CN203389363U

CN203389363U - 一种具过滤功能的浸泡罐

Info

Publication number: CN203389363U
Application number: CN201320392199.8U
Authority: CN
Inventors: 李九民
Original assignee: LULIANG GUANGTONG CHLOROPHYLL CO Ltd
Current assignee: LULIANG GUANGTONG CHLOROPHYLL CO Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种具过滤功能的浸泡罐，包括罐体、罐顶封头、罐底封头、反应室、夹套、进料口、加药管、出料管、排渣管、排污管、夹套进汽管、排水管、防爆电机、搅拌轴、上搅拌器、下搅拌器、视镜、人孔，该浸泡罐结构简单，可广泛推广使用，安装维护快捷方便，在浸泡完成后，浸泡液在完全抽出的同时不会抽出蚕沙，不会导致叶绿素的损失，在浸泡初期，浸泡罐的传热效率高，温度控制方便，对于细长型的浸泡罐，其搅拌器不用延伸至浸泡罐的底部，搅拌器不容易损坏可以增加搅拌器的使用寿命，而且搅拌器的安装维护方便快捷。

Description

一种具过滤功能的浸泡罐

技术领域

本实用新型涉及作业类一般的物理或化学的方法或装置中分离中溶剂萃取领域，尤指一种具过滤功能的浸泡罐。

背景技术

蚕沙是我国养蚕地区的家蚕的粪便，叶绿素含量较高，易收集，易保管，价格便宜，用蚕沙提取的叶绿素通常为墨绿色的糊状叶绿素，略带胺味，溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯代烃类等有机溶剂，不溶于水，不耐光和热。糊状叶绿素不仅是优良的着色剂，还可用来治疗肝炎、胃及十二指肠溃疡、肾炎、皮炎及白细胞减少症等，因此广泛应用于食品、医药和日化行业。叶绿素能增进造血机能及促进放射线损害机体的康复，外科上用于治疗灼伤、痔疮及子宫疾患等；能抑制葡萄球菌和链球菌生长，对齿龈炎、口臭、中耳炎等有一定疗效；还能治疗“荨麻疹”、“血崩”等。此外，作为医药原料可以生产“肝宝”、“胃甘绿”、“升血宝”及“胃仙U ”等。

目前，工业上从蚕沙中提取叶绿素的方法为间歇式生产方法，该方法将软化蚕沙与溶剂按质量比1 ： ( 2～2 . 5 ）的比例投人浸取釜中，在非常缓慢的搅拌下，加热到40℃左右保温浸取4h。浸取结束后滤出溶剂，留下的蚕沙再在相同条件下浸取2 次。3 次浸取液合并一起进行后续处理，浸取后的蚕沙经加热脱除并回收残留溶剂后，留作其他加工的原料。现在大部分厂家所用的浸泡罐没有过滤装置，在抽取浸取液的时候容易抽出部分蚕沙，影响浸取液的后续处理，而且无法完全抽出浸取液，会导致萃取出来的叶绿素的部分损失。对于细长型的浸泡罐，搅拌器的轴要从釜顶伸至釜底，未免太长，这样搅拌器在机械强度方面存在设计、制造问题，也容易损坏，存在维护问题，增加修理费用，影响正常生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种具过滤功能的浸泡罐，该浸泡罐结构简单，可广泛推广使用，安装维护快捷方便，在浸泡完成后，浸泡液在完全抽出的同时不会抽出蚕沙，不会导致叶绿素的损失，对于细长型的浸泡罐，其搅拌器不用延伸至浸泡罐的底部，搅拌器不容易损坏可以增加搅拌器的使用寿命，而且搅拌器的安装维护方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具过滤功能的浸泡罐，包括罐体、罐顶封头、罐底封头、反应室、夹套、进料口、加药管、出料管、排渣管、排污管、夹套进汽管、排水管、防爆电机、搅拌轴、上搅拌器、下搅拌器、视镜、人孔，罐体的上端设置有罐顶封头，罐体的下端设置有罐底封头，罐体与罐顶封头和罐底封头所围成的中空区域为反应室，罐体的外部设置有夹套，罐体的中下部设置有人孔，罐体上人孔的上方设置有视镜，罐体的下部设置有连通夹套的夹套进汽管，所述罐顶封头顶部的一端设置有连通反应室的进料口，罐顶封头顶部靠近进料口处安装有防爆电机，罐底封头上设置有连通反应室的加药管，罐底封头上设置有连通反应室的出料管，罐底封头的底部设置有连通反应室的排污管，罐底封头的底部设置有连通夹套的排水管，所述防爆电机的底部连接有搅拌轴，搅拌轴的中部设置有上搅拌器，搅拌轴的底部设置有下搅拌器，其中在进料口下方的反应室的一侧设置有滤网，在滤网底部的罐体上设置有连通罐体的排渣管，滤网与罐体围成一个包围了上搅拌器和下搅拌器的筒体。

