CN103393159B - 一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备，包括鱼粉生产线系统、鱼油生产线系统、蒸汽供应系统、废汽处理系统以及双效废汽浓缩系统；鱼粉生产线系统包括通过输送装置依次贯通的原料仓、金属检测机、蒸煮机、压榨机、低温式干燥机、筛粉机、粉碎机、冷却机及自动包装系统；鱼油生产线系统包括通过液态管道依次贯通的1号汁液加热罐、三相卧式离心机、2号汁液加热罐及碟式离心机。本发明采用全封闭的加工生产线，对鱼油进行二次油水分离，所生产的鱼油符合食用级鱼油标准，所排放的废汽和废水均经过了环保处理，排放指标均符合环保要求，其系统结构完整合理，鱼粉及鱼油的品质较高，还可提升鱼油产量。

Description

一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备

技术领域

本发明涉及鱼粉鱼油生产设备技术领域，尤其是涉及一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备。

背景技术

目前的鱼粉和鱼油生产设备在加工过程中，需要对原料鱼进行高温蒸煮和干燥，所产生的恶臭废汽对于周边环境带来严重影响。因此，随着公众对于空气质量的要求越来越高，需要采用更为环保的鱼粉和鱼油生产设备。现有的鱼油加工设备通过蒸煮和压榨，得到鱼粉和鱼油，再将鱼油进行简单地油水分离，因而其加工出的成品鱼油只能达到饲料用鱼油标准，达不到食用级鱼油标准而且不能保证鱼油品质及产量。现有的鱼粉加工采用蒸汽高温加热干燥的方式，其干燥过程中容易氧化，导致鱼粉品质较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的要提供一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备，本发明采用全封闭的加工生产线，对鱼油进行二次油水分离，所生产的鱼油符合食用级鱼油标准，所排放的废汽和废水均经过了环保处理，排放指标均符合环保要求，其结构完整合理，鱼粉及鱼油的品质较高，还可提升鱼油产量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备，包括鱼粉生产线系统、鱼油生产线系统、蒸汽供应系统、废汽处理系统以及双效废汽浓缩系统；所述鱼粉生产线系统包括通过输送装置依次贯通的原料仓、金属检测机、蒸煮机、压榨机、低温式干燥机、筛粉机、粉碎机、冷却机及自动包装系统；所述鱼油生产线系统包括通过液态管道依次贯通的1号汁液加热罐、三相卧式离心机、2号汁液加热罐及碟式离心机；所述蒸汽供应系统包括通过液态管道贯通的冷凝水回收机及锅炉；所述废汽处理系统包括通过汽态管道依次贯通的列管式冷凝器、除臭塔、引风机、除水过滤器及等离子除臭设备；锅炉的蒸汽输出端通过汽态管道分别与蒸煮机、1号汁液加热罐及2号汁液加热罐的蒸汽输入端连通；1号汁液加热罐、2号汁液加热罐、蒸煮机及低温式干燥机的蒸汽冷凝水输出端通过液态管道与冷凝水回收机的蒸汽冷凝水输入端连通；压榨机的榨汁输出端通过液态管道与1号汁液加热罐的榨汁输入端连通，三相卧式离心机的鱼渣输出端通过输送装置与低温式干燥机的鱼料输入口连通，三相卧式离心机和碟式离心机的蛋白水输出端通过液态管道与双效废汽浓缩系统的蛋白水输入端连通，低温式干燥机的废汽输出端通过汽态管道与双效废汽浓缩系统的废汽输入端连通，双效废汽浓缩系统的浓缩液输出端与低温式干燥机的浓缩液输入端通过液态管道连通；蒸煮机、压榨机、1号汁液加热罐、2号汁液加热罐及双效废汽浓缩系统的废汽输出端通过汽态管道与列管式冷凝器的废汽输入端连通。

采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

本发明所述的高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备为全封闭的加工生产线，采用三相卧式离心机、碟式离心机对鱼油进行二次油水分离，所生产的鱼油符合食用级鱼油标准，提高了鱼油品质和产量；本生产线设备中的低温式干燥机能使鱼粉在70-80℃较低的温度环境以及真空状态下进行干燥，防止鱼粉氧化，鱼粉成品品质较高；本生产线设备中的三相离心分离机分离出的鱼渣经输送装置输送至低温式干燥机，鱼渣二次利用可增加鱼粉产率；三相卧式离心机和碟式离心机分离出的蛋白水通过液态管道输送至双效废汽浓缩系统，经双效废汽浓缩系统浓缩所得的浓缩液通过液态管道输送至低温式干燥机，经低温式干燥机干燥后再筛选和粉碎得到鱼粉，进一步提高鱼粉的产率，还可减少排放废液中的鱼粉含量避免环境污染；本生产线设备中的低温式干燥机所排出的废汽通过汽态管道输送至双效废汽浓缩系统，经双效废汽浓缩系统处理后的废汽通过汽态管道输送至列管式冷凝器进行废汽处理；双效废汽浓缩系统可同时对三相卧式离心机及碟式离心机分离出的蛋白水以及低温式干燥机所排出的废汽进行双效处理，其大大提高了鱼粉产率和降低废汽排放；本生产线设备中的低温式干燥机、1号汁液加热罐、2号汁液加热罐和蛋白水加热罐的蒸汽冷凝水经液态管道流入冷凝水回收机，冷凝水回收机将冷凝水回收后送回锅炉中，实现节能减排。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1：本发明的框图结构示意图。

