CN112944807A - 一种鱼粉的闪蒸干燥方法 - Google Patents
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Abstract
一种鱼粉的闪蒸干燥方法，包括以下步骤，粉碎机构粉碎和筛选鱼粉使鱼粉与热空气干燥；小颗粒鱼粉进入旋风分离部中，大颗粒鱼粉在粉碎机构处粉碎筛选和干燥；鱼粉由物料收集装置进行收集；过滤后的空气由引风机排出；步骤一中热空气是经鱼粉生产中热交换产生的蒸汽冷凝水加热后的空气；下部内腔由中空夹套分隔为粉碎腔和进风腔，热空气经鼓风机输入至进风腔中，再从连通进风腔与粉碎腔的底部开口进入粉碎腔中，在中空夹套的内腔中循环地通入冷却液，在位于下部内腔外部的粉碎机构的驱动轴上设置有强制润滑装置。本发明的优点在于：减少鱼粉过热变质，鱼粉干燥效果好；减少热源损耗，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼粉制作技术领域，尤其指一种鱼粉的闪蒸干燥方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201110279412.X名称为《一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备》的中国发明专利申请公开了一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，将湿污泥置于干燥设备中，通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理；所述湿污泥处于搅拌状态下。按照本发明的处理方法，通过热空气对湿污泥进行高压、高温处理，然后经过减压处理，使湿污泥沸点降低，此时，污泥中水分温度高于正常压力条件下的沸点，水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使水分达到气化的目的，快速实现污泥的干燥过程。然而，该干燥设备如用于处理鱼粉时，鱼粉容易受热变质，影响闪蒸干燥效果，因此该干燥方法还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效防止干燥过程中鱼粉变性，鱼粉干燥效率高、效果好，并且节能环保的鱼粉的闪蒸干燥方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本鱼粉的闪蒸干燥方法，包括以下步骤，
一、将待干燥的鱼粉经加料部送入至粉碎干燥部的下部内腔中，同时，鼓风机将热空气输入粉碎干燥部的下部内腔中，所述热空气加热干燥鱼粉；
二、所述粉碎干燥部的粉碎机构粉碎和筛选鱼粉使鱼粉与热空气充分接触而干燥，干燥过程中鱼粉随气旋进入粉碎干燥部的上部腔体中；
三、进入上部腔体的鱼粉中小颗粒鱼粉继续上升而经管道进入旋风分离部中，大颗粒鱼粉因自重下落至下部内腔中继续在粉碎机构处粉碎筛选和干燥；
四、经旋风分离部分离后的鱼粉由物料收集装置进行收集，分离后的粉尘及杂质由引风机吸入除尘部中过滤；
五、经除尘部过滤粉尘和杂质后的空气从引风机排出，即完成鱼粉的干燥操作；
其特征在于：步骤一中采用的热空气是经鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热后的空气；
在步骤一中，所述下部内腔由中空夹套分隔为粉碎腔和进风腔，所述热空气由鼓风机输入至进风腔中，再从连通进风腔与粉碎腔的底部开口进入粉碎腔中，在所述中空夹套的内腔中循环地通入冷却液而冷却粉碎腔；
在步骤二中，在位于下部内腔外部的粉碎机构的驱动轴上设置有强制润滑装置，所述驱动轴穿置在强制润滑装置的润滑腔中，所述润滑腔经油泵与油箱相连通，所述油泵向润滑腔循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴，所述油箱由油箱冷却装置持续冷却；
位于粉碎机构处的粉碎腔温度保持在50～90℃之间。
作为改进，本闪蒸干燥方法采用的干燥装置的具体结构为，包括加料部、粉碎干燥部、旋风分离部、除尘部和引风机，所述加料部的输料口与粉碎干燥部的物料进口相连通，在所述粉碎干燥部的顶部设置有物料出口，所述物料出口与旋风分离部的进料口相连通，所述旋风分离部的出料口与物料收集装置相连接，所述旋风分离部的粉尘出口经管道与除尘部的内腔相连通，所述除尘部与引风机相连接，加料部、粉碎干燥部、旋风分离部、引风机的电机和除尘部的阀门分别通过线路与控制部相连接，所述粉碎干燥部与能将经鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热后的空气送入粉碎干燥部的下部内腔中的鼓风机相连接，在所述下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔和进风腔的中空夹套，所述中空夹套的内腔与冷却液管相连通，所述冷却液管中能循环地通入冷却液，在中空夹套上设置有温度传感器，所述温度传感器通过线路与控制部相连接，所述进风腔与鼓风机的鼓风口相连通，在所述中空夹套的底部设置有连通粉碎腔和进风腔的连通口，所述粉碎腔与物料进口和物料出口相连通，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部的粉碎机构的驱动轴上设置有强制润滑装置，所述驱动轴穿置在强制润滑装置的润滑腔中，所述润滑腔经油泵与油箱相连通，所述油泵向润滑腔循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴，所述油箱由油箱冷却装置持续冷却。
进一步改进，在所述粉碎腔的底部设置有锥形结构，所述驱动轴穿过锥形结构而与位于粉碎腔中的驱动轴悬臂相连接。
进一步改进，所述驱动轴悬臂有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂是能伸入至锥形结构与中空夹套内壁之间的折杆。
作为改进，在所述粉碎干燥部的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通过的分级环。
作为改进，所述粉碎干燥部的下部与蒸汽换热器相连接，所述蒸汽换热器上设置有换热管，所述换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，所述蒸汽换热器的内腔与进风腔以及鼓风机的鼓风口相连通。
作为改进，所述加料部是螺旋送料器，在所述粉碎腔中设置有能检测粉碎腔内鱼粉含量的传感器，所述传感器通过线路与控制部相连接，所述控制部能根据传感器的检测值调节螺旋送料器的螺旋轴旋转速度；所述旋风分离部由一级旋风分离器和二级旋风分离器组成；所述除尘部是布袋除尘器；在所述除尘器和引风机之间设置有消音器。
作为改进，所述强制润滑装置包括上盖体、密封筒体和下盖体，在所述上盖体上设置有进油口，在所述下盖体上设置有出油口，上润滑轴承固定在上盖体和密封筒体的连接处，下润滑轴承固定在下盖体和密封筒体的连接处。
作为改进，本闪蒸干燥方法采用的干燥装置的制作方法包括以下步骤：
A、制作粉碎干燥部，将中空夹套设置在粉碎干燥部的下部内腔中，使中空夹套将下部内腔分隔为粉碎腔和环绕在粉碎腔四周的环形的进风腔，在所述下部内腔设置连通粉碎腔和进风腔的底部开口，将中空夹套的内腔与能向所述内腔循环通入冷却液的冷却液管道相连通，在所述粉碎干燥部的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通过的分级环，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部的粉碎机构的驱动轴上设置有强制润滑装置，所述驱动轴穿置在强制润滑装置的润滑腔中，所述润滑腔经油泵与能向润滑腔循环地输入润滑油的油箱相连通，将油箱与油箱冷却装置相连接；
B、将加料部和旋风分离部分别与粉碎干燥部相连接，使加料部的输料口与粉碎干燥部的物料进口相连通，使位于粉碎干燥部顶部的物料出口与旋风分离部的进料口相连通；将鼓风机经蒸汽换热器与粉碎干燥部相连接，在所述蒸汽换热器上设置有换热管，所述换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，所述蒸汽换热器的内腔与进风腔以及鼓风机的鼓风口相连通；
C、将旋风分离部与除尘部相连接，使旋风分离部的粉尘出口经管道与除尘部的内腔相连通；将所述除尘部与引风机相连接；
D、将加料部、粉碎干燥部、旋风分离部、引风机的电机和除尘部的阀门分别通过线路与控制部相连接；在所述中空夹套中设置有温度传感器，所述温度传感器经线路与控制部相连接，所述控制部能根据温度传感器反馈信号控制鼓风机的进风速度而使位于粉碎机构处的粉碎腔温度保持在50～90℃之间。
进一步改进，在下部内腔中设置有锥形结构，所述驱动轴穿过锥形结构而与位于粉碎腔中的驱动轴悬臂相连接，所述驱动轴悬臂有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂是能伸入至锥形结构与中空夹套内壁之间的折杆。
