CN104710089A - 一种油泥脱水工艺 - Google Patents
一种油泥脱水工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104710089A CN104710089A CN201510128079.0A CN201510128079A CN104710089A CN 104710089 A CN104710089 A CN 104710089A CN 201510128079 A CN201510128079 A CN 201510128079A CN 104710089 A CN104710089 A CN 104710089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- greasy filth
- dewatering process
- process according
- oil
- intensification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- -1 alkyl glycoside Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 claims description 2
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical class [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 41
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002977 hyperthermial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：(1)将油泥搅拌均匀，过筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。本发明在脱水的同时实现了油、泥、砂、水的四项分离，有利于进一步资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泥脱水工艺，属于油泥处理技术领域。
背景技术
石化企业在生产过程中会产生大量油泥，目前油泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)。国内企业对油泥的处理主要是外运填埋、焚烧将其资源化，但油泥中含大量水分(一般在90％以上)，拉运成本较高，且拉运过程中油泥中含油水分的泄漏风险也较高，因此需对其进行浓缩脱水，进行泥水分离，以降低拉运成本和环境风险，便于油泥的进一步处理。
中国专利文件CN102381821A公开了一种油泥处理新工艺，主要特点是采用以下步骤：脱水—萃取—沉淀—蒸发—萃取—抽滤—烘干等处理后，泥土含油量1％以下符合排放标准，溶剂油总损耗1％左右，产品油回收率99％以上。该工艺脱水步骤为通过离心机或者自然晾晒脱水，直接将油泥导入离心机离心，油泥中的大块原油容易粘附在离心机内壁，使离心机难以保持动态平衡，易损坏离心机；自然晾晒脱水所需要时间较长，脱水效果不佳。
中国专利文件CN 102815806A公开了老化油脱水处理方法，在老化油中加入剥离剂实施油砂、油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油水分离。破乳剂主剂脱水率达到80％以上；工艺简单可行。该方法主要针对从油泥砂中剥离下的老化油液的油水分离，而非油泥砂的固水分离。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种油泥脱水工艺。该工艺可降低油泥含水量，进而降低拉运成本，避免油泥中含油水泄漏污染环境，有利于对油泥进行下一步处理。
本发明的技术方案如下：
一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：
(1)将油泥搅拌均匀，过20-60目筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；
(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.8-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；
(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。
根据本发明，优选的，步骤(1)中过筛的目数为30-50目，更优选40目；剪切均质的剪切速率为2200r/min，升温温度为70-90℃，升温方式为90-100℃的热水升温或100-120℃热蒸汽升温。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的重油污清洗剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基糖苷或椰油酸胺丙基甜菜碱，重油污清洗剂第一次加入的质量为升温物料质量的0.5-1.2％，第二次加入的质量为去除石油后物料质量的0.8-1.2％；
优选的，超声破乳的超声功率为10-16kw，超声时间为5-15分钟；二次除杂的过筛目数为120-160目。
根据本发明，优选的，步骤(3)中固液分离的方式为离心分离，离心分离的转速为2000-3000r/min。
本发明的原理：
本发明通过将物料升温可降低原油黏度，促使其从油泥砂中脱附；重油污清洗剂同样使得原油从油泥砂中脱附；超声破乳与破乳剂相比，对脱水温度要求低，从而降低能耗，且超声破乳可增加原油的流动性，缩短原油静置时间，长时间放置原油黏度不会再次升高。本发明通过二次去油可提高油泥砂中石油的去除率，可回收更多的原油，更有利于油泥脱水。
本发明的有益效果：
1、本发明降低油泥含水量，进而降低拉运成本，避免油泥中含油水泄漏污染环境，有利于对油泥进行下一步处理。
2、本发明对油泥中的部分原油进行了回收，有利于其再利用。
3、本发明在脱水的同时实现了油、泥、砂、水的四项分离，有利于进一步资源化利用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料均为常规原料，市购产品，所用设备部分为常规设备。
其中：原料油泥取自山东省东营市河口区孤岛镇金岛实业公司油泥砂处理场，油泥原含水率为85wt％以上，含油率为3-5wt％。
实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围，其他的任何未背离本发明的实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种油泥脱水工艺，步骤如下：
(1)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入40目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2200r/min；并加入100℃热水提升物料温度至90℃，得升温物料；
(2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量1％的重油污清洗剂(磺化琥珀酸二辛酯钠盐)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量1％的重油污清洗剂(磺化琥珀酸二辛酯钠盐)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率16kw，时长5分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入180目的除砂器进行二次粗分除杂；
(3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟2000转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
