CN116514257B - 一种化工废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种化工废水处理设备，包括螺旋式旋转结构、两个软管式液体驱动结构、中部齿轮、导向式搅拌结构以及定压排放结构，其内部设置有可在额定液压强度下向外排放来自主排放通道内部的混合液体的阀杆。该化工废水处理设备，能够同步实现中和药液以及工业废水的注入，并且，中和药液以及工业废水的流动量能够得到精准的控制，从而使得中和药液以及工业废水能够以最优比例混合，产生最佳的中和反应，进而防止中和处理不完全或者中和过度现象的发生，此外，该装置可配合搅拌器使用，能够在注入的同时，实现中和药液以及工业废水的有效混合和一定的搅拌作用，从而提高对工业废水处理时的效率。

Description

一种化工废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种化工废水处理设备。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，化工废水属于工业废水，是工业生产中产生的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异。

例如我国专利公告号CN203382548U公布的一种化工废水处理设备，其主要结构包括储存池、反应池和沉淀池，储存池底部通过管道和反应池连接， 反应池和沉淀池之间通过管道连接，在储存池与反应池之间的管道上设有废水输送泵。反应池内的顶部设有一钙化合物加入装置，反应池内还设有一搅拌装置；沉淀池的中部一端设有一排液管，搅拌装置顶端由两个叶片或三个叶片组成，在排液管上设有一控制阀门，化工废水处理设备为不锈钢材质，在其运行时，利用搅拌装置对化工废水以及钙化合物产生混合搅拌效果，从而使得化工废水中的有害物质能够得到中和。

又如我国专利公告号CN213506404U公布的化工废水处理设备，该装置通过箱体、搅拌仓和静置仓，箱体的左侧固定安装有延伸至搅拌仓内部的进水管，药剂盒的左侧固定安装有电机，电机输出轴的底部固定安装有延伸至搅拌仓内部的搅拌轴，搅拌轴的底部且位于搅拌仓的内侧底部固定安装有轴承座，抽水泵的右侧固定安装有延伸至静置仓内部的第二连通管，静置仓的内部固定安装有数量为四条的制热条，静置仓的内部固定安装有延伸至箱体右侧外部的排水管，排水管的外侧且位于箱体的右侧固定安装有排水阀。

通过上述描述能够得知：上述两种化工废水处理设备的搅拌轨迹单一，药剂在一侧投入后，需要一定的时间才能到达内侧进行处理反应，效率低。

为此，我国专利公告号CN115228344A公布了一种化工废水处理设备，其主要结构包括处理箱、进水阀、出水阀和快速融合机构，进水阀连通设置于处理箱一侧，出水阀连通设置于处理箱另一侧，快速融合机构包括给药盒和搅拌组件，给药盒中部设置有密封盖，给药盒可转动的设置在搅拌组件上，搅拌组件同时带动给药盒运动参与搅拌。通过快速融合机构的设置，可以直接的将药剂在处理箱中化工废水内部进行直接的投放扩散，在投放后直接的会有搅拌挡板击打进行扩散，有效的提高了扩散的速度，从而加速的反应时间，提高了处理的效率。

但是，上述化工废水处理设备在实际工作时，无法做到中和药液与工业废水之间的定比例混合效果，因此，存在处理不完全或者中和过度现象的缺陷，并且，在进行中和药液以及工业废水的投入工作过程中，该阶段需要一定的时长，同样存在效率较低的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工废水处理设备，能够同步实现中和药液以及工业废水的注入，并且，中和药液以及工业废水的流动量能够得到精准的控制，从而使得中和药液以及工业废水能够以最优比例混合，产生最佳的中和反应，进而防止中和处理不完全或者中和过度现象的发生，此外，该装置可配合搅拌器使用，能够在注入的同时，实现中和药液以及工业废水的有效混合和一定的搅拌作用，从而提高对工业废水处理时的效率，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工废水处理设备，包括底部安装有支腿的立式外壳、倒置安装于立式外壳顶端的驱动电机、设置于立式外壳顶部区域中心的部件旋转腔、设置于部件旋转腔正下方的柱形混合腔、设置于柱形混合腔底端的半球形混合腔、设置于部件旋转腔对称两侧且顶部贯通立式外壳上表面、底端由柱形混合腔两侧插入的管道安装槽以及设置于立式外壳底部中心且用于排放半球形混合腔底部的混合物的主排放通道，还包括螺旋式旋转结构，安装于部件旋转腔内部且随驱动电机的转子转动，其内部设置有在旋转时产生由上而下的螺旋状行动轨迹的螺旋凸起结构；两个软管式液体驱动结构，对称沿两个管道安装槽铺设，其内部设置有在抵触于螺旋凸起结构外围结构时产生内部孔径闭合状态、在未接触螺旋凸起结构外围结构时由于自身弹性复位至内部孔径开启状态的软管；中部齿轮和导向式搅拌结构，所述导向式搅拌结构的顶端通过与中部齿轮啮合随螺旋式旋转结构以提高转速的方式转动，所述导向式搅拌结构内部设置有可引导经过软管排放至柱形混合腔内部的液体产生向下流动方向的弧形导向结构以及在旋转时对混合物搅拌的横向搅拌杆和纵向搅拌杆；以及定压排放结构，固定安装于立式外壳底部中心，其内部设置有可在额定液压强度下向外排放来自主排放通道内部的混合液体的阀杆以及对阀杆产生向上压力的螺旋弹簧。

