CN206762870U - 一种超声波强化浸出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该装置包括反应釜、超声波发生器、搅拌装置、加热装置、原料注入口、排料口、控制系统、壳体、加热腔、支架；壳体设置于支架上，反应釜固定设置在壳体内，壳体与反应釜之间形成加热腔，加热装置设置在加热腔内且位于反应釜的外壁，超声波发生器固定设置于反应釜顶端，搅拌装置包括相互连接的动力部件和搅拌部件，搅拌部件密封设置于反应釜内的底端，原料注入口设置于反应釜顶端，排料口设置于反应釜底端，原料注入口和排料口分别设置有计量模块；计量模块、超声波发生器、加热装置和动力部件分别与控制系统连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。
背景技术
对于湿法冶金加工企业而言，以最大化的快速节能的方式，浸出矿物质中的所需的金属并减少排污，是浸出的主要目的，有利于降低成本和提高企业经济效益。现有技术的浸出是采用机械搅拌，并增加一定的温度，使酸性溶液充分与所需的矿物质反应，在一定温度下达到浸出目的，这样的工艺不能充分的把需要的金属提取出来，浸取率低。
现有超声波辅助金属浸出的装置，结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是一种超声波强化浸出装置，该装置布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果。
本实用新型的目的由如下技术方案实现。
一种超声波强化浸出装置，包括反应釜1、超声波发生器2、搅拌装置3、加热装置4、原料注入口、排料口5、控制系统6、壳体9、加热腔12、支架15；壳体9设置于支架15上，反应釜1固定设置在壳体9内，壳体9与反应釜1之间形成加热腔12，加热装置4设置在加热腔12内且位于反应釜1的外壁，超声波发生器2固定设置于反应釜1顶端，搅拌装置3包括相互连接的动力部件7和搅拌部件8，搅拌部件8密封设置于反应釜1内的底端，原料注入口设置于反应釜1顶端，排料口5设置于反应釜1底端，原料注入口和排料口5分别设置有计量模块；计量模块、超声波发生器2、加热装置4和动力部件7分别与控制系统6连接；
进一步地，所述原料注入口包括固体注入口10和液体注入口11；
进一步地，所述搅拌部件8包括转动轴和搅拌桨，转动轴与动力部件7连接，搅拌桨设置在转动轴上；
更进一步地，所述搅拌桨为直叶桨或螺旋桨；
所述加热腔12顶端设置有注水口13，加热腔12底端设置有出水口14；
所述控制系统（6）为常规控制系统，按照常规控制器控制反应时间。
将加热液体介质通过注入口加入到加热腔中，控制加热装置对加热液体介质加热，当到达预设反应温度时，控制预设质量的固体反应物通过固体注入口加入到反应釜中，控制预设体积/质量的液体反应物通过液体注入口加入到反应釜中，控制超声波的频率和功率、搅拌器的转速，按照预设时间对反应物进行微波强化浸出，待浸出反应结束，打开注水口和出水口，使液体介质循环，对反应产物进行匀速降温，达到室温后，排出加热腔中的液体介质，然后控制排料口打开，排出反应产物。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型的装置布局合理、操作简单、实用方便，对物料具有较好的处理效果，性能稳定，效果好；
（2）本实用新型的装置中超声波发生器与浸出设备一体的设计，使用方便；
（3）本实用新型的装置设置了控制器，其加料、排料、浸出反应时间、浸出反应条件均实现自动控制，减少人为干扰，浸出效率更高。
附图说明
图1 是本实用新型实施例的装置示意图；
图中，1-反应釜，2-超声波发生器，3-搅拌装置，4-加热装置，5-排料口，6-控制系统，7-动力部件，8-搅拌部件，9-壳体，10-固体注入口，11-液体注入口，12-加热腔，13-注水口，14-出水口，15-支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种超声波强化浸出装置，包括反应釜1、超声波发生器2、搅拌装置3、加热装置4、原料注入口、排料口5、控制系统6、壳体9、加热腔12、支架15；壳体9设置于支架15上，反应釜1固定设置在壳体9内，壳体9与反应釜1之间形成加热腔12，加热装置4设置在加热腔12内且位于反应釜1的外壁，超声波发生器2固定设置于反应釜1顶端，搅拌装置3包括相互连接的动力部件7和搅拌部件8，搅拌部件8密封设置于反应釜1内的底端，原料注入口设置于反应釜1顶端，排料口5设置于反应釜1底端，原料注入口和排料口5分别设置有计量模块；计量模块、超声波发生器2、加热装置4和动力部件7分别与控制系统6连接。
原料注入口包括固体注入口10和液体注入口11。
搅拌部件8包括转动轴和搅拌桨，转动轴与动力部件7连接，搅拌桨设置在转动轴上；
搅拌桨为直叶桨。
加热腔12顶端设置有注水口13，加热腔12底端设置有出水口14。
控制系统（6）为常规控制系统，按照常规控制器控制反应时间。
加热液体介质通过注入口加入到加热腔中，控制加热装置对加热液体介质加热，当到达预设反应温度时，控制预设质量的固体反应物通过固体注入口加入到反应釜中，控制预设体积/质量的液体反应物通过液体注入口加入到反应釜中，控制超声波的频率和功率、搅拌器的转速，按照预设时间对反应物进行微波强化浸出，待浸出反应结束，打开注水口和出水口，使液体介质循环，对反应产物进行匀速降温，达到室温后，排出加热腔中的液体介质，然后控制排料口打开，排出反应产物。
本实施例的装置设置了控制器，其加料、排料、浸出反应时间、浸出反应条件均实现自动控制，减少人为干扰，浸出效率更高。
搅拌桨还可以设置为螺旋桨。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种超声波强化浸出装置，其特征在于：包括反应釜（1）、超声波发生器（2）、搅拌装置（3）、加热装置（4）、原料注入口、排料口（5）、控制系统（6）、壳体（9）、加热腔（12）、支架（15）；壳体（9）设置于支架（15）上，反应釜（1）固定设置在壳体（9）内，壳体（9）与反应釜（1）之间形成加热腔（12），加热装置（4）设置在加热腔（12）内且位于反应釜（1）的外壁，超声波发生器（2）固定设置于反应釜（1）顶端，搅拌装置（3）包括相互连接的动力部件（7）和搅拌部件（8），搅拌部件（8）密封设置于反应釜（1）内的底端，原料注入口设置于反应釜（1）顶端，排料口（5）设置于反应釜（1）底端，原料注入口和排料口（5）分别设置有计量模块；计量模块、超声波发生器（2）、加热装置（4）和动力部件（7）分别与控制系统（6）连接。
2.根据权利要求1所述的超声波强化浸出装置，其特征在于：所述原料注入口包括固体注入口（10）和液体注入口（11）。
3.根据权利要求2所述的超声波强化浸出装置，其特征在于：所述搅拌部件（8）包括转动轴和搅拌桨，转动轴与动力部件（7）连接，搅拌桨设置在转动轴上。
4.根据权利要求3所述的超声波强化浸出装置，其特征在于：搅拌桨为直叶桨或螺旋桨。
5.根据权利要求1所述的超声波强化浸出装置，其特征在于：加热腔（12）顶端设置有注水口（13），加热腔（12）底端设置有出水口（14）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720356589.8U CN206762870U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种超声波强化浸出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN206762870U true CN206762870U (zh) | 2017-12-19 |
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ID=60630043
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206762870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191829A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种精密铸造空心叶片型芯的脱芯釜及脱除方法 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720356589.8U patent/CN206762870U/zh active Active
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