具体实施方式

实施例，见图1所示：一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备，包括鱼粉生产线系统、鱼油生产线系统、蒸汽供应系统、废汽处理系统以及双效废汽浓缩系统；所述鱼粉生产线系统包括通过输送装置依次贯通的原料仓、金属检测机、蒸煮机、压榨机、低温式干燥机、筛粉机、粉碎机、冷却机及自动包装系统；所述鱼油生产线系统包括通过液态管道依次贯通的1号汁液加热罐、三相卧式离心机、2号汁液加热罐及碟式离心机；所述蒸汽供应系统包括通过液态管道贯通的冷凝水回收机及锅炉；所述废汽处理系统包括通过汽态管道依次贯通的列管式冷凝器、除臭塔、引风机、除水过滤器及等离子除臭设备。

锅炉的蒸汽输出端通过汽态管道分别与蒸煮机、1号汁液加热罐及2号汁液加热罐的蒸汽输入端连通；1号汁液加热罐、2号汁液加热罐、蒸煮机及低温式干燥机的蒸汽冷凝水输出端通过液态管道与冷凝水回收机的蒸汽冷凝水输入端连通。锅炉为蒸煮机、1号汁液加热罐及2号汁液加热罐提供蒸汽热能，冷凝水回收机将1号汁液加热罐、2号汁液加热罐、蒸煮机及低温式干燥机的蒸汽冷凝水回收至锅炉循环利用。

原料仓的原料鱼通过金属检测机去除金属杂质后进入蒸煮机蒸煮，蒸煮后原料进入压榨机，压榨出的固体物进入低温式干燥机，干燥后的鱼粉通过筛粉机去掉粉头，所剩下的鱼粉经过冷却机冷却后进入自动包装系统包装成鱼粉成品。

压榨机的榨汁输出端经液态管道输送至1号汁液加热罐，榨汁加热后输送至三相卧式离心机，经三相离心机首次分离处理后所得的粗鱼油再输送至2号汁液加热罐加热，最后由2号汁液加热罐将加热后的粗鱼油输送至碟式离心机二次分离处理，得到鱼油成品。

本发明所述的高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备为全封闭的加工生产线，采用三相卧式离心机、碟式离心机对鱼油进行二次油水分离，所生产的鱼油符合食用级鱼油标准，提高了鱼油品质和产量；本生产线设备中的低温式干燥机能使鱼粉在70-80℃较低的温度环境以及真空状态下进行干燥，防止鱼粉氧化，鱼粉成品品质较高；本生产线设备中的三相离心分离机分离出的鱼渣经输送装置输送至低温式干燥机，鱼渣二次利用可增加鱼粉产率；三相卧式离心机和碟式离心机分离出的蛋白水通过液态管道输送至双效废汽浓缩系统，经双效废汽浓缩系统浓缩所得的浓缩液通过液态管道输送至低温式干燥机，经低温式干燥机干燥后再筛选和粉碎得到鱼粉，进一步提高鱼粉的产率，还可减少排放废液中的鱼粉含量避免环境污染；本生产线设备中的低温式干燥机所排出的废汽通过汽态管道输送至双效废汽浓缩系统，经双效废汽浓缩系统处理后的废汽通过汽态管道输送至列管式冷凝器进行废汽处理；双效废汽浓缩系统可同时对三相卧式离心机及碟式离心机分离出的蛋白水以及低温式干燥机所排出的废汽进行双效处理，其大大提高了鱼粉产率和降低废汽排放；本生产线设备中的低温式干燥机、1号汁液加热罐、2号汁液加热罐和蛋白水加热罐的蒸汽冷凝水经液态管道流入冷凝水回收机，冷凝水回收机将冷凝水回收后送回锅炉中，实现节能减排。

蒸煮机、压榨机、1号汁液加热罐、2号汁液加热罐以及双效废汽浓缩系统所排出的废汽输送至废汽处理系统，经列管式冷凝器处理后形成的部分废汽被冷水喷淋冷凝成废水和除臭塔排出的废水通过液态管道排入污水池中，剩余的废汽经过引风机通入除水过滤器和等离子除臭设备再次处理，最后以达标气体排出。

Claims (1)

1.一种高产率环保型鱼粉鱼油生产线设备，包括鱼粉生产线系统、鱼油生产线系统、蒸汽供应系统、废汽处理系统以及双效废汽浓缩系统；

所述鱼粉生产线系统包括通过输送装置依次贯通的原料仓、金属检测机、蒸煮机、压榨机、低温式干燥机、筛粉机、粉碎机、冷却机及自动包装系统；

所述鱼油生产线系统包括通过液态管道依次贯通的1号汁液加热罐、三相卧式离心机、2号汁液加热罐及碟式离心机；

所述蒸汽供应系统包括通过液态管道贯通的冷凝水回收机及锅炉；

所述废汽处理系统包括通过汽态管道依次贯通的列管式冷凝器、除臭塔、引风机、除水过滤器及等离子除臭设备；

锅炉的蒸汽输出端通过汽态管道分别与蒸煮机、1号汁液加热罐及2号汁液加热罐的蒸汽输入端连通；1号汁液加热罐、2号汁液加热罐、蒸煮机及低温式干燥机的蒸汽冷凝水输出端通过液态管道与冷凝水回收机的蒸汽冷凝水输入端连通；

压榨机的榨汁输出端通过液态管道与1号汁液加热罐的榨汁输入端连通，三相卧式离心机的鱼渣输出端通过输送装置与低温式干燥机的鱼料输入口连通，三相卧式离心机和碟式离心机的蛋白水输出端通过液态管道与双效废汽浓缩系统的蛋白水输入端连通，低温式干燥机的废汽输出端通过汽态管道与双效废汽浓缩系统的废汽输入端连通，双效废汽浓缩系统的浓缩液输出端与低温式干燥机的浓缩液输入端通过液态管道连通；

蒸煮机、压榨机、1号汁液加热罐、2号汁液加热罐及双效废汽浓缩系统的废汽输出端通过汽态管道与列管式冷凝器的废汽输入端连通。