经本实施例工艺处理后油泥含水率为70％以下，含油率为1％以下。本发明工艺有效降低了油泥含水量和含油量，可普遍推广。
实施例2
一种油泥脱水工艺，步骤如下：
(1)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入20目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2200r/min；并加入100℃热水提升物料温度至80℃，得升温物料；
(2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量0.5％的重油污清洗剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量0.8％的重油污清洗剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率10kw，时长15分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入100目的除砂器进行二次粗分除杂；
(3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟3000转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
经本实施例工艺处理后油泥含水率为76％以下，含油率为1.5％以下。
实施例3
一种油泥脱水工艺，步骤如下：
(1)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入60目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2600r/min；并加入100℃热水蒸汽提升物料温度至70℃，得升温物料；
(2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量1.2％的重油污清洗剂(椰油酸胺丙级甜菜碱)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量1.2％的重油污清洗剂(椰油酸胺丙级甜菜碱)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率15kw，时长10分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入150目的除砂器进行二次粗分除杂；
(3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟2600转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
经本实施例工艺处理后油泥含水率为75％以下，含油率为1.2％以下。
对比例1
如实施例1所述的油泥脱水工艺，不同的是步骤(1)剪切均质后不进行升温处理，在常温下(25℃)加入重油污清洗剂。
处理后油泥含水率为＜75％，含油率为＜2％。
通过对比实施例1和对比例1可知，将物料剪切均质后不进行升温处理不利于物料中的油、泥、水的分离，不升温时脱油率和脱水率有所降低，在后续脱水过程中，油容易粘连在设备上，不利于后续操作。
对比例2
如实施例2所述的油泥脱水工艺，不同的是步骤(2)不进行超声波进一步破乳处理，直接进入下步工序。
处理后油泥含水率为＜85％，含油率为＜2.2％。
通过对比实施例2和对比例2可知，对物料不进行超声波破乳处理不利于物料中的油、泥、水的分离，不进行超声波破乳处理时脱油率和脱水率有所降低，在后续脱水过程中，油容易粘连在设备上，不利于后续操作。
Claims (10)
1.一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：
(1)将油泥搅拌均匀，过20-60目筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；
(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；
(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。
2.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中过筛的目数为30-50目。
3.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中剪切均质的剪切速率为2200r/min。
4.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中升温温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中升温方式为90-100℃的热水升温或90-100℃热蒸汽升温。
6.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的重油污清洗剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基糖苷或椰油酸胺丙基甜菜碱。
7.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的重油污清洗剂第一次加入的质量为升温物料质量的0.8-1.0％，第二次加入的质量为去除石油后物料质量的0.8-1.0％。
8.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中超声破乳的超声功率为10-16kw，超声时间为5-15分钟。
9.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中二次除杂的过筛目数为120-160目。
10.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(3)中固液分离的方式为离心分离，优选的，离心分离的转速为4000-5000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510128079.0A CN104710089B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种油泥脱水工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510128079.0A CN104710089B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种油泥脱水工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104710089A true CN104710089A (zh) | 2015-06-17 |
| CN104710089B CN104710089B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=53409892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510128079.0A Active CN104710089B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种油泥脱水工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104710089B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105435497A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 江苏博大环保股份有限公司 | 一种疏水疏油滤袋重力油泥脱水装置 |
| CN105523675A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司 | 一种长输管道环保清洗作业的方法及撬装设备 |