通过上述技术方案：能够同步实现中和药液以及工业废水的注入，并且，中和药液以及工业废水的流动量能够得到精准的控制，从而使得中和药液以及工业废水能够以最优比例混合，产生最佳的中和反应，进而防止中和处理不完全或者中和过度现象的发生，此外，该装置可配合搅拌器使用，能够在注入的同时，实现中和药液以及工业废水的有效混合和一定的搅拌作用，从而提高对工业废水处理时的效率。

优选的，所述螺旋式旋转结构包括位于部件旋转腔内部的纵向旋转柱，纵向旋转柱的上端面设置有固定安装转子的转子固定槽，所述纵向旋转柱的圆周侧面设置有向外围凸起的螺旋凸起结构，所述纵向旋转柱的底端边缘设置有向下延伸的环形结构，环形结构的中心与纵向旋转柱的底表面构成下端面开口的凹形区间，所述环形结构在凹形区间的内圆周面设置有与中部齿轮啮合的内齿牙结构。

优选的，所述螺旋凸起结构的螺旋圈数不少于两圈。

优选的，所述螺旋凸起结构的外围结构的横截面为半球形凸起结构。

优选的，所述软管式液体驱动结构包括对称沿两个管道安装槽铺设的软管，所述软管的顶端延伸至管道安装槽的顶端开口处、且软管的顶端嵌入有管道对接头，所述管道对接头的底部固定安装在立式外壳的上端面，软管的底端经过半环形弯曲处理构成横向结构，所述横向结构的端部延伸至柱形混合腔的内部且端部嵌入安装有排放头，所述排放头水平指向柱形混合腔的中心结构。

优选的，所述软管在未受到螺旋凸起结构的抵触时，软管的管身处于绷直状态，所述软管在受到螺旋凸起结构的抵触时，软管的管身发生形变，其管孔处闭合状态。

优选的，所述导向式搅拌结构包括与中部齿轮啮合的副齿轮，副齿轮的底部设置有贯通立式外壳在位于部件旋转腔和柱形混合腔之间对应结构的上纵向旋转轴，所述上纵向旋转轴在贯通部位通过轴承安装，上纵向旋转轴的底端设置有一体式结构的旋转体结构，所述旋转体结构在与排放头相同的水平高度部位形成开口方向向下的弧形导向结构，所述旋转体结构的底端设置有向下延伸的下纵向旋转轴，下纵向旋转轴的底端固定安装有环套体，所述环套体的圆周面安装有两个对称的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的杆体上通过轴体安装有可转动的杆套，所述杆套的圆周面安装有多个纵向搅拌杆。

优选的，所述内齿牙结构的分度圆半径大于中部齿轮的分度圆半径，所述中部齿轮的分度圆半径大于副齿轮的分度圆半径。

优选的，所述定压排放结构包括纵向空心壳体，所述纵向空心壳体的顶端通过固定板结构安装于过滤筒的底部结构表面，纵向空心壳体的内部设置有纵向活动腔，纵向空心壳体的顶端中心设置有连通主排放通道的阀杆活动孔，纵向活动腔的内部放置有可沿其轴向活动的活动板，活动板的板体上端面安装后无缝插入至阀杆活动孔内部的阀杆，活动板的底端安装有对其产生向上压力的螺旋弹簧，纵向空心壳体的侧面设置有连通阀杆活动孔对应侧面中部区域的液体排放管道结构。

