CN105771711A - 松脂的溶解方法 - Google Patents

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侯文彪
黄常活
许华
林聪�
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Abstract

本发明公开一种松脂的溶解方法，属于松脂加工技术领域。本发明包括将松脂送入预热锅内预热，然后再送入安装有具有剪切、破碎作用的搅拌装置的溶解锅内，由盘管加热器加热，不断搅拌、剪切、破碎、熔解。本发明采用具有剪切、破碎作用的搅拌器搅拌脂液代替原来开放的水蒸汽来搅拌脂液，从而不仅减少了原来开放的水蒸汽的使用而造成变成废水的排放；而且，不需要额外加入溶解油和水，从而简化了松脂的加工流程，减少了澄清设备，减少人员操作，降低生产成本；同时，由于采用代替原来开放的水蒸汽加热的方式来加热松脂，从而降低了松脂加热所需的热能。

Description

松脂的溶解方法
技术领域
本发明属于松脂加工技术领域，尤其涉及一种松脂的溶解方法。
背景技术
目前，松脂加工过程中松脂的常用溶解方法是：将松脂从贮脂池用螺旋槽输入料斗，然后进入熔解锅，并再加入熔解油和水，放入适量草酸，以开放的水蒸汽加热搅拌熔解。但是使用该溶解方法，存在生产耗能高、耗水蒸汽、废水量大的缺点，平均每溶解一吨松脂消耗的压力约为0.2MPa、水蒸汽约300kg，产生废水约为500kg。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种松脂的溶解方法，该方法解决了目前松脂常用溶解方法中存在生产耗能高、耗水蒸汽、废水量大的缺点。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：将松脂送入预热锅（1）内预热至70℃～80℃，然后再送入溶解锅（2）内，由热介质通入置于加热溶解锅（2）内的加热盘管（7）加热至110℃～120℃，并在这个温度条件下，破碎并搅拌松脂，搅拌速度控制为80转/分～100转/分。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述溶解锅（2）设置有搅拌装置，该搅拌装置包括有安装在溶解锅（2）顶部的电机（3）和连接电机（3）输出端的搅拌轴（4），搅拌轴（4）的另一端伸入溶解锅（2）内；搅拌轴（4）的下部安装有桨式双叶片（5），底端连接有涡轮式刀片（6）。
更进一步的，所述加热盘管（7）围绕所述搅拌轴（4）设置于所述桨式双叶片（5）和所述涡轮式刀片（6）之间，所述加热盘管（7）的两端分别伸出所述溶解锅（2）外。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
1.本发明在搅拌轴的中下端安装有桨式双叶片，下端安装有涡轮式刀片，可以使搅拌装置在搅拌作用的同时还具有剪切、破碎作用。
2.本发明采用具有剪切、破碎作用的搅拌器搅拌脂液代替原来使用开放的水蒸汽来搅拌脂液，从而不仅减少了原来开放的水蒸汽的使用而造成变成废水的排放，平均每溶解一吨松脂可减少约500kg废水的排放；而且，不需要额外加入溶解油和水，从而简化了松脂的加工流程，减少了澄清设备，减少人员操作，降低生产成本；同时，由于采用盘管加热器加热代替原来开放的水蒸汽加热的方式来加热松脂，从而降低了松脂加热所需的热能，平均每溶解一吨松脂可降低加热热能约465750kcal。
附图说明
图1是本发明松脂的溶解方法所采用的设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1
图1所示的松脂的溶解方法所采用的设备的结构示意图，其中，溶解锅2设置有搅拌装置，该搅拌装置包括有安装在溶解锅2顶部的电机3和连接电机3输出端的搅拌轴4，搅拌轴4的另一端伸入溶解锅2内；搅拌轴4的下部安装有桨式双叶片5，底端连接有涡轮式刀片6；加热盘管7围绕所述搅拌轴4设置于桨式双叶片5和涡轮式刀片6之间，加热盘管7的两端分别伸出溶解锅2外。
