CN204648867U - 一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，包括进料装置、干燥装置和出料装置；进料装置和出料装置分别位于干燥装置的两端，干燥装置包括从内向外依次设置的内筒、中筒和外筒。解决现有三回程滚筒干燥设备的物料破碎不完全，干燥效果不佳，出料温度略高等问题。

Description

一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备

技术领域

本实用新型属于植物干燥设备技术领域，涉及一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对金针菇等食用菌的需求量大大增加。一些食用菌生产企业在生产的过程中会有大量的菌体废渣产生，菌体废渣可以作为培养基、饲料、燃料等，但是大量的废渣处于潮湿的环境中很快就会变质，失去其原本的价值。于是，菌体废渣的干燥就成为了生产食用菌企业的重点。目前，企业所使用的菌体废渣干燥机多为三回程滚筒干燥设备，由于在干燥过程中，所干燥的物料达不到预期的效果，终水分含量仍旧较高；同时，干燥完成后的产品温度略高(60℃左右)，还需静置降温；且干燥后的物料仍旧有结块，未打碎，也就影响了干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，解决现有三回程滚筒干燥设备的物料破碎不完全，干燥效果不佳，出料温度略高等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，包括进料装置、干燥装置和出料装置；进料装置和出料装置分别位于干燥装置的两端，干燥装置包括从内向外依次设置的内筒、中筒和外筒。

本实用新型的特点还在于，

进料装置包括设置在支架上的破碎室，破碎室的下部设置有旋转刀片，破碎室的下方设置有溜管，破碎室下方设置有进料接口，溜管焊接于进料接口上。

破碎室的上部侧面上设置有加料管，旋转刀片通过传动轴及皮带与电机连接，电机设置在支架上，传动轴通过轴承座固定于破碎室的上端面，进料接口3与干燥装置连通。

旋转刀片分为上下两组，每组八把。

干燥装置包括括同心设置的外筒、中筒和内筒，内筒和中筒之间还设置有附加圆筒，内筒与进料接口直接相通，通过第二迷宫密封进行连接并且密封，中筒靠近出料端的一侧采用钢板进行密封，中筒靠近进料接口的一侧为中筒出料端，外筒靠近进料接口处为封闭结构。

内筒，中筒，外筒上焊接有抄板，中筒的抄板的安装方向与内筒和外筒的抄板安装方向是相反的，中筒抄板的与水平面的角度为120°，内筒和外筒的抄板与水平面的角度为30°。

在中筒出料端的位置设置有环形气体分布器，环形气体分布器上开有进气口，进气孔在环形分布器内为周向布置，环形气体分布器与筒体通过第一迷宫密封连接；环形气体分布器下方安装有鼓风机，电机带动鼓风机使空气切向进入环形气体分布器。

外筒上靠近两端焊接滚圈，滚圈与托轮切向接触，托轮与减速机连接。

出料装置包括与外筒连接的出料端，出料端的上方有气流出口。

本实用新型的有益效果是，新型三回程滚筒干燥设备可以将物料打碎更加彻底，提高物料的干燥程度，并且出料的温度更低，可以直接装车，大大提高干燥设备的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备的干燥装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备截面结构示意图。

图中，1.出料端，2.外筒，3.滚圈，4.中筒，5.附加圆筒，6.内筒，7.减速机，8.抄板，9.托轮，10.鼓风机，11.电机，12.第一迷宫密封，13.进气孔，14.气体分布器，15.加料管，16.传动轴，17.皮带，18.电机，19.破碎室，20.旋转刀片，21.溜管，22.支架，23.进料接口，24.第二迷宫密封，25.中筒出料端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，如图1所示，包括进料装置、干燥装置和出料装置；

其中，进料装置包括设置在支架22上的破碎室19，破碎室19的下部设置有旋转刀片20，物料经刀片破碎后通过破碎室19下方的溜管21进入干燥装置，破碎室19下方设置有进料接口23，溜管21焊接于进料接口23上，进料接口23与内筒是直接相通的，通过第二迷宫密封24进行连接并且密封。

