CN203360417U - 单体柜式废弃油脂提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单体柜式废弃油脂提纯装置，包括箱体以及设于该箱体中的废弃油脂提纯处理装置，废弃油脂提纯处理装置包括热解罐、离心机、油水分离罐以及干燥装置；其中，所述热解罐与离心机通过第一管道连接，所述离心机与油水分离罐通过第二管道连接；所述油水分离罐与干燥装置通过第三管道连接；所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有输送泵。本实用新型通过将所有部件、装置、管线等集成在一单体柜内，机组占地面积小，具有选址易、建筑要求低、建设周期短等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃油脂提纯装置，尤其涉及一种单体柜式废弃油脂提纯装置。
背景技术
目前，废弃油脂（主要为地沟油）提纯过程一般为通过在开口锅中加入废弃油脂以及硫酸等助剂后进行加热蒸煮，并在蒸煮过程中通过人工搅拌，最后再进行油水渣沉淀分离提纯出可回收的油脂。这种废弃油脂的提纯方法存在以下不足：
（1）依靠手工操作，劳动强度大，定量控制难，提纯效果差，纯度低；
（2）加热蒸煮过程中，加热方式采用明火或电热丝直接加热，危险性高，能耗大；
（3）提纯过程产生的废气、废液不经处理，环境影响大，加工场所选址困难。
（4）由人工操作添加硫酸或其它助剂，存在安全隐患，危及从业人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种单体柜式废弃油脂提纯装置，旨在通过将废弃油脂提纯处理装置集成在可移动的箱体内以解决现有废弃油脂提纯过程中出现的加工场所选址困难、环境影响大、效果差等问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种单体柜式废弃油脂提纯装置，包括箱体以及设于该箱体中的废弃油脂提纯处理装置，所述废弃油脂提纯处理装置包括：
用于将水渣废油混合物进行热解破乳的热解罐；用于将破乳后的水渣废油混合物进行固液分离的离心机；用于将油水进行沉淀分离的油水分离罐；用于对沉淀分离后的油水进行干燥的干燥装置；其中，
所述热解罐与离心机通过第一管道连接，所述离心机与油水分离罐通过第二管道连接；所述油水分离罐与干燥装置通过第三管道连接；所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有输送泵。
优选地，所述干燥装置包括热交换器以及与该热交换器通过管道连接的真空干燥器；其中，
所述油水分离罐与热交换器通过第三管道连接；所述真空干燥器的输出端设于箱体外。
优选地，所述废弃油脂提纯处理装置还包括用于提供热水的热水罐；所述热解罐内设有换热器；其中，
所述热水罐的出热水端与换热器的进热水端通过管道连接，所述换热器的出水端与热水罐的进水端通过管道连接，且所述热水罐的出热水端与换热器的进热水端的连接管道上设有输送泵。
优选地，所述废弃油脂提纯处理装置还包括废气处理器；其中，
所述热解罐、离心机、油水分离罐以及真空干燥器的排废气管道分别连接在废气处理器的进气管道上。
优选地，所述废弃油脂提纯处理装置还包括用于对废液进行臭氧处理的废液处理罐；其中，所述离心机以及油水分离罐的废液排出管道分别与废液处理罐的废液收集管道连接。
本实用新型提出了一种单体柜式废弃油脂提纯装置，包括箱体以及设于该箱体中的废弃油脂提纯处理装置，废弃油脂提纯处理装置包括热解罐、离心机、油水分离罐以及干燥装置；其中，所述热解罐与离心机通过第一管道连接，所述离心机与油水分离罐通过第二管道连接；所述油水分离罐与干燥装置通过第三管道连接；所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有输送泵。本实用新型通过将所有部件、装置、管线等集成在一单体柜内，机组占地面积小，具有选址易、建筑要求低、建设周期短、整体单位造价低、现场安装快速、方便以及可移动性好等特点。本实用新型对废弃油脂的处理过程为全封闭状态，处理过程中不产生污染环境的废气废液，改善废弃油脂提纯过程对加工场所及周围环境造成的污染问题；本实用新型全程采用自动控制操作，避免手工操作带来的危险性和降低劳动强度，根据原料批次品质不同，实现参数定量控制，保证提纯质量。