与现有技术相比，本发明的优点在于：粉碎腔中设置有中空夹套，中空夹套起到缓冲作用，能避免从进风口进入的高温热空气直接与鱼粉接触，降低鱼粉过热变质的概率，中空夹套中可以循环地通入冷却液，从而避免粉碎腔内温度过高，有效阻止鱼粉受热变性，鱼粉干燥效果好；粉碎机构的驱动轴通过强制润滑装置进行润滑和冷却，加强粉碎机构的热传导，进一步降低鱼粉过热变质的概率，避免鱼粉粘连在粉碎机构上；粉碎腔内周向气速高，鱼粉停留时间短，有效防止鱼粉粘壁及变质，并可一次干燥成均匀的鱼粉，省去了破碎、筛分工序，能处理膏状、滤饼状的鱼粉；现有技术中通常采用蒸汽、导热油、电、火来加热空气，而本方法利用了鱼粉生产过程中产生的废热能加热空气，减少热源损耗，更加节能环保；粉碎腔底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态，倒锥结构还缩小了驱动轴悬臂的长度，增加运行的可靠性；粉碎干燥部的上部内腔设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在粉碎腔中，能有效保证产品粒度和水分要求；物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于结块带粘性物料的干燥；连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标；整个装置为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生；设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
附图说明
图1为本发明实施例的正面投影图；
图2为图1中去除控制部后显示剩余各个部分内部结构的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的鱼粉的闪蒸干燥方法，包括以下步骤，
一、将待干燥的鱼粉经加料部1送入至粉碎干燥部2的下部内腔中，同时，鼓风机7将热空气输入粉碎干燥部2的下部内腔中，热空气加热干燥鱼粉；
二、粉碎干燥部2的粉碎机构粉碎和筛选鱼粉使鱼粉与热空气充分接触而干燥，干燥过程中鱼粉随气旋进入粉碎干燥部2的上部腔体中；
三、进入上部腔体的鱼粉中小颗粒鱼粉继续上升而经管道进入旋风分离部3中，大颗粒鱼粉因自重下落至下部内腔中继续在粉碎机构处粉碎筛选和干燥；
四、经旋风分离部3分离后的鱼粉由物料收集装置进行收集，分离后的粉尘及杂质由引风机5吸入除尘部4中过滤；物料收集装置可以是鱼粉收集仓，也可以是鱼粉收集罐，或其他能够适合鱼粉存放的容器。
五、经除尘部4过滤粉尘和杂质后的空气从引风机5排出，即完成鱼粉的干燥操作；从引风机5中排出的空气进入的废气处理装置中进行进一步处理，具体的处理工艺和使用的废气处理装置属于公知技术，故不再详细描述。
步骤一中采用的热空气是经鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热后的空气；现有技术中通常采用蒸汽、导热油、电、火来加热空气，而本方法利用了鱼粉生产过程中产生的废热能加热空气，减少热源损耗，更加节能环保。蒸汽冷凝水的温度通常为120℃左右。
在步骤一中，下部内腔由中空夹套23分隔为粉碎腔21和进风腔22，热空气由鼓风机 7输入至进风腔22中，再从连通进风腔22与粉碎腔21的底部开口进入粉碎腔21中，在中空夹套23的内腔中循环地通入冷却液而冷却粉碎腔21；
在步骤二中，在位于下部内腔外部的粉碎机构的驱动轴27上设置有强制润滑装置28，驱动轴27穿置在强制润滑装置28的润滑腔281中，润滑腔281经油泵与油箱相连通，油泵向润滑腔281循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴27，油箱由油箱冷却装置持续冷却；位于粉碎机构处的粉碎腔21温度保持在50～90℃之间。油箱冷却装置可以是缠绕在油箱外的冷却管或其他冷却设备，具体结构属于公知技术，故不再详细描述。强制润滑装置28 包括上盖体、密封筒体和下盖体，在上盖体上设置有进油口，在下盖体上设置有出油口，上润滑轴承固定在上盖体和密封筒体的连接处，下润滑轴承固定在下盖体和密封筒体的连接处。
本闪蒸干燥方法采用的干燥装置的具体结构为，包括加料部1、粉碎干燥部2、旋风分离部3、除尘部4和引风机5，加料部1的输料口与粉碎干燥部2的物料进口相连通，在粉碎干燥部2的顶部设置有物料出口，物料出口与旋风分离部3的进料口相连通，旋风分离部3的出料口与物料收集装置相连接，旋风分离部3的粉尘出口经管道与除尘部4的内腔相连通，除尘部4与引风机5相连接，加料部1、粉碎干燥部2、旋风分离部3、引风机5的电机和除尘部4的阀门分别通过线路与控制部6相连接，粉碎干燥部2与能将经鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热后的空气送入粉碎干燥部2的下部内腔中的鼓风机7相连接，在下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔21 和进风腔22的中空夹套23，中空夹套23的内腔与冷却液管相连通，冷却液管中能循环地通入冷却液，在中空夹套23上设置有温度传感器，温度传感器通过线路与控制部6相连接，进风腔22与鼓风机7的鼓风口相连通，在中空夹套23的底部设置有连通粉碎腔21 和进风腔22的连通口，粉碎腔21与物料进口和物料出口相连通，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部2的粉碎机构的驱动轴27上设置有强制润滑装置28，驱动轴27穿置在强制润滑装置28的润滑腔281中，润滑腔281经油泵与油箱相连通，油泵向润滑腔281循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴27，油箱由油箱冷却装置持续冷却。