本实施例为松脂的溶解提供了必要的设备，尤其是搅拌轴4的下部安装有桨式双叶片5，底端连接有涡轮式刀片6组成的结构，使松脂在无需额外加入溶解油和水的情况，便可在搅拌的过程中不断的被剪切、破碎、溶解；而且，通过该结构代替原来使用开放的水蒸汽来搅拌脂液，从而减少了原来开放的水蒸汽的使用而造成变成废水的排放；此外加热盘管7围绕所述搅拌轴4设置于桨式双叶片5和涡轮式刀片6之间，加热盘管7的两端分别伸出溶解锅2外的结构，即采用盘管加热器代替原来开放的水蒸汽加热的方式来加热松脂，可以降低了松脂加热所需的热能。
实施例2
本实施例松脂的溶解方案包括以下具体步骤：
将松脂送入预热锅1内，预热至70℃，然后再送入溶解锅2内，启动搅拌装置上的电机3，以及往盘管加热器7中通入350℃的水蒸汽，使松脂加热至110℃，然后在这个温度条件下，以80转/分的搅拌速度不断使松脂搅拌、剪切、破碎、溶解；
其中，上述溶解锅2设置有搅拌装置，该搅拌装置包括有安装在溶解锅2顶部的电机3和连接电机3输出端的搅拌轴4，搅拌轴4的另一端伸入溶解锅2内；搅拌轴4的下部安装有桨式双叶片5，底端连接有涡轮式刀片6；加热盘管7围绕所述搅拌轴4设置于桨式双叶片5和涡轮式刀片6之间，加热盘管7的两端分别伸出溶解锅2外。
相对于目前常用的松脂溶解方法，本实施例每溶解一吨松脂，可减少约500kg废水的排放，节约465750kcal热能，降低约160元的生产成本。
实施例3
本实施例松脂的溶解方法所采用的设备的结构如实施例2；
该方法包括以下具体步骤：
将松脂送入预热锅1内，预热至70℃，然后再送入溶解锅2内，启动搅拌装置上的电机3，以及往盘管加热器7中通入380℃的导热油，使松脂加热至115℃，然后在这个温度条件下，以95转/分的搅拌速度不断使松脂搅拌、剪切、破碎、溶解。
相对于目前常用的松脂溶解方法，本实施例每溶解一吨松脂，可减少约1000kg废水的排放，节约465750kcal热能，降低约160元的生产成本。
实施例4
本实施例采用的设备包括包括有预热锅1和溶解锅2，预热锅1设置在溶解锅2之前；其中，溶解锅2设置有搅拌装置，该搅拌装置包括有安装在溶解锅2顶部的电机3和连接电机3输出端的搅拌轴4，搅拌轴4的另一端伸入溶解锅2内；搅拌轴4的下部安装有桨式双叶片5，底端连接有涡轮式刀片6；加热盘管7围绕所述搅拌轴4设置于桨式双叶片5和涡轮式刀片6之间，加热盘管7的两端分别伸出溶解锅2外；溶解锅2的上端安装有松节油冷凝回收装置8，溶解锅2的下端安装有出料管9，出料管9的顶端通过管道10与松节油冷凝回收装置8连通；
该方法包括以下具体步骤：
将松脂送入预热锅1内，预热至70℃，然后再送入溶解锅2内，启动搅拌装置上的电机3，以及往盘管加热器7中通入350℃的水蒸汽，使松脂加热至110℃，然后在这个温度条件下，以80转/分的搅拌速度不断使松脂搅拌、剪切、破碎、溶解；在松脂的整个溶解过程中产生的松节油通过松节油冷凝回收装置8进行收集。
相对于目前常用的松脂溶解方法，本实施例每溶解一吨松脂，可减少约500kg废水的排放，节约465750kcal热能，降低约160元的生产成本。

Claims (3)

1.一种松脂的溶解方法，其特征在于包括以下步骤：将松脂送入预热锅（1）内预热至70℃～80℃，然后再送入溶解锅（2）内，由热介质通入置于加热溶解锅（2）内的加热盘管（7）加热至110℃～120℃，并在这个温度条件下，破碎并搅拌松脂，搅拌速度控制为80转/分～100转/分。
2.根据权利要求1所述的松脂的溶解方法，其特征在于：所述溶解锅（2）设置有搅拌装置，该搅拌装置包括有安装在溶解锅（2）顶部的电机（3）和连接电机（3）输出端的搅拌轴（4），搅拌轴（4）的另一端伸入溶解锅（2）内；搅拌轴（4）的下部安装有桨式双叶片（5），底端连接有涡轮式刀片（6）。
3.根据权利要求2所述的松脂的溶解方法，其特征在于：所述加热盘管（7）围绕所述搅拌轴（4）设置于所述桨式双叶片（5）和所述涡轮式刀片（6）之间，所述加热盘管（7）的两端分别伸出所述溶解锅（2）外。
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