第二迷宫密封24的结构是，在进料接口与内筒相接端周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，气流在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，

破碎室19的上部侧面上设置有加料管15，用于将原料加入设备中，旋转刀片20通过传动轴16及皮带17与电机18连接，电机18设置在支架22上，传动轴16通过轴承座固定于破碎室19的上端面，进料接口23与干燥装置连通。旋转刀片分为上下两组，每组八把。分两组可以使物料破碎更加彻底。

如图2所示，干燥机构包括同心设置的外筒2、中筒4和内筒6，内筒6和中筒4之间还设置有附加圆筒5，中筒靠近出料端1的一侧采用钢板进行密封，从而使得由内筒进入中筒的物料在中筒和内筒之间的空隙中进行进一步的干燥，然后从中筒出料端25进入外筒中，外筒靠近进料接口23处为封闭设置，在外筒中被进一步干燥的物料只能通过外筒出料端1输出至装置外部。

内筒6，中筒4，外筒2上焊接有抄板8，抄板8的作用是，抄板将物料抄起，随着筒体的旋转，物料从高处落下，与热风接触，物料被干燥，同时，将物料输送至相应筒体的出料端。三个筒中设置的抄板8的方向不同，中筒的抄板8的安装方向与内筒和外筒的抄板8安装方向是相反的，中筒抄板的与水平面的角度为120°，内筒和外筒的抄板与水平面的角度为30°，这样的设置可以保证物料的输送行进过程是从内筒的右侧到左侧，然后从中筒的左侧进入直到中筒的右侧，再从外筒的右侧进入，最后从外筒的左侧进入出料端。

外筒2上靠近两端焊接滚圈3，滚圈3与托轮9切向接触，托轮9与减速机7连接，从而由减速机7带动从而带动滚圈3转动。

如图3所示，在外筒2进料端，即中筒的出料端25的位置设置有环形气体分布器14，环形气体分布器14上开有进气口13，进气孔在环形分布器内为周向布置，环形气体分布器14与筒体通过第一迷宫密封12连接；

在环形气体分布器14下方安装有鼓风机10，电机11带动鼓风机10使空气切向进入环形气体分布器14，常温空气由鼓风机打入环形气体分布器，从环形气体分布器进入的气体温度比内筒和附加圆筒的温度低很多，其作用是①增加常温空气风量来降低外筒内的温度，产出物料可以直接装车；②可以迅速带走热风中的水蒸气，避免水分重吸收；③可通过调节与环形气体分布器相连的鼓风机的风量，进而控制风速，不必改变沸腾炉的风量，避免内筒和中筒风速过大，导致物料在筒内停留时间过短，干燥时间减少而达不到要求，保证了后续装置，如旋风分离器等，对风速的要求，同时也可以减少由于提高沸腾炉风速而造成的热量浪费。

出料装置为与外筒连接的出料端1，出料端用来排出物料，物料大部分从出料端下方出口落下，少部分随气流从位于出料端上方的气流出口进入后续旋风分离设备。

本实用新型操作方便，其过程如下：

首先，开启与进料接口23连接的沸腾炉，沸腾炉产出热风为设备提供热源，热风由进料接口23进入内筒6和附加圆筒5，进料接口23与附加圆筒5采用迷宫密封24实现密封，启动电机11带动鼓风机10工作，将空气送入环形气体分布器14，环形气体分布器14采用迷宫密封12与设备筒体实现密封，并通过进气口13将常温空气送入圆筒内部。

当送风工作开始后，启动减速机7带动托轮9转动，托轮9带动滚圈3转动，设备筒体开始旋转。与此同时，启动固定在支架22上的电机18，通过皮带17带动通过轴承座16固定在破碎室19内的旋转刀片20工作。