附图说明
图1是本实用新型的单体柜式废弃油脂提纯装置一实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例解决方案主要是：本实用新型提出了一种单体柜式废弃油脂提纯装置，包括箱体以及设于该箱体中的废弃油脂提纯处理装置，废弃油脂处理提纯装置包括热解罐、离心机、油水分离罐以及干燥装置；其中，所述热解罐与离心机通过第一管道连接，所述离心机与油水分离罐通过第二管道连接；所述油水分离罐与干燥装置通过第三管道连接；所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有输送泵。本实用新型通过将所有部件、装置、管线等集成在一单体柜内，机组占地面积小，具有选址易、建筑要求低等特点。
请参照图1所示，其中，图1是本实用新型的单体柜式废弃油脂提纯装置一实施例的结构示意图。
本实用新型一实施例提出一种单体柜式废弃油脂提纯装置，包括箱体1以及设于该箱体1中的废弃油脂提纯处理装置2，所述废弃油脂提纯处理装置2包括：
用于将水渣废油混合物进行热解破乳的热解罐21；用于将破乳后的水渣废油混合物进行固液分离的离心机22；用于将油水进行沉淀分离的油水分离罐23；用于对沉淀分离后的油水进行干燥的干燥装置24；其中，
所述热解罐21与离心机22通过第一管道211连接，所述离心机22与油水分离罐23通过第二管道221连接；所述油水分离罐23与干燥装置24通过第三管道231连接；所述第一管道211、第二管道221以及第三管道231上分别设有输送泵212、输送泵222以及输送泵232。
在本实用新型实施的实际应用过程中，包括以下具体步骤：
（1）将含水渣废油混合物加入到热解罐21内，同时加入破乳助剂，对混合液通过换热器26加热至70～80℃；
（2）将加热后的反应混合液由输送泵212经第一管道211输送到离心机22中进行固液分离，分离得到的液体由输送泵222经第二管道221输送到油水分离罐23中；
（3）进入到油水分离罐23经过静止沉淀后达到油水分离，分离后的废油由输送泵232经第三管道231输送到干燥装置24中，经过干燥除水后的成品油输出到箱体1外部的收集容器中。
在本实用新型实施例中，所有部件、装置、管线等集成在为一单体柜内，机组占地面积小，具有选址易、建筑要求低、建设周期短、整体单位造价低、现场安装快速、方便以及可移动性好的特点。
在进一步的实施过程中，更具体的，所述干燥装置24包括热交换器241以及与该热交换器241通过管道连接的真空干燥器242；其中，
所述油水分离罐23与热交换器241通过第三管道231连接；所述真空干燥器242的输出端设于箱体1外。
在本实用新型实施例中，通过热交换器241对油水混合物进行加热，以使加热后的油水混合物温度为95℃左右，将加热后的油水混合物输送到真空干燥器242中，在真空干燥器242的低压状态下，油水混合物中的水相汽化并排出，实现油脂的干燥。
在本实用新型实施例中，所述废弃油脂提纯处理装置2还包括用于提供热水的热水罐25；所述热解罐21内设有换热器26；其中，所述热水罐25的出热水端与换热器26的进热水端通过管道连接，所述换热器26的出水端与热水罐25的进水端通过管道连接，且所述热水罐25的出热水端与换热器26的进热水端的连接管道上设有输送泵。
在本实用新型的实际应用过程中，热解罐21在对地沟油进行破乳分离。 在本实用新型实施例中，通过在热解罐21内设置换热器26，热水罐25与换热器26之间设置一闭合循环的管道，其中，热水罐25内的水持续加热并保持温度在80～90℃，通过输送泵不断的将热水输送到换热器26中，换热器26将热解罐21中的混合物加热，而换热器26换热冷却后的水又回流到热水罐25中继续被加热，在保持水量不变的情况下，换热器26能够将热解罐21中的油水渣混合物加热到要求温度，既可保证热解破乳分离效果，而且易于实现工艺系统自动化控制。
