等比例的注入和混合作用,使得原料混合后符合需求,然而,一般的混合装置和注入装置是分开设置的,需要两个部件进行工作,实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液原料混合用可控性混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种固液原料混合用可控性混合装置,包括中空壳体、设置在中空壳体底部外侧的连接板结构和设置在连接板结构内部的多个螺栓孔,所述中空壳体内部的中段设置有圆柱形中空结构,所述中空壳体在位于所述圆柱形中空结构的正下方设置有漏斗形中空结构,所述中空壳体在位于所述圆柱形中空结构和漏斗形中空结构的内部分别固定有向下的第二斜板和第一斜板,所述中空壳体的顶部固定有两平衡设置的液体原料储存壳体和固体原料储存壳体,所述液体原料储存壳体和固体原料储存壳体的内部分别设置有液体原料储存空间和固体原料储存空间,所述中空壳体的内部在位于所述液体原料储存空间和固体原料储存空间的正向方分别设置有液体原料控制机构和固体原料控制机构,所述液体原料控制机构和固体原料控制机构的一侧均设置有皮带轮,所述中空壳体的内部在位于所述固体原料控制机构的一侧安装一电动机,所述电动机中的主轴的端部固定另一皮带轮,三个所述皮带轮之间通过第一皮带和第二皮带连接,所述中空壳体的顶部固定一51单片机,且所述51单片机的控制输出端通过导线连接所述电动机的控制输入端。
作为优选,所述液体原料控制机构包括液体原料用圆板形壳体、液体原料用圆板形中空结构、液体原料用注入管道、液体原料用排出管道、液体原料用注入孔、液体原料用排出孔、液体原料阀芯块用旋转轴、液体原料用阀芯块和液体原料用半圆形凹槽。
作为优选,所述液体原料用圆板形壳体安装在中空壳体的内部,所述液体原料用圆板形壳体的内部设置有所述液体原料用圆板形中空结构,所述液体原料用圆板形壳体的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的液体原料用注入管道和液体原料用排出管道,所述液体原料用注入管道和液体原料用排出管道的内部设置有连通两端和所述液体原料用圆板形中空结构的液体原料用注入孔和液体原料用排出孔,所述液体原料用圆板形壳体在位于所述液体原料用圆板形中空结构的内部的中心通过轴承固定一所述液体原料阀芯块用旋转轴,所述液体原料阀芯块用旋转轴的轴体套接在一所述液体原料用阀芯块的内部,所述液体原料用阀芯块的圆周面处的中心设置有多个所述液体原料用半圆形凹槽,且多个所述液体原料用半圆形凹槽关于所述液体原料阀芯块用旋转轴的轴心为圆心呈环形阵列设置,所述液体原料用注入孔的进口于液体原料用排出孔的排出口分别连通液体原料储存空间的底部与圆柱形中空结构的顶部连通,所述液体原料阀芯块用旋转轴在位于所述液体原料用圆板形壳体外部的一端固定一皮带轮,且所述皮带轮的内部分别与第一皮带和第二皮带的一端套接。
作为优选,所述液体原料用阀芯块的结构尺寸与所述液体原料用圆板形中空结构的结构尺寸对应相同。
作为优选,所述固体原料控制机构包括固体原料用圆板形壳体、固体原料用圆板形中空结构、固体原料用注入管道、固体原料用排出管道、固体原料用注入孔、固体原料用排出孔、固体原料阀芯块用旋转轴、固体原料用阀芯块和固体原料用半圆形凹槽。
作为优选,所述固体原料用圆板形壳体安装在中空壳体的内部,所述固体原料用圆板形壳体的内部设置有所述固体原料用圆板形中空结构,所述固体原料用圆板形壳体的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的固体原料用注入管道和固体原料用排出管道,所述固体原料用注入管道和固体原料用排出管道的内部设置有连通两端和所述固体原料用圆板形中空结构的固体原料用注入孔和固体原料用排出孔,所述固体原料用圆板形壳体在位于所述固体原料用圆板形中空结构的内部的中心通过轴承固定一所述固体原料阀芯块用旋转轴,所述固体原料阀芯块用旋转轴的轴体套接在一所述固体原料用阀芯块的内部,所述固体原料用阀芯块的圆周面处的中心设置有多个所述固体原料用半圆形凹槽,且多个所述固体原料用半圆形凹槽关于所述固体原料阀芯块用旋转轴的轴心为圆心呈环形阵列设置,所述固体原料用注入孔的进口于固体原料用排出孔的排出口分别连通固体原料储存空间的底部与圆柱形中空结构的顶部连通,所述固体原料阀芯块用旋转轴在位于所述固体原料用圆板形壳体外部的一端固定一皮带轮,且所述皮带轮的内部与第二皮带的一端套接。