在粉碎腔21的底部设置有锥形结构24，驱动轴27穿过锥形结构24而与位于粉碎腔21中的驱动轴悬臂25相连接。驱动轴悬臂25有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂25是能伸入至锥形结构24与中空夹套23内壁之间的折杆251。在粉碎干燥部2的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通过的分级环26。分级环26 起到筛网的作用，分布在分级环26上的过滤孔能通过小颗粒的鱼粉而阻挡大颗粒的鱼粉，具体的过滤孔孔径可以根据实际情况通过更换相应的分级环26进行调整，故不再详细描述。分级环有多个，多个分级环上下间隔设置在粉碎干燥部的上部内腔中，位于上方的分级环的过滤孔孔径小于位于下方的分级环的过滤孔孔径。
粉碎干燥部2的下部与蒸汽换热器8相连接，蒸汽换热器8上设置有换热管，换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，蒸汽换热器8的内腔与进风腔22以及鼓风机7的鼓风口相连通。加料部1是螺旋送料器，在粉碎腔21中设置有能检测粉碎腔21内鱼粉含量的传感器，传感器通过线路与控制部6相连接，控制部6能根据传感器的检测值调节螺旋送料器的螺旋轴旋转速度；旋风分离部3由一级旋风分离器和二级旋风分离器组成；除尘部4是布袋除尘器；在除尘器4和引风机5 之间设置有消音器9。控制部6可以采用PLC控制，控制部6的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。粉碎机构驱动驱动轴悬臂25转动的具体结构、蒸汽换热器8的具体结构、鼓风机7的具体结构、螺旋送料器的具体结构、一级旋风分离器和二级旋风分离器的具体结构、除尘器4的具体结构、引风机5的具体结构、消音器9的具体结构均属于现有技术，故不再详细描述。在中空夹套23中设置有温度传感器，所述温度传感器经线路与控制部相连接，所述控制部能根据温度传感器反馈信号控制鼓风机的进风速度而将经热空气加热的粉碎腔的温度保持在50～90℃之间。
本闪蒸干燥方法采用的干燥装置的制作方法包括以下步骤：
A、制作粉碎干燥部2，将中空夹套23设置在粉碎干燥部2的下部内腔中，使中空夹套23将下部内腔分隔为粉碎腔21和环绕在粉碎腔21四周的环形的进风腔22，在下部内腔设置连通粉碎腔21和进风腔22的底部开口，将中空夹套23的内腔与能向内腔循环通入冷却液的冷却液管道相连通，在粉碎干燥部2的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通过的分级环26，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部2的粉碎机构的驱动轴27上设置有强制润滑装置28，驱动轴27穿置在强制润滑装置28的润滑腔281中，润滑腔281 经油泵与能向润滑腔281循环地输入润滑油的油箱相连通，将油箱与油箱冷却装置相连接；
B、将加料部1和旋风分离部3分别与粉碎干燥部2相连接，使加料部1的输料口与粉碎干燥部2的物料进口相连通，使位于粉碎干燥部2顶部的物料出口与旋风分离部3的进料口相连通；将鼓风机7经蒸汽换热器8与粉碎干燥部2相连接，在蒸汽换热器8上设置有换热管，换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，蒸汽换热器8的内腔与进风腔22以及鼓风机7的鼓风口相连通；
C、将旋风分离部3与除尘部4相连接，使旋风分离部3的粉尘出口经管道与除尘部4的内腔相连通；将除尘部4与引风机5相连接；
D、将加料部1、粉碎干燥部2、旋风分离部3、引风机5的电机和除尘部4的阀门分别通过线路与控制部6相连接；在中空夹套23中设置有温度传感器，温度传感器经线路与控制部6相连接，控制部6能根据温度传感器反馈信号控制鼓风机7的进风速度而使位于粉碎机构处的粉碎腔21温度保持在50～90℃之间。
在下部内腔中设置有锥形结构24，粉碎干燥部2的粉碎机构的驱动轴穿过锥形结构 24而与位于粉碎腔21中的驱动轴悬臂25相连接，驱动轴悬臂25有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂25是能伸入至锥形结构24与中空夹套23内壁之间的折杆251。