在进一步的实施过程中，为了避免在对地沟油的处理过程中产生的废气对环境造成的污染，在本实用新型实施例中，所述废弃油脂提纯处理装置2还包括废气处理器27；其中，所述热解罐21、离心机22、油水分离罐23以及真空干燥器242的排废气管道分别连接在废气处理器27的进气管道上，经处理器27净化处理后的废气排出系统外，消除废气对环境的影响。
在本实用新型实施例中，热解罐21、离心机22、油水分离罐23以及真空干燥器242所产生的废气通过管道收集后进行集中在废弃处理器27中处理后排放，装置自动化程度更高，更好的避免了废液对环境造成的不良影响。
在进一步的实施过程中，为了避在处理地沟油过程中由于产生的废弃液造成对环境的污染，在本实用新型实施例中，所述废弃油脂提纯处理装置2还包括用于对废液进行处理的废液处理罐28；其中，所述离心机22以及油水分离罐23的废液排出管道分别与废液处理罐28的废液收集管道连接。
在本实用新型实施例中，离心机22以及油水分离罐23所产生的废液通过管道收集后进行集中并通过废液处理罐28处理后排放，更好的避免了废液对环境造成的不良影响。
相比现有技术的缺点和不足，本实用新型通过采用上述的设计和改进，这使得本实用新型具有以下优点：本实用新型通过将所有部件、装置、管线等集成在为一单体柜内，机组占地面积小，具有选址易、建筑要求低、建设周期短、整体单位造价低、现场安装快速、方便以及可移动性好等特点；本实用新型对废弃油脂的处理过程为全封闭状态，处理过程中不产生污染环境的废气废液，改善废弃油脂提纯过程对加工场所及周围环境造成的污染问题；本实用新型全程采用自动控制操作，避免手工操作带来的危险性和降低劳动强度，根据原料批次品质不同，实现参数定量控制，保证提纯质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种单体柜式废弃油脂提纯装置，包括箱体以及设于该箱体中的废弃油脂提纯处理装置，其特征在于，所述废弃油脂提纯处理装置包括：
用于将水渣废油混合物进行热解破乳的热解罐；用于将破乳后的水渣废油混合物进行固液分离的离心机；用于将油水进行沉淀分离的油水分离罐；用于对沉淀分离后的油水进行干燥的干燥装置；其中，
所述热解罐与离心机通过第一管道连接，所述离心机与油水分离罐通过第二管道连接；所述油水分离罐与干燥装置通过第三管道连接；所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有输送泵。
2.如权利要求1所述的单体柜式废弃油脂提纯装置，其特征在于，所述干燥装置包括热交换器以及与该热交换器通过管道连接的真空干燥器；其中，
所述油水分离罐与热交换器通过第三管道连接；所述真空干燥器的输出端设于箱体外。
3.如权利要求2所述的单体柜式废弃油脂提纯装置，其特征在于，所述废弃油脂提纯处理装置还包括用于提供热水的热水罐；所述热解罐内设有换热器；其中，
所述热水罐的出热水端与换热器的进热水端通过管道连接，所述换热器的出水端与热水罐的进水端通过管道连接，且所述热水罐的出热水端与换热器的进热水端的连接管道上设有输送泵。
4.如权利要求3所述的单体柜式废弃油脂提纯装置，其特征在于，所述废弃油脂提纯处理装置还包括废气处理器；其中，
所述热解罐、离心机、油水分离罐以及真空干燥器的排废气管道分别连接在废气处理器的进气管道上。
5.如权利要求4所述的单体柜式废弃油脂提纯装置，其特征在于，所述废弃油脂提纯处理装置还包括用于对废液进行臭氧处理的废液处理罐；其中，所述离心机以及油水分离罐的废液排出管道分别与废液处理罐的废液收集管道连接。
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