作为优选,所述固体原料用阀芯块的结构尺寸与所述固体原料用圆板形中空结构的结构尺寸对应相同。
作为优选,所述固体原料用阀芯块中固体原料用半圆形凹槽与液体原料控制机构中液体原料用半圆形凹槽的结构尺寸相同、且两者之间的数量比与需要注入的固体原料和液体原料的比例相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明能够将用于混合的固体原料和液体原料进行等比例混合,且混合作用利用机械式混合,具有结构简单,制造成本低和使用寿命长的特点,此外,该装置内部同时具备简单的混合作用,能够进行初步的混合作用,实用性较强。
附图说明
图1为本发明一种固液原料混合用可控性混合装置的全剖结构示意图;
图2为本发明一种固液原料混合用可控性混合装置中液体原料控制机构的结构示意图;
图3为本发明一种固液原料混合用可控性混合装置中固体原料控制机构的结构示意图。
图中:1,中空壳体、2,连接板结构、3,螺栓孔、4,漏斗形中空结构、5,圆柱形中空结构、6,第一斜板、7,第二斜板、8,液体原料储存壳体、9,固体原料储存壳体、10,液体原料储存空间、11,固体原料储存空间、12,液体原料控制机构、121,液体原料用圆板形壳体、122,液体原料用圆板形中空结构、123,液体原料用注入管道、124,液体原料用排出管道、125,液体原料用注入孔、126,液体原料用排出孔、127,液体原料阀芯块用旋转轴、128,液体原料用阀芯块、129,液体原料用半圆形凹槽、13,固体原料控制机构、131,固体原料用圆板形壳体、132,固体原料用圆板形中空结构、133,固体原料用注入管道、134,固体原料用排出管道、135,固体原料用注入孔、136,固体原料用排出孔、137,固体原料阀芯块用旋转轴、138,固体原料用阀芯块、139,固体原料用半圆形凹槽、14,电动机、15,皮带轮、16,第一皮带、17,第二皮带、18,51单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:一种固液原料混合用可控性混合装置,包括中空壳体1、设置在中空壳体1底部外侧的连接板结构2和设置在连接板结构2内部的多个螺栓孔3,所述中空壳体1内部的中段设置有圆柱形中空结构5,所述中空壳体1在位于所述圆柱形中空结构5的正下方设置有漏斗形中空结构4,所述中空壳体1在位于所述圆柱形中空结构5和漏斗形中空结构4的内部分别固定有向下的第二斜板7和第一斜板6,所述中空壳体1的顶部固定有两平衡设置的液体原料储存壳体8和固体原料储存壳体9,所述液体原料储存壳体8和固体原料储存壳体9的内部分别设置有液体原料储存空间10和固体原料储存空间11,所述中空壳体1的内部在位于所述液体原料储存空间10和固体原料储存空间11的正向方分别设置有液体原料控制机构12和固体原料控制机构13,所述液体原料控制机构12和固体原料控制机构13的一侧均设置有皮带轮15,所述中空壳体1的内部在位于所述固体原料控制机构13的一侧安装一电动机14,所述电动机14中的主轴的端部固定另一皮带轮15,三个所述皮带轮15之间通过第一皮带16和第二皮带17连接,所述中空壳体1的顶部固定一51单片机18,且所述51单片机18的控制输出端通过导线连接所述电动机14的控制输入端,使用时,将该装置中的连接板结构2和下一步骤的部件的进口端通过螺栓连接,然后将液体原料和固体原料分别倒入到液体原料储存空间10和固体原料储存空间11的内部,在重力的作用下,两种原料分别运动到液体原料用注入孔125和固体原料用注入孔135的内部,然后打开电动机14,使得固体原料和液体原料落下,在第二斜板7和第一斜板6表面时,能够在速度不同的作用下,实现简单的混合作用,最后落下。