工作原理：本方法采用的装置能最大限度地增加鱼粉的分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经加热器加热后，由底部环缝隙切线进入粉碎腔中，产生螺旋上升气流；湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，结块物料迅速被底部粉碎机构破碎，使其能被快速干燥，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风分离器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经引风机抽出后进除尘后回收处理。
粉碎腔底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态，倒锥结构还缩小了驱动轴悬臂的长度，增加运行的可靠性；
粉碎干燥部的上部内腔设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在粉碎腔中，能有效保证产品粒度和水分要求；
锥底热空气入口处设有夹套保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质；
物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于结块带粘性物料的干燥；
连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标；
整个装置为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生；
设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
以采用鱼粉处理量为2000kg/h的干燥装置为例对本闪蒸干燥方法进行进一步说明：
各项技术参数及具体为：
1、物料名称：鱼粉
2、鱼粉处理量：2000kg/h
3、初含水量：30％
4、终水分：≤10％
5、进风温度：～120℃
6、热源：蒸汽(0.6～0.7Mpa)
7、干燥方式：闪蒸干燥
8、收料方式：二级旋风+除尘
9、安装：室内
10、电源：380V、50Hz、三相四线
干燥过程工艺参数具体为：
1、热风参数：
空气温度：
常温(设15℃)，进风温度：t1＝～140℃，排风温度：t2＝～75℃
2、物料参数：
干品量：2000kg/h，假定物料比热：0.4kcal/h
原料含水率：30％，产品含水率：ω2＝10％
干燥完物料温度：θ2＝～50℃
3、热量衡算与风量计算：
1)、水份蒸发量：W水＝571Kg/h
2)、蒸发水分所需热量：Q1＝350000kcal/h
3)、产品升温所需热量：Q2＝28000kcal/h
4)、设备热损失(取干燥设备外围热损失为10％)：Q3＝38000kcal/h
5)、干燥所需空气量：L＝Q1+Q2+Q3/(140-75)0.24＝27000kg/h
单台闪蒸干燥设备主要配置
热风系统
空气过滤器，材质为无纺布，数量1组。
蒸汽换热器，材质为碳钢管铝翅片，数量1台。
送风机，数量1台，带调风阀、整体支架。
热风管道(含变径管)，保温100mm，1组，从热风炉出口至闪蒸进风口。
干燥加料系统
闪蒸主机
底座(带清洗口)，1组，上部设置分级器，可控制出口物料粒度及湿度，岩棉保温80mm，设备内壁抛亮光，外包喷漆处理。
进风箱体，1组。
混合室(带加料口)，1组。
锥体，1组。
塔节(带检修门)，1组。
分级环，1组。
出风塔体，1组。
粉碎筛选系统
粉碎筛选电机，转速：960r/min，1台。电机为大中电机，主机传动采用油循环冷却,油箱采用水冷却。
主轴，1组。
轴承及轴承座，1组。
粉碎刀，不锈钢/20mm，1组。
皮带盘，组件，2只。
螺旋加料器，1台，变频调速4KW，加料管不锈钢制作，螺旋片不锈钢，料斗不锈钢。
支架、平台、均为碳钢制作,并涂防锈漆。
收料及除尘系统
一级旋风分离器，2只，配气锤2只，支座碳钢板制作,并涂防锈漆，设备内壁抛光，外壁焊缝酸洗、钝化。
二级旋风分离器，2只，配气锤4只，支座碳钢板制作,并涂防锈漆，设备内壁抛光，外壁焊缝酸洗、钝化。
物料收集，关风机，1.1kw，2台。
除尘器，1台，4Kw。
干燥连接管道，直管，1组，管道内壁抛光，外壁焊缝酸洗、钝化处理，从主机至布袋除尘器；并配套有弯管和变径管。
引风机，1台，带调风阀、整体支架。
尾气管道，直管，1组，管道喷漆处理，从除尘器至排风管；并配套有弯管和变径管。
主要配件
1、热电阻，1组。
2、密封垫，1组。
3、螺丝、螺母，1组。
4、检修门部件配套，1组。