优选的，所述纵向空心壳体的底端设置有连通纵向活动腔和下方空间的气体补偿孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工废水处理设备，具备以下有益效果：

该化工废水处理设备，能够同步实现中和药液以及工业废水的注入，并且，中和药液以及工业废水的流动量能够得到精准的控制，从而使得中和药液以及工业废水能够以最优比例混合，产生最佳的中和反应，进而防止中和处理不完全或者中和过度现象的发生，此外，该装置可配合搅拌器使用，能够在注入的同时，实现中和药液以及工业废水的有效混合和一定的搅拌作用，从而提高对工业废水处理时的效率。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中螺旋式旋转结构的立体图；

图4为本发明中螺旋式旋转结构的立体剖面图；

图5为本发明中软管式液体驱动结构的立体图；

图6为本发明中导向式搅拌结构的立体图；

图7为本发明中导向式搅拌结构的主视图；

图8为本发明中定压排放结构的立体剖面图。

其中：1、立式外壳；2、支腿；3、驱动电机；4、转子；5、部件旋转腔；6、管道安装槽；7、柱形混合腔；8、半球形混合腔；9、主排放通道；10、螺旋式旋转结构；101、纵向旋转柱；102、转子固定槽；103、螺旋凸起结构；104、半球形凸起结构；105、环形结构；106、内齿牙结构；107、凹形区间；11、软管式液体驱动结构；111、软管；112、横向结构；113、管道对接头；114、排放头；115、半环形弯曲；12、中部齿轮；13、导向式搅拌结构；131、副齿轮；132、上纵向旋转轴；133、旋转体结构；134、弧形导向结构；135、下纵向旋转轴；136、环套体；137、横向搅拌杆；138、杆套；139、纵向搅拌杆；14、定压排放结构；141、纵向空心壳体；142、固定板结构；143、阀杆活动孔；144、纵向活动腔；145、活动板；146、气体补偿孔；147、阀杆；148、螺旋弹簧；149、液体排放管道结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种化工废水处理设备，包括底部安装有支腿2的立式外壳1、倒置安装于立式外壳1顶端的驱动电机3、设置于立式外壳1顶部区域中心的部件旋转腔5、设置于部件旋转腔5正下方的柱形混合腔7、设置于柱形混合腔7底端的半球形混合腔8、设置于部件旋转腔5对称两侧且顶部贯通立式外壳1上表面、底端由柱形混合腔7两侧插入的管道安装槽6以及设置于立式外壳1底部中心且用于排放半球形混合腔8底部的混合物的主排放通道9，液体能够沿柱形混合腔7向下流动，在柱形混合腔7内部实现混合，混合后能够通过半球形混合腔8的导向作用由主排放通道9完全排放，而驱动电机3所产生的动能，即能够实现对化工废水以及中和药液的驱动功能，又能够实现对化工废水以及中和药液的混合搅拌功能，从而提高对驱动电机3的有效利用率。

为了利用驱动电机3的动能实现对化工废水以及中和药液的同步驱动功能，请参阅图1，需要设置螺旋式旋转结构10，安装于部件旋转腔5内部且随驱动电机3的转子4转动，其内部设置有在旋转时产生由上而下的螺旋状行动轨迹的螺旋凸起结构103，转子4在转动时，会使得螺旋凸起结构103产生旋转，而螺旋凸起结构103的转动会不断改变其外围结构所处的空间，由于螺旋凸起结构103在旋转时产生由上而下的螺旋状行动轨迹，因此，能够对该部位的管道产生由上而下的液体驱动效果，从而能够同步实现中和药液以及工业废水的注入。

关于所述螺旋式旋转结构10的具体结构，请参阅图3和图4，包括位于部件旋转腔5内部的纵向旋转柱101，纵向旋转柱101的上端面设置有固定安装转子4的转子固定槽102，所述纵向旋转柱101的圆周侧面设置有向外围凸起的螺旋凸起结构103，为了保证对软管111驱动的稳定性，需要使得所述螺旋凸起结构103的螺旋圈数不少于两圈，所述纵向旋转柱101的底端边缘设置有向下延伸的环形结构105，环形结构105的中心与纵向旋转柱101的底表面构成下端面开口的凹形区间107，所述环形结构105在凹形区间107的内圆周面设置有与中部齿轮12啮合的内齿牙结构106，当驱动电机3启动后，其转子4会旋转，而纵向旋转柱101随之转动，纵向旋转柱101的旋转又能够带动螺旋凸起结构103旋转，螺旋凸起结构103旋转时，能够对两个软管111产生挤压效果，该挤压会使得位于软管111内部的液体产生由上而下的驱动效果，从而使得中和药液以及工业废水同步被排放至柱形混合腔7的内部，当然，为了降低对软管111接触部位的损伤程度，可以使得所述螺旋凸起结构103的外围结构的横截面为半球形凸起结构104。