作为本实用新型的进一步改进，为了提高浸泡罐的传热效率，保证浸泡时所需达到的温度，夹套进汽管设置的数量为4～12根，且呈1～3组均匀分布在罐体上。

作为本实用新型的进一步改进，为了方便控制浸泡时的温度，罐体的中部设置有热电偶。

作为本实用新型的进一步改进，为了提高搅拌效率，上搅拌器为旋桨式搅拌器，下搅拌器为涡轮式搅拌器。

作为本实用新型的进一步改进，为了减少热量损失，夹套的外表面上设置有保温层。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证浸泡罐的单次浸泡量，滤网围城筒体的体积占反应室总体积的1/3～1/2。

工作原理：将药液从加药管加入浸泡罐中，加入一定量后，将软化好的蚕沙从进料口加入浸泡罐中滤网与罐体围成的筒体中，蚕沙与药液投入的质量比为1 ：( 2～2 .5），在搅拌器缓慢的搅拌下，从夹套进汽管往夹套中加入蒸汽是药液加热到40℃左右保温浸取4h。浸取结束后浸取液从出料管放出，留下的蚕沙再在相同条件下浸取2 次。3 次浸取液合并一起进行后续处理，浸取后的蚕沙经加热脱除并回收残留溶剂后，留作其他加工的原料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