| CN105776704A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 江苏大轩石化设备有限公司 | 一种超大功率超声波污油破乳脱水方法 |
| CN107162365A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污泥除油药剂的制备方法及其使用方法 |
| CN110255839A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 哈尔滨工大环能科技有限公司 | 一种分层油坑无害化处理方法以及由此制得的油泥燃料块 |
| CN110255838A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 哈尔滨工大环能科技有限公司 | 一种非分层油坑无害化处理方法以及由此制得的油泥燃料块 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1868931A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-11-29 | 史宝荣 | 含油泥砂分离净化的工艺方法及设备 |
| KR20090020353A (ko) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | 주식회사 리월드 | 유류 슬러지 처리 방법 및 그 장치 |
| CN101805103A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-18 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种含油泥砂无害化处理方法 |
| CN102849908A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-02 | 余国贤 | 油田含砂油泥的超声处理方法及设备 |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201510128079.0A patent/CN104710089B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1868931A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-11-29 | 史宝荣 | 含油泥砂分离净化的工艺方法及设备 |
| KR20090020353A (ko) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | 주식회사 리월드 | 유류 슬러지 처리 방법 및 그 장치 |
| CN101805103A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-18 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种含油泥砂无害化处理方法 |
| CN102849908A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-02 | 余国贤 | 油田含砂油泥的超声处理方法及设备 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105435497A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-30 | 江苏博大环保股份有限公司 | 一种疏水疏油滤袋重力油泥脱水装置 |
| CN105523675A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司 | 一种长输管道环保清洗作业的方法及撬装设备 |
| CN105776704A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 江苏大轩石化设备有限公司 | 一种超大功率超声波污油破乳脱水方法 |
| CN107162365A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污泥除油药剂的制备方法及其使用方法 |
| CN107162365B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污泥除油药剂的制备方法及其使用方法 |
| CN110255839A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 哈尔滨工大环能科技有限公司 | 一种分层油坑无害化处理方法以及由此制得的油泥燃料块 |
| CN110255838A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 哈尔滨工大环能科技有限公司 | 一种非分层油坑无害化处理方法以及由此制得的油泥燃料块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104710089B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104710089A (zh) | 一种油泥脱水工艺 | |
| CN102452776B (zh) | 一种油泥的处理方法 | |
| CN104140184B (zh) | 一种炼油厂含油污泥的处理方法 | |
| CN100447187C (zh) | 改进的高温动态脱硫法生产再生胶的工艺 | |
| WO2019128023A1 (zh) | 一种农田地膜回收处理工艺 | |
| CN105436196A (zh) | 餐厨垃圾全物料除油系统及除油方法 | |
| CN103992371A (zh) | 利用超声法和酸法组合循环提取脱水剩余污泥中蛋白质及腐殖质的方法 | |
| CN105861160A (zh) | 一种从植物油脱色废白土中回收油脂的连续生产方法 | |
| CN105668957A (zh) | 一种油田含油污泥处理工艺 | |
| CN105461956A (zh) | 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺 | |
| CN102432148A (zh) | 一种三采油泥的处理方法 | |
| CN102229863A (zh) | 含油白土渣压榨回收油脂的方法 | |
| CN109437499B (zh) | 一种清罐污油的处理方法和装置 | |
| CN108949282A (zh) | 高热值固态衍生性燃料的制造方法 | |
| CN203625209U (zh) | 一种罐底油泥处理系统 | |
| CN103922560B (zh) | 一种应用于炼油厂含油污泥的调质剂 | |
| CN103350996A (zh) | 从液态树脂中回收金刚石的方法 | |
| CN110950513B (zh) | 一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法 | |
| CN105268419A (zh) | 一种废白土循环利用工艺 | |
| KR20160139806A (ko) | 음식물폐기물 폐수에서 유분 분리장치 설치 운영 및 유분 정제 방법 | |
| CN205241285U (zh) | 一种含油污水处理系统 | |
| CN209161725U (zh) | 一种废乳化液无害化处理系统 | |
| CN113461303A (zh) | 一种油泥砂的处理方法 | |
| CN102504945A (zh) | 废弃油脂精制工艺 | |
| CN102732292A (zh) | 一种多元复配的低温煤焦油破乳剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |