CN104710089A - 一种油泥脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：(1)将油泥搅拌均匀，过筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。本发明在脱水的同时实现了油、泥、砂、水的四项分离，有利于进一步资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泥脱水工艺，属于油泥处理技术领域。
背景技术
石化企业在生产过程中会产生大量油泥，目前油泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)。国内企业对油泥的处理主要是外运填埋、焚烧将其资源化，但油泥中含大量水分(一般在90％以上)，拉运成本较高，且拉运过程中油泥中含油水分的泄漏风险也较高，因此需对其进行浓缩脱水，进行泥水分离，以降低拉运成本和环境风险，便于油泥的进一步处理。
中国专利文件CN102381821A公开了一种油泥处理新工艺，主要特点是采用以下步骤：脱水—萃取—沉淀—蒸发—萃取—抽滤—烘干等处理后，泥土含油量1％以下符合排放标准，溶剂油总损耗1％左右，产品油回收率99％以上。该工艺脱水步骤为通过离心机或者自然晾晒脱水，直接将油泥导入离心机离心，油泥中的大块原油容易粘附在离心机内壁，使离心机难以保持动态平衡，易损坏离心机；自然晾晒脱水所需要时间较长，脱水效果不佳。
中国专利文件CN 102815806A公开了老化油脱水处理方法，在老化油中加入剥离剂实施油砂、油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油水分离。破乳剂主剂脱水率达到80％以上；工艺简单可行。该方法主要针对从油泥砂中剥离下的老化油液的油水分离，而非油泥砂的固水分离。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种油泥脱水工艺。该工艺可降低油泥含水量，进而降低拉运成本，避免油泥中含油水泄漏污染环境，有利于对油泥进行下一步处理。
本发明的技术方案如下：
一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：
(1)将油泥搅拌均匀，过20-60目筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；
(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.8-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；
(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。
根据本发明，优选的，步骤(1)中过筛的目数为30-50目，更优选40目；剪切均质的剪切速率为2200r/min，升温温度为70-90℃，升温方式为90-100℃的热水升温或100-120℃热蒸汽升温。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的重油污清洗剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基糖苷或椰油酸胺丙基甜菜碱，重油污清洗剂第一次加入的质量为升温物料质量的0.5-1.2％，第二次加入的质量为去除石油后物料质量的0.8-1.2％；
优选的，超声破乳的超声功率为10-16kw，超声时间为5-15分钟；二次除杂的过筛目数为120-160目。
根据本发明，优选的，步骤(3)中固液分离的方式为离心分离，离心分离的转速为2000-3000r/min。
本发明的原理：
本发明通过将物料升温可降低原油黏度，促使其从油泥砂中脱附；重油污清洗剂同样使得原油从油泥砂中脱附；超声破乳与破乳剂相比，对脱水温度要求低，从而降低能耗，且超声破乳可增加原油的流动性，缩短原油静置时间，长时间放置原油黏度不会再次升高。本发明通过二次去油可提高油泥砂中石油的去除率，可回收更多的原油，更有利于油泥脱水。
本发明的有益效果：
1、本发明降低油泥含水量，进而降低拉运成本，避免油泥中含油水泄漏污染环境，有利于对油泥进行下一步处理。
2、本发明对油泥中的部分原油进行了回收，有利于其再利用。
3、本发明在脱水的同时实现了油、泥、砂、水的四项分离，有利于进一步资源化利用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料均为常规原料，市购产品，所用设备部分为常规设备。
其中：原料油泥取自山东省东营市河口区孤岛镇金岛实业公司油泥砂处理场，油泥原含水率为85wt％以上，含油率为3-5wt％。
实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围，其他的任何未背离本发明的实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种油泥脱水工艺，步骤如下：
(1)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入40目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2200r/min；并加入100℃热水提升物料温度至90℃，得升温物料；
(2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量1％的重油污清洗剂(磺化琥珀酸二辛酯钠盐)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量1％的重油污清洗剂(磺化琥珀酸二辛酯钠盐)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率16kw，时长5分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入180目的除砂器进行二次粗分除杂；