为了实现对中和药液以及工业废水的定向引入功能，请参阅图1和图2，需要设置两个软管式液体驱动结构11，对称沿两个管道安装槽6铺设，其内部设置有在抵触于螺旋凸起结构103外围结构时产生内部孔径闭合状态、在未接触螺旋凸起结构103外围结构时由于自身弹性复位至内部孔径开启状态的软管111，当软管111被螺旋凸起结构103后，其管孔会闭合，从而使得中和药液以及工业废水沿管孔排放至柱形混合腔7的内部，而当软管111的挤压状态消失后，该部位的管体在自身的弹性作用下，又能够复位至初始状态，其内部的管孔会张开，对中和药液以及工业废水构成吸入状态，从而使得中和药液以及工业废水及时补偿到该部位，中和药液以及工业废水的流动量能够得到精准的控制，从而使得中和药液以及工业废水能够以最优比例混合，产生最佳的中和反应，进而防止中和处理不完全或者中和过度现象的发生。

关于所述软管式液体驱动结构11的具体结构，请参阅图5，包括对称沿两个管道安装槽6铺设的软管111，为了实现软管111对液体的负压式吸入功能，需要使得所述软管111在未受到螺旋凸起结构103的抵触时，软管111的管身处于绷直状态，所述软管111在受到螺旋凸起结构103的抵触时，软管111的管身发生形变，其管孔处闭合状态，所述软管111的顶端延伸至管道安装槽6的顶端开口处、且软管111的顶端嵌入有管道对接头113，所述管道对接头113的底部固定安装在立式外壳1的上端面，软管111的底端经过半环形弯曲115处理构成横向结构112，所述横向结构112的端部延伸至柱形混合腔7的内部且端部嵌入安装有排放头114，所述排放头114水平指向柱形混合腔7的中心结构，通过设置两个软管111内部的孔径能够实现对中和药液以及工业废水的定比例混合效果。

为了实现加速对混合液体的搅拌功能，请参阅图1，需要设置中部齿轮12和导向式搅拌结构13，所述导向式搅拌结构13的顶端通过与中部齿轮12啮合随螺旋式旋转结构10以提高转速的方式转动，所述导向式搅拌结构13内部设置有可引导经过软管111排放至柱形混合腔7内部的液体产生向下流动方向的弧形导向结构134以及在旋转时对混合物搅拌的横向搅拌杆137和纵向搅拌杆139，在中部齿轮12的联动效果下，横向搅拌杆137和纵向搅拌杆139能够快速对位于周围的混合液体起到搅拌效果，能够在注入的同时，实现中和药液以及工业废水的有效混合和一定的搅拌作用，从而提高对工业废水处理时的效率。

关于所述导向式搅拌结构13的具体结构，请参阅图6和图7，包括与中部齿轮12啮合的副齿轮131，为了提高搅拌时的转速，需要使得所述内齿牙结构106的分度圆半径大于中部齿轮12的分度圆半径，所述中部齿轮12的分度圆半径大于副齿轮131的分度圆半径，副齿轮131的底部设置有贯通立式外壳1在位于部件旋转腔5和柱形混合腔7之间对应结构的上纵向旋转轴132，所述上纵向旋转轴132在贯通部位通过轴承安装，上纵向旋转轴132的底端设置有一体式结构的旋转体结构133，所述旋转体结构133在与排放头114相同的水平高度部位形成开口方向向下的弧形导向结构134，所述旋转体结构133的底端设置有向下延伸的下纵向旋转轴135，下纵向旋转轴135的底端固定安装有环套体136，所述环套体136的圆周面安装有两个对称的横向搅拌杆137，所述横向搅拌杆137的杆体上通过轴体安装有可转动的杆套138，所述杆套138的圆周面安装有多个纵向搅拌杆139，液体能够喷射向弧形导向结构134，而经过弧形导向结构134的导向作用，能够使得其产生向下的扩散运动，加快混合面积，而横向搅拌杆137的转动能够实现水平面的搅拌角度，纵向搅拌杆139的转动又能够实现纵向的搅拌角度，从而实现多角度搅拌混合效果，加快混合率。

为了使得混合的液体具备一定时间的混合效果，请参阅图1和图2，需要设置定压排放结构14，固定安装于立式外壳1底部中心，其内部设置有可在额定液压强度下向外排放来自主排放通道9内部的混合液体的阀杆147以及对阀杆147产生向上压力的螺旋弹簧148，只有当来自主排放通道9的混合液体强度大于螺旋弹簧148的弹性时，阀杆147才能够向下移动，混合后的液体才能够向外排放，因此，处于一定压力堆积的液体混合物能够具备一定的混合时效，从而提高成品的混合率。

关于所述定压排放结构14的具体结构，请参阅图8，包括纵向空心壳体141，所述纵向空心壳体141的顶端通过固定板结构142安装于立式外壳1的底部结构表面，纵向空心壳体141的内部设置有纵向活动腔144，为了降低气体对阀杆147的运动阻尼强度，需要使得所述纵向空心壳体141的底端设置有连通纵向活动腔144和下方空间的气体补偿孔146，纵向空心壳体141的顶端中心设置有连通主排放通道9的阀杆活动孔143，纵向活动腔144的内部放置有可沿其轴向活动的活动板145，活动板145的板体上端面安装后无缝插入至阀杆活动孔143内部的阀杆147，活动板145的底端安装有对其产生向上压力的螺旋弹簧148，纵向空心壳体141的侧面设置有连通阀杆活动孔143对应侧面中部区域的液体排放管道结构149，当混合液体的液压强度大于螺旋弹簧148的弹性强度时，会使得阀杆147向下移动，混合后的液体能够沿液体排放管道结构149向外排放，因此，可以通过控制螺旋弹簧148的弹性强度，进而控制初步混合时，中和药液以及工业废水的混合时效，在使用时，可以将液体排放管道结构149的排放端口与用于液体搅拌混合的搅拌器的进入端口对接，实现后续的搅拌混合。

在使用时，首先将其中一个管道对接头113和储存化工污水的储存池的排放端口通过管道对接，再将另一个管道对接头113和储存有中和药液的排放端口通过管道对接，最后将液体排放管道结构149的排放端口与用于液体搅拌混合的搅拌器的进入端口对接，而后启动驱动电机3，其转子4会旋转，而纵向旋转柱101随之转动，纵向旋转柱101的旋转又能够带动螺旋凸起结构103旋转，螺旋凸起结构103旋转时，能够对两个软管111产生挤压效果，该挤压会使得位于软管111内部的液体产生由上而下的驱动效果，从而使得中和药液以及工业废水同步被排放至柱形混合腔7的内部，液体能够喷射向弧形导向结构134，而经过弧形导向结构134的导向作用，能够使得其产生向下的扩散运动，加快混合面积，而横向搅拌杆137的转动能够实现水平面的搅拌角度，纵向搅拌杆139的转动又能够实现纵向的搅拌角度，搅拌后，混合液体在一定压强下向下运动，当混合液体的液压强度大于螺旋弹簧148的弹性强度时，会使得阀杆147向下移动，混合后的液体能够沿液体排放管道结构149向搅拌器进入，实现后续的搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工废水处理设备，包括底部安装有支腿（2）的立式外壳（1）、倒置安装于立式外壳（1）顶端的驱动电机（3）、设置于立式外壳（1）顶部区域中心的部件旋转腔（5）、设置于部件旋转腔（5）正下方的柱形混合腔（7）、设置于柱形混合腔（7）底端的半球形混合腔（8）、设置于部件旋转腔（5）对称两侧且顶部贯通立式外壳（1）上表面、底端由柱形混合腔（7）两侧插入的管道安装槽（6）以及设置于立式外壳（1）底部中心且用于排放半球形混合腔（8）底部的混合物的主排放通道（9），其特征在于：还包括

螺旋式旋转结构（10），安装于部件旋转腔（5）内部且随驱动电机（3）的转子（4）转动，其内部设置有在旋转时产生由上而下的螺旋状行动轨迹的螺旋凸起结构（103）；

两个软管式液体驱动结构（11），对称沿两个管道安装槽（6）铺设，其内部设置有在抵触于螺旋凸起结构（103）外围结构时产生内部孔径闭合状态、在未接触螺旋凸起结构（103）外围结构时由于自身弹性复位至内部孔径开启状态的软管（111）；