① 该浸泡罐结构简单，可广泛推广使用，安装维护快捷方便；

② 在浸泡完成后，浸泡液在完全抽出的同时不会抽出蚕沙，不会导致叶绿素的损失；

③ 在浸泡初期，浸泡罐的传热效率高，温度控制方便；

④ 对于细长型的浸泡罐，其搅拌器不用延伸至浸泡罐的底部，搅拌器不容易损坏可以增加搅拌器的使用寿命，而且搅拌器的安装维护方便快捷。

附图说明

图1为一种具过滤功能的浸泡罐的剖视图；

图2为一种具过滤功能的浸泡罐的主视图；

图中1-罐体、2-罐顶封头、3-罐底封头、4-反应室、5-夹套、6-保温层、7-进料口、8-加药管、9-出料管、10-排渣管、11-排污管、12-夹套进汽管、13-排水管、14-防爆电机、15-搅拌轴、16-上搅拌器、17-下搅拌器、18-热电偶、19-滤网、20-视镜、21-人孔。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示的一种具过滤功能的浸泡罐，包括罐体1、罐顶封头2、罐底封头3、反应室4、夹套5、进料口7、加药管8、出料管9、排渣管10、排污管11、夹套进汽管12、排水管13、防爆电机14、搅拌轴15、上搅拌器16、下搅拌器17、视镜20、人孔21，罐体1的上端设置有罐顶封头2，罐体1的下端设置有罐底封头3，罐体1与罐顶封头2和罐底封头3所围成的中空区域为反应室4，罐体1的外部设置有夹套5，罐体1的中下部设置有人孔21，罐体1上人孔21的上方设置有视镜20，罐体1的下部设置有连通夹套5的夹套进汽管12，所述罐顶封头2 顶部的一端设置有连通反应室4的进料口7，罐顶封头2顶部靠近进料口7处安装有防爆电机14，罐底封头3上设置有连通反应室4的加药管8，罐底封头3上设置有连通反应室4的出料管9，罐底封头3的底部设置有连通反应室4的排污管11，罐底封头3的底部设置有连通夹套5的排水管13，所述防爆电机14的底部连接有搅拌轴15，搅拌轴15的中部设置有上搅拌器16，搅拌轴15的底部设置有下搅拌器17，其中在进料口7下方的反应室4的一侧设置有滤网19，在滤网19底部的罐体1上设置有连通罐体1的排渣管10，滤网19与罐体1围成一个包围了上搅拌器16和下搅拌器17的筒体，为了提高浸泡罐的传热效率，保证浸泡时所需达到的温度，夹套进汽管12设置的数量为4根，且呈1组均匀分布在罐体1上，为了方便控制浸泡时的温度，罐体1的中部设置有热电偶18，为了提高搅拌效率，上搅拌器16为旋桨式搅拌器，下搅拌器17为涡轮式搅拌器，为了减少热量损失，夹套5的外表面上设置有保温层6，为了保证浸泡罐的单次浸泡量，滤网19围城筒体的体积占反应室4总体积的1/3。

实施例2

如图1和图2所示的一种具过滤功能的浸泡罐，包括罐体1、罐顶封头2、罐底封头3、反应室4、夹套5、进料口7、加药管8、出料管9、排渣管10、排污管11、夹套进汽管12、排水管13、防爆电机14、搅拌轴15、上搅拌器16、下搅拌器17、视镜20、人孔21，罐体1的上端设置有罐顶封头2，罐体1的下端设置有罐底封头3，罐体1与罐顶封头2和罐底封头3所围成的中空区域为反应室4，罐体1的外部设置有夹套5，罐体1的中下部设置有人孔21，罐体1上人孔21的上方设置有视镜20，罐体1的下部设置有连通夹套5的夹套进汽管12，所述罐顶封头2 顶部的一端设置有连通反应室4的进料口7，罐顶封头2顶部靠近进料口7处安装有防爆电机14，罐底封头3上设置有连通反应室4的加药管8，罐底封头3上设置有连通反应室4的出料管9，罐底封头3的底部设置有连通反应室4的排污管11，罐底封头3的底部设置有连通夹套5的排水管13，所述防爆电机14的底部连接有搅拌轴15，搅拌轴15的中部设置有上搅拌器16，搅拌轴15的底部设置有下搅拌器17，其中在进料口7下方的反应室4的一侧设置有滤网19，在滤网19底部的罐体1上设置有连通罐体1的排渣管10，滤网19与罐体1围成一个包围了上搅拌器16和下搅拌器17的筒体，为了提高浸泡罐的传热效率，保证浸泡时所需达到的温度，夹套进汽管12设置的数量为12根，且呈3组均匀分布在罐体1上，为了方便控制浸泡时的温度，罐体1的中部设置有热电偶18，为了提高搅拌效率，上搅拌器16为旋桨式搅拌器，下搅拌器17为涡轮式搅拌器，为了减少热量损失，夹套5的外表面上设置有保温层6，为了保证浸泡罐的单次浸泡量，滤网19围城筒体的体积占反应室4总体积的1/2。