控制系统
1、控制柜，配套，1只，喷塑耐腐蚀。
2、电器元件配套，1套。
3、变频器，4kw，1台。
4、软启动器，75kw，1台。
5、控制系统：进风温度控制显示；出风温度显示；主机负压显示；加料器变频调速；系统运行指示灯显示；所有电机的集中控制。
Claims (10)
1.一种鱼粉的闪蒸干燥方法，包括以下步骤，
一、将待干燥的鱼粉经加料部(1)送入至粉碎干燥部(2)的下部内腔中，同时，鼓风机(7)将热空气输入粉碎干燥部(2)的下部内腔中，所述热空气加热干燥鱼粉；
二、所述粉碎干燥部(2)的粉碎机构粉碎和筛选鱼粉使鱼粉与热空气充分接触而干燥，干燥过程中鱼粉随气旋进入粉碎干燥部(2)的上部腔体中；
三、进入上部腔体的鱼粉中小颗粒鱼粉继续上升而经管道进入旋风分离部(3)中，大颗粒鱼粉因自重下落至下部内腔中继续在粉碎机构处粉碎筛选和干燥；
四、经旋风分离部(3)分离后的鱼粉由物料收集装置进行收集，分离后的粉尘及杂质由引风机(5)吸入除尘部(4)中过滤；
五、经除尘部(4)过滤粉尘和杂质后的空气从引风机(5)排出，即完成鱼粉的干燥操作；
其特征在于：步骤一中采用的热空气是经鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热后的空气；
在步骤一中，所述下部内腔由中空夹套(23)分隔为粉碎腔(21)和进风腔(22)，所述热空气由鼓风机(7)输入至进风腔(22)中，再从连通进风腔(22)与粉碎腔(21)的底部开口进入粉碎腔(21)中，在所述中空夹套(23)的内腔中循环地通入冷却液而冷却粉碎腔(21)；
在步骤二中，在位于下部内腔外部的粉碎机构的驱动轴(27)上设置有强制润滑装置(28)，所述驱动轴(27)穿置在强制润滑装置(28)的润滑腔(281)中，所述润滑腔(281)经油泵与油箱相连通，所述油泵向润滑腔(281)循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴(27)，所述油箱由油箱冷却装置持续冷却；
位于粉碎机构处的粉碎腔(21)温度保持在50～90℃之间。
2.根据权利要求1所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：本闪蒸干燥方法采用的干燥装置的具体结构为，包括加料部(1)、粉碎干燥部(2)、旋风分离部(3)、除尘部(4)和引风机(5)，所述加料部(1)的输料口与粉碎干燥部(2)的物料进口相连通，在所述粉碎干燥部(2)的顶部设置有物料出口，所述物料出口与旋风分离部(3)的进料口相连通，所述旋风分离部(3)的出料口与物料收集装置相连接，所述旋风分离部(3)的粉尘出口经管道与除尘部(4)的内腔相连通，所述除尘部(4)与引风机(5)相连接，加料部(1)、粉碎干燥部(2)、旋风分离部(3)、引风机(5)的电机和除尘部(4)的阀门分别通过线路与控制部(6)相连接，所述粉碎干燥部(2)与能将经鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热后的空气送入粉碎干燥部(2)的下部内腔中的鼓风机(7)相连接，在所述下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔(21)和进风腔(22)的中空夹套(23)，所述中空夹套(23)的内腔与冷却液管相连通，所述冷却液管中能循环地通入冷却液，在中空夹套(23)上设置有温度传感器，所述温度传感器通过线路与控制部(6)相连接，所述进风腔(22)与鼓风机(7)的鼓风口相连通，在所述中空夹套(23)的底部设置有连通粉碎腔(21)和进风腔(22)的连通口，所述粉碎腔(21)与物料进口和物料出口相连通，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部(2)的粉碎机构的驱动轴(27)上设置有强制润滑装置(28)，所述驱动轴(27)穿置在强制润滑装置(28)的润滑腔(281)中，所述润滑腔(281)经油泵与油箱相连通，所述油泵向润滑腔(281)循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴(27)，所述油箱由油箱冷却装置持续冷却。
3.根据权利要求2所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：在所述粉碎腔(21)的底部设置有锥形结构(24)，所述驱动轴(27)穿过锥形结构(24)而与位于粉碎腔(21)中的驱动轴悬臂(25)相连接。
4.根据权利要求3所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：所述驱动轴悬臂(25)有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂(25)是能伸入至锥形结构(24)与中空夹套(23)内壁之间的折杆(251)。