中部齿轮（12）和导向式搅拌结构（13），所述导向式搅拌结构（13）的顶端通过与中部齿轮（12）啮合随螺旋式旋转结构（10）以提高转速的方式转动，所述导向式搅拌结构（13）内部设置有可引导经过软管（111）排放至柱形混合腔（7）内部的液体产生向下流动方向的弧形导向结构（134）以及在旋转时对混合物搅拌的横向搅拌杆（137）和纵向搅拌杆（139）；

以及定压排放结构（14），固定安装于立式外壳（1）底部中心，其内部设置有可在额定液压强度下向外排放来自主排放通道（9）内部的混合液体的阀杆（147）以及对阀杆（147）产生向上压力的螺旋弹簧（148）；

所述螺旋式旋转结构（10）包括位于部件旋转腔（5）内部的纵向旋转柱（101），纵向旋转柱（101）的上端面设置有固定安装转子（4）的转子固定槽（102），所述纵向旋转柱（101）的圆周侧面设置有向外围凸起的螺旋凸起结构（103），所述纵向旋转柱（101）的底端边缘设置有向下延伸的环形结构（105），环形结构（105）的中心与纵向旋转柱（101）的底表面构成下端面开口的凹形区间（107），所述环形结构（105）在凹形区间（107）的内圆周面设置有与中部齿轮（12）啮合的内齿牙结构（106），所述螺旋凸起结构（103）的螺旋圈数不少于两圈；

所述软管式液体驱动结构（11）包括对称沿两个管道安装槽（6）铺设的软管（111），所述软管（111）的顶端延伸至管道安装槽（6）的顶端开口处、且软管（111）的顶端嵌入有管道对接头（113），所述管道对接头（113）的底部固定安装在立式外壳（1）的上端面，软管（111）的底端经过半环形弯曲（115）处理构成横向结构（112），所述横向结构（112）的端部延伸至柱形混合腔（7）的内部且端部嵌入安装有排放头（114），所述排放头（114）水平指向柱形混合腔（7）的中心结构，所述软管（111）在未受到螺旋凸起结构（103）的抵触时，软管（111）的管身处于绷直状态，所述软管（111）在受到螺旋凸起结构（103）的抵触时，软管（111）的管身发生形变，其管孔处闭合状态；

所述导向式搅拌结构（13）包括与中部齿轮（12）啮合的副齿轮（131），副齿轮（131）的底部设置有贯通立式外壳（1）在位于部件旋转腔（5）和柱形混合腔（7）之间对应结构的上纵向旋转轴（132），所述上纵向旋转轴（132）在贯通部位通过轴承安装，上纵向旋转轴（132）的底端设置有一体式结构的旋转体结构（133），所述旋转体结构（133）在与排放头（114）相同的水平高度部位形成开口方向向下的弧形导向结构（134），所述旋转体结构（133）的底端设置有向下延伸的下纵向旋转轴（135），下纵向旋转轴（135）的底端固定安装有环套体（136），所述环套体（136）的圆周面安装有两个对称的横向搅拌杆（137），所述横向搅拌杆（137）的杆体上通过轴体安装有可转动的杆套（138），所述杆套（138）的圆周面安装有多个纵向搅拌杆（139）；

所述定压排放结构（14）包括纵向空心壳体（141），所述纵向空心壳体（141）的顶端通过固定板结构（142）安装于过滤筒（1）的底部结构表面，纵向空心壳体（141）的内部设置有纵向活动腔（144），纵向空心壳体（141）的顶端中心设置有连通主排放通道（9）的阀杆活动孔（143），纵向活动腔（144）的内部放置有可沿其轴向活动的活动板（145），活动板（145）的板体上端面安装后无缝插入至阀杆活动孔（143）内部的阀杆（147），活动板（145）的底端安装有对其产生向上压力的螺旋弹簧（148），纵向空心壳体（141）的侧面设置有连通阀杆活动孔（143）对应侧面中部区域的液体排放管道结构（149）。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理设备，其特征在于：所述螺旋凸起结构（103）的外围结构的横截面为半球形凸起结构（104）。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水处理设备，其特征在于：所述内齿牙结构（106）的分度圆半径大于中部齿轮（12）的分度圆半径，所述中部齿轮（12）的分度圆半径大于副齿轮（131）的分度圆半径。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水处理设备，其特征在于：所述纵向空心壳体（141）的底端设置有连通纵向活动腔（144）和下方空间的气体补偿孔（146）。