实施例3

如图1和图2所示的一种具过滤功能的浸泡罐，包括罐体1、罐顶封头2、罐底封头3、反应室4、夹套5、进料口7、加药管8、出料管9、排渣管10、排污管11、夹套进汽管12、排水管13、防爆电机14、搅拌轴15、上搅拌器16、下搅拌器17、视镜20、人孔21，罐体1的上端设置有罐顶封头2，罐体1的下端设置有罐底封头3，罐体1与罐顶封头2和罐底封头3所围成的中空区域为反应室4，罐体1的外部设置有夹套5，罐体1的中下部设置有人孔21，罐体1上人孔21的上方设置有视镜20，罐体1的下部设置有连通夹套5的夹套进汽管12，所述罐顶封头2 顶部的一端设置有连通反应室4的进料口7，罐顶封头2顶部靠近进料口7处安装有防爆电机14，罐底封头3上设置有连通反应室4的加药管8，罐底封头3上设置有连通反应室4的出料管9，罐底封头3的底部设置有连通反应室4的排污管11，罐底封头3的底部设置有连通夹套5的排水管13，所述防爆电机14的底部连接有搅拌轴15，搅拌轴15的中部设置有上搅拌器16，搅拌轴15的底部设置有下搅拌器17，其特征在于：在进料口7下方的反应室4的一侧设置有滤网19，在滤网19底部的罐体1上设置有连通罐体1的排渣管10，滤网19与罐体1围成一个包围了上搅拌器16和下搅拌器17的筒体，为了提高浸泡罐的传热效率，保证浸泡时所需达到的温度，夹套进汽管12设置的数量为8根，且呈2组均匀分布在罐体1上，为了方便控制浸泡时的温度，罐体1的中部设置有热电偶18，为了提高搅拌效率，上搅拌器16为旋桨式搅拌器，下搅拌器17为涡轮式搅拌器，为了减少热量损失，夹套5的外表面上设置有保温层6，为了保证浸泡罐的单次浸泡量，滤网19围城筒体的体积占反应室4总体积的5/12。

Claims

1.一种具过滤功能的浸泡罐，包括罐体（1）、罐顶封头（2）、罐底封头（3）、反应室（4）、夹套（5）、进料口（7）、加药管（8）、出料管（9）、排渣管（10）、排污管（11）、夹套进汽管（12）、排水管（13）、防爆电机（14）、搅拌轴（15）、上搅拌器（16）、下搅拌器（17）、视镜（20）、人孔（21），罐体（1）的上端设置有罐顶封头（2），罐体（1）的下端设置有罐底封头（3），罐体（1）与罐顶封头（2）和罐底封头（3）所围成的中空区域为反应室（4），罐体（1）的外部设置有夹套（5），罐体（1）的中下部设置有人孔（21），罐体（1）上人孔（21）的上方设置有视镜（20），罐体（1）的下部设置有连通夹套（5）的夹套进汽管（12），所述罐顶封头（2）顶部的一端设置有连通反应室（4）的进料口（7），罐顶封头（2）顶部靠近进料口（7）处安装有防爆电机（14），罐底封头（3）上设置有连通反应室（4）的加药管（8），罐底封头（3）上设置有连通反应室（4）的出料管（9），罐底封头（3）的底部设置有连通反应室（4）的排污管（11），罐底封头（3）的底部设置有连通夹套（5）的排水管（13），所述防爆电机（14）的底部连接有搅拌轴（15），搅拌轴（15）的中部设置有上搅拌器（16），搅拌轴（15）的底部设置有下搅拌器（17），其特征在于：在进料口（7）下方的反应室（4）的一侧设置有滤网（19），在滤网（19）底部的罐体（1）上设置有连通罐体（1）的排渣管（10），滤网（19）与罐体（1）围成一个包围了上搅拌器（16）和下搅拌器（17）的筒体。

2.根据权利要求1所述的一种具过滤功能的浸泡罐，其特征在于：夹套进汽管（12）设置的数量为4～12根，且呈1～3组均匀分布在罐体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种具过滤功能的浸泡罐，其特征在于：罐体（1）的中部设置有热电偶（18）。

4.根据权利要求1所述的一种具过滤功能的浸泡罐，其特征在于：上搅拌器（16）为旋桨式搅拌器，下搅拌器（17）为涡轮式搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种具过滤功能的浸泡罐，其特征在于：夹套（5）的外表面上设置有保温层（6）。

6.根据权利要求1所述的一种具过滤功能的浸泡罐，其特征在于：滤网（19）围城筒体的体积占反应室（4）总体积的1/3～1/2。