5.根据权利要求2至4中任一所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：在所述粉碎干燥部(2)的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通过的分级环(26)。
6.根据权利要求2至4中任一所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：所述粉碎干燥部(2)的下部与蒸汽换热器(8)相连接，所述蒸汽换热器(8)上设置有换热管，所述换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，所述蒸汽换热器(8)的内腔与进风腔(22)以及鼓风机(7)的鼓风口相连通。
7.根据权利要求2至4中任一所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：所述加料部(1)是螺旋送料器，在所述粉碎腔(21)中设置有能检测粉碎腔(21)内鱼粉含量的传感器，所述传感器通过线路与控制部(6)相连接，所述控制部(6)能根据传感器的检测值调节螺旋送料器的螺旋轴旋转速度；所述旋风分离部(3)由一级旋风分离器和二级旋风分离器组成；所述除尘部(4)是布袋除尘器；在所述除尘器(4)和引风机(5)之间设置有消音器(9)。
8.根据权利要求2至4中任一所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：所述强制润滑装置(28)包括上盖体、密封筒体和下盖体，在所述上盖体上设置有进油口，在所述下盖体上设置有出油口，上润滑轴承固定在上盖体和密封筒体的连接处，下润滑轴承固定在下盖体和密封筒体的连接处。
9.根据权利要求2至4中任一所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：本闪蒸干燥方法采用的干燥装置的制作方法包括以下步骤：
A、制作粉碎干燥部(2)，将中空夹套(23)设置在粉碎干燥部(2)的下部内腔中，使中空夹套(23)将下部内腔分隔为粉碎腔(21)和环绕在粉碎腔(21)四周的环形的进风腔(22)，在所述下部内腔设置连通粉碎腔(21)和进风腔(22)的底部开口，将中空夹套(23)的内腔与能向所述内腔循环通入冷却液的冷却液管道相连通，在所述粉碎干燥部(2)的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通过的分级环(26)，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部(2)的粉碎机构的驱动轴(27)上设置有强制润滑装置(28)，所述驱动轴(27)穿置在强制润滑装置(28)的润滑腔(281)中，所述润滑腔(281)经油泵与能向润滑腔(281)循环地输入润滑油的油箱相连通，将油箱与油箱冷却装置相连接；
B、将加料部(1)和旋风分离部(3)分别与粉碎干燥部(2)相连接，使加料部(1)的输料口与粉碎干燥部(2)的物料进口相连通，使位于粉碎干燥部(2)顶部的物料出口与旋风分离部(3)的进料口相连通；将鼓风机(7)经蒸汽换热器(8)与粉碎干燥部(2)相连接，在所述蒸汽换热器(8)上设置有换热管，所述换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，所述蒸汽换热器(8)的内腔与进风腔(22)以及鼓风机(7)的鼓风口相连通；
C、将旋风分离部(3)与除尘部(4)相连接，使旋风分离部(3)的粉尘出口经管道与除尘部(4)的内腔相连通；将所述除尘部(4)与引风机(5)相连接；
D、将加料部(1)、粉碎干燥部(2)、旋风分离部(3)、引风机(5)的电机和除尘部(4)的阀门分别通过线路与控制部(6)相连接；在所述中空夹套(23)中设置有温度传感器，所述温度传感器经线路与控制部(6)相连接，所述控制部(6)能根据温度传感器反馈信号控制鼓风机(7)的进风速度而使位于粉碎机构处的粉碎腔(21)温度保持在50～90℃之间。
10.根据权利要求9所述的闪蒸干燥方法，其特征在于：在下部内腔中设置有锥形结构(24)，所述驱动轴(27)穿过锥形结构(24)而与位于粉碎腔(21)中的驱动轴悬臂(25)相连接，所述驱动轴悬臂(25)有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂(25)是能伸入至锥形结构(24)与中空夹套(23)内壁之间的折杆(251)。
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