(3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟2000转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
经本实施例工艺处理后油泥含水率为70％以下，含油率为1％以下。本发明工艺有效降低了油泥含水量和含油量，可普遍推广。
实施例2
一种油泥脱水工艺，步骤如下：
(1)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入20目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2200r/min；并加入100℃热水提升物料温度至80℃，得升温物料；
(2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量0.5％的重油污清洗剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量0.8％的重油污清洗剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率10kw，时长15分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入100目的除砂器进行二次粗分除杂；
(3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟3000转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
经本实施例工艺处理后油泥含水率为76％以下，含油率为1.5％以下。
实施例3
一种油泥脱水工艺，步骤如下：
(1)使用浮船拖载泥浆泵将油泥上料至均质池，在搅拌器的搅拌作用下使物料均匀；打开阀门，物料在重力作用下流入60目振动筛，筛出大颗粒石子、螺母等杂物；经筛分后的物料用泵打入剪切罐，对物料进一步剪切均质，剪切速率2600r/min；并加入100℃热水蒸汽提升物料温度至70℃，得升温物料；
(2)将升温物料泵入到一级加药罐，加入升温物料质量1.2％的重油污清洗剂(椰油酸胺丙级甜菜碱)，使物料中的残余石油脱出，泵入一级除油罐刮油；刮油后的物料进入二级加药罐，再加入升温物料质量1.2％的重油污清洗剂(椰油酸胺丙级甜菜碱)，混合均匀后进行超声波进一步破乳(超声功率15kw，时长10分钟)；再泵入二级除油罐刮油，然后进入150目的除砂器进行二次粗分除杂；
(3)将二次除杂后的物料进入离心机进行固液分离，在每分钟2600转的高速离心作用下，油泥实现脱水降油，脱水后油泥即可外运。
经本实施例工艺处理后油泥含水率为75％以下，含油率为1.2％以下。
对比例1
如实施例1所述的油泥脱水工艺，不同的是步骤(1)剪切均质后不进行升温处理，在常温下(25℃)加入重油污清洗剂。
处理后油泥含水率为＜75％，含油率为＜2％。
通过对比实施例1和对比例1可知，将物料剪切均质后不进行升温处理不利于物料中的油、泥、水的分离，不升温时脱油率和脱水率有所降低，在后续脱水过程中，油容易粘连在设备上，不利于后续操作。
对比例2
如实施例2所述的油泥脱水工艺，不同的是步骤(2)不进行超声波进一步破乳处理，直接进入下步工序。
处理后油泥含水率为＜85％，含油率为＜2.2％。
通过对比实施例2和对比例2可知，对物料不进行超声波破乳处理不利于物料中的油、泥、水的分离，不进行超声波破乳处理时脱油率和脱水率有所降低，在后续脱水过程中，油容易粘连在设备上，不利于后续操作。
Claims (10)
1.一种油泥脱水工艺，包括步骤如下：
(1)将油泥搅拌均匀，过20-60目筛进行一次除杂，再进行剪切均质后升温至60-90℃，得升温物料；
(2)向升温物料中加入升温物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，使物料中的残余石油脱出并去除；再加入去除石油后物料质量0.5-1.2％的重油污清洗剂，并进行超声破乳，再次去除残余石油，并过100-180目筛进行二次除杂；
(3)将二次除杂后的物料进行固液分离，即得脱水后的油泥。
2.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中过筛的目数为30-50目。
3.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中剪切均质的剪切速率为2200r/min。
4.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中升温温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(1)中升温方式为90-100℃的热水升温或90-100℃热蒸汽升温。
6.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的重油污清洗剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基糖苷或椰油酸胺丙基甜菜碱。
7.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的重油污清洗剂第一次加入的质量为升温物料质量的0.8-1.0％，第二次加入的质量为去除石油后物料质量的0.8-1.0％。
8.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中超声破乳的超声功率为10-16kw，超声时间为5-15分钟。
9.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(2)中二次除杂的过筛目数为120-160目。
10.根据权利要求1所述的油泥脱水工艺，其特征在于，步骤(3)中固液分离的方式为离心分离，优选的，离心分离的转速为4000-5000r/min。
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