请参阅图2,所述液体原料控制机构12包括液体原料用圆板形壳体121、液体原料用圆板形中空结构122、液体原料用注入管道123、液体原料用排出管道124、液体原料用注入孔125、液体原料用排出孔126、液体原料阀芯块用旋转轴127、液体原料用阀芯块128和液体原料用半圆形凹槽129;所述液体原料用圆板形壳体121安装在中空壳体1的内部,所述液体原料用圆板形壳体121的内部设置有所述液体原料用圆板形中空结构122,所述液体原料用圆板形壳体121的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的液体原料用注入管道123和液体原料用排出管道124,所述液体原料用注入管道123和液体原料用排出管道124的内部设置有连通两端和所述液体原料用圆板形中空结构122的液体原料用注入孔125和液体原料用排出孔126,所述液体原料用圆板形壳体121在位于所述液体原料用圆板形中空结构122的内部的中心通过轴承固定一所述液体原料阀芯块用旋转轴127,所述液体原料阀芯块用旋转轴127的轴体套接在一所述液体原料用阀芯块128的内部,所述液体原料用阀芯块128的圆周面处的中心设置有多个所述液体原料用半圆形凹槽129,且多个所述液体原料用半圆形凹槽129关于所述液体原料阀芯块用旋转轴127的轴心为圆心呈环形阵列设置,所述液体原料用注入孔125的进口于液体原料用排出孔126的排出口分别连通液体原料储存空间10的底部与圆柱形中空结构5的顶部连通,所述液体原料阀芯块用旋转轴127在位于所述液体原料用圆板形壳体121外部的一端固定一皮带轮15,且所述皮带轮15的内部分别与第一皮带16和第二皮带17的一端套接;所述液体原料用阀芯块128的结构尺寸与所述液体原料用圆板形中空结构122的结构尺寸对应相同,使得液体原料能够且只能够在液体原料用阀芯块128和液体原料用半圆形凹槽129旋转的情况下,才能够实现排放工作,从而得到有效的控制作用。
请参阅图3,所述固体原料控制机构13包括固体原料用圆板形壳体131、固体原料用圆板形中空结构132、固体原料用注入管道133、固体原料用排出管道134、固体原料用注入孔135、固体原料用排出孔136、固体原料阀芯块用旋转轴137、固体原料用阀芯块138和固体原料用半圆形凹槽139;所述固体原料用圆板形壳体131安装在中空壳体1的内部,所述固体原料用圆板形壳体131的内部设置有所述固体原料用圆板形中空结构132,所述固体原料用圆板形壳体131的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的固体原料用注入管道133和固体原料用排出管道134,所述固体原料用注入管道133和固体原料用排出管道134的内部设置有连通两端和所述固体原料用圆板形中空结构132的固体原料用注入孔135和固体原料用排出孔136,所述固体原料用圆板形壳体131在位于所述固体原料用圆板形中空结构132的内部的中心通过轴承固定一所述固体原料阀芯块用旋转轴137,所述固体原料阀芯块用旋转轴137的轴体套接在一所述固体原料用阀芯块138的内部,所述固体原料用阀芯块138的圆周面处的中心设置有多个所述固体原料用半圆形凹槽139,且多个所述固体原料用半圆形凹槽139关于所述固体原料阀芯块用旋转轴137的轴心为圆心呈环形阵列设置,所述固体原料用注入孔135的进口于固体原料用排出孔136的排出口分别连通固体原料储存空间11的底部与圆柱形中空结构5的顶部连通,所述固体原料阀芯块用旋转轴137在位于所述固体原料用圆板形壳体131外部的一端固定一皮带轮15,且所述皮带轮15的内部与第二皮带17的一端套接;所述固体原料用阀芯块138的结构尺寸与所述固体原料用圆板形中空结构132的结构尺寸对应相同;所述固体原料用阀芯块138中固体原料用半圆形凹槽139与液体原料控制机构12中液体原料用半圆形凹槽129的结构尺寸相同、且两者之间的数量比与需要注入的固体原料和液体原料的比例相同,使得固体原料能够且只能够在固体原料用阀芯块138和固体原料用半圆形凹槽139旋转的情况下,才能够实现排放工作,从而得到有效的控制作用,此外,在同步旋转的作用下,由于固体原料用阀芯块138中固体原料用半圆形凹槽139与液体原料控制机构12中液体原料用半圆形凹槽129的结构尺寸相同、且两者之间的数量比与需要注入的固体原料和液体原料的比例相同,能够实现定量且定比例的排放作用。
具体使用方式:本发明工作中,使用时,将该装置中的连接板结构2和下一步骤的部件的进口端通过螺栓连接,然后将液体原料和固体原料分别倒入到液体原料储存空间10和固体原料储存空间11的内部,在重力的作用下,两种原料分别运动到液体原料用注入孔125和固体原料用注入孔135的内部,然后打开电动机14,此时,液体原料用阀芯块128和固体原料用阀芯块138旋转,由于比例原因,能够使得两者在旋转一圈,通过液体原料用半圆形凹槽129和固体原料用半圆形凹槽139注入的量不同,当液体原料和固体原料落在第二斜板7和第一斜板6表面时,能够在速度不同的作用下,实现简单的混合作用,最后落下。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种固液原料混合用可控性混合装置,包括中空壳体(1)、设置在中空壳体(1)底部外侧的连接板结构(2)和设置在连接板结构(2)内部的多个螺栓孔(3),其特征在于:所述中空壳体(1)内部的中段设置有圆柱形中空结构(5),所述中空壳体(1)在位于所述圆柱形中空结构(5)的正下方设置有漏斗形中空结构(4),所述中空壳体(1)在位于所述圆柱形中空结构(5)和漏斗形中空结构(4)的内部分别固定有向下的第二斜板(7)和第一斜板(6),所述中空壳体(1)的顶部固定有两平衡设置的液体原料储存壳体(8)和固体原料储存壳体(9),所述液体原料储存壳体(8)和固体原料储存壳体(9)的内部分别设置有液体原料储存空间(10)和固体原料储存空间(11),所述中空壳体(1)的内部在位于所述液体原料储存空间(10)和固体原料储存空间(11)的正向方分别设置有液体原料控制机构(12)和固体原料控制机构(13),所述液体原料控制机构(12)和固体原料控制机构(13)的一侧均设置有皮带轮(15),所述中空壳体(1)的内部在位于所述固体原料控制机构(13)的一侧安装一电动机(14),所述电动机(14)中的主轴的端部固定另一皮带轮(15),三个所述皮带轮(15)之间通过第一皮带(16)和第二皮带(17)连接,所述中空壳体(1)的顶部固定一51单片机(18),且所述51单片机(18)的控制输出端通过导线连接所述电动机(14)的控制输入端。
2.根据权利要求1所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述液体原料控制机构(12)包括液体原料用圆板形壳体(121)、液体原料用圆板形中空结构(122)、液体原料用注入管道(123)、液体原料用排出管道(124)、液体原料用注入孔(125)、液体原料用排出孔(126)、液体原料阀芯块用旋转轴(127)、液体原料用阀芯块(128)和液体原料用半圆形凹槽(129)。
3.根据权利要求2所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述液体原料用圆板形壳体(121)安装在中空壳体(1)的内部,所述液体原料用圆板形壳体(121)的内部设置有所述液体原料用圆板形中空结构(122),所述液体原料用圆板形壳体(121)的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的液体原料用注入管道(123)和液体原料用排出管道(124),所述液体原料用注入管道(123)和液体原料用排出管道(124)的内部设置有连通两端和所述液体原料用圆板形中空结构(122)的液体原料用注入孔(125)和液体原料用排出孔(126),所述液体原料用圆板形壳体(121)在位于所述液体原料用圆板形中空结构(122)的内部的中心通过轴承固定一所述液体原料阀芯块用旋转轴(127),所述液体原料阀芯块用旋转轴(127)的轴体套接在一所述液体原料用阀芯块(128)的内部,所述液体原料用阀芯块(128)的圆周面处的中心设置有多个所述液体原料用半圆形凹槽(129),且多个所述液体原料用半圆形凹槽(129)关于所述液体原料阀芯块用旋转轴(127)的轴心为圆心呈环形阵列设置,所述液体原料用注入孔(125)的进口于液体原料用排出孔(126)的排出口分别连通液体原料储存空间(10)的底部与圆柱形中空结构(5)的顶部连通,所述液体原料阀芯块用旋转轴(127)在位于所述液体原料用圆板形壳体(121)外部的一端固定一皮带轮(15),且所述皮带轮(15)的内部分别与第一皮带(16)和第二皮带(17)的一端套接。
4.根据权利要求3所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述液体原料用阀芯块(128)的结构尺寸与所述液体原料用圆板形中空结构(122)的结构尺寸对应相同。
5.根据权利要求1所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述固体原料控制机构(13)包括固体原料用圆板形壳体(131)、固体原料用圆板形中空结构(132)、固体原料用注入管道(133)、固体原料用排出管道(134)、固体原料用注入孔(135)、固体原料用排出孔(136)、固体原料阀芯块用旋转轴(137)、固体原料用阀芯块(138)和固体原料用半圆形凹槽(139)。
6.根据权利要求5所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述固体原料用圆板形壳体(131)安装在中空壳体(1)的内部,所述固体原料用圆板形壳体(131)的内部设置有所述固体原料用圆板形中空结构(132),所述固体原料用圆板形壳体(131)的顶部和底部分别设置有与其一体式结构的固体原料用注入管道(133)和固体原料用排出管道(134),所述固体原料用注入管道(133)和固体原料用排出管道(134)的内部设置有连通两端和所述固体原料用圆板形中空结构(132)的固体原料用注入孔(135)和固体原料用排出孔(136),所述固体原料用圆板形壳体(131)在位于所述固体原料用圆板形中空结构(132)的内部的中心通过轴承固定一所述固体原料阀芯块用旋转轴(137),所述固体原料阀芯块用旋转轴(137)的轴体套接在一所述固体原料用阀芯块(138)的内部,所述固体原料用阀芯块(138)的圆周面处的中心设置有多个所述固体原料用半圆形凹槽(139),且多个所述固体原料用半圆形凹槽(139)关于所述固体原料阀芯块用旋转轴(137)的轴心为圆心呈环形阵列设置,所述固体原料用注入孔(135)的进口于固体原料用排出孔(136)的排出口分别连通固体原料储存空间(11)的底部与圆柱形中空结构(5)的顶部连通,所述固体原料阀芯块用旋转轴(137)在位于所述固体原料用圆板形壳体(131)外部的一端固定一皮带轮(15),且所述皮带轮(15)的内部与第二皮带(17)的一端套接。
7.根据权利要求6所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述固体原料用阀芯块(138)的结构尺寸与所述固体原料用圆板形中空结构(132)的结构尺寸对应相同。
8.根据权利要求7所述的一种固液原料混合用可控性混合装置,其特征在于:所述固体原料用阀芯块(138)中固体原料用半圆形凹槽(139)与液体原料控制机构(12)中液体原料用半圆形凹槽(129)的结构尺寸相同、且两者之间的数量比与需要注入的固体原料和液体原料的比例相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN108607377A (zh) * 2018-05-31 2018-10-02 董洁 一种液体添加剂和固体添加剂的同步投料装置
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