然后将物料从加料管15滑下落入破碎室19，经过两层旋转刀片20的破碎后进入溜管21，后落入内筒6。三个滚筒内分布的抄板8，可以旋转前进着将物料抄起，后自由落体落下，在抄板8和热风的作用下，物料前后经过内筒6，中筒4，外筒2进入出料端1，大部分从出料端下方出口落下，少部分随气流进入后续旋风分离设备。

本实用新型的菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其在结构和功能上，还具有以下的特征，首先，为达到工艺要求，且减少成本，设备管道、筒体等采用材料为Q235，与鼓风机相连的电机为三相异步电动机，由于筒内为常压，又考虑经济性，选择0.75KW电机，

装置中的进料接口与沸腾炉热风出口以及附加圆筒直径相当，作为安装破碎装置和溜管等部件的载体。内筒为三回程滚筒内直径最小的圆筒，内筒的温度最高，是干燥过程中的主要部分。附加圆筒套在内筒外，直径比内筒略大。附加圆筒与内筒间空隙没有物料通过，只有热风通过。附加圆筒的温度又可作为中筒内干燥过程的一部分热源，在整个的干燥过程中，三个筒中都是有物料的，物料依次经过内筒、中筒和外筒三个滚筒，连续的被干燥，而且，三个滚筒中的温度是呈梯度分布的，中筒的温度比内筒低，外筒的温度最低。这样可以将热量最合理的利用，节能效果明显。

进料接口23与附加圆筒5之间通过迷宫密封同环形气体分布器和筒体的迷宫密封是一样的。是在密封腔和旋转轴之间，由一组密封片形成三组有规则的节流间隙和膨胀空腔，产生逐级节流效应，从而实现密封。

并且，鼓风机产生的气流切向进入环形气体分布器14，这样可以使气体分布更加均匀。

进气孔在环形分布器内为周向布置，一周36个圆孔。进气孔的出口端焊接一块挡板，控制气流方向直接指向外筒，不会对附加圆筒和中筒的温度造成影响。其中，内筒直径最小，中筒直径处于内筒与外筒之间。出料端用来排出物料，物料大部分从出料端下方出口落下，少部分随气流进入后续旋风分离设备。

在进行干燥的过程中，由于要控制物料在滚筒内的时间，所以滚筒的转速不能过高。故采用减速机作为动力输出。减速机采用采用BWD3系列摆线针减速机。

托轮作为滚筒转动的传动部件，受到较大的载荷，容易磨损，导致设备无法正常运行，故采用ZG45型钢材。增强托轮的强度，延长使用寿命。

滚圈与设备筒体焊接一体。带动筒体旋转。承受载荷较大，故采用ZG45型钢材。

支架焊接在进料接口上，用来固定电机和破碎室，防止皮带跑偏。

破碎装置使用的电机使用Y系列三相异步电动机，0.75KW，二级。提高电机转速就可以增加破碎程度。轴承座固定于破碎室上，使旋转刀的中心位置处于正中央。破碎室与上方的加料管焊接，与下方的溜管使用螺栓连接。加料管15的倾斜角度为60°，可以快速使物料落入设备内部。

本实用新型的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，具有以下突出的有益效果：

(1)三回程滚筒进料端的破碎装置可以将成块废渣快速破碎，增大物料的受热面积，加快热风与物料的传热速率，可以大幅度提升干燥效果。

(2)三回程滚筒内筒外的附加圆筒可以提高三回程滚筒内筒和中筒的干燥效率，由于物料在筒内堆积，热风不能时刻与筒壁接触，导致筒壁的温度不高，不能达到应有的干燥效果。加装附加圆筒后，一方面可以提高内筒筒壁的温度，使附着在内筒上的物料干燥速率加快，另一方面可以让中筒的温度相比之前大有提高，加快中筒的干燥速率。

(3)三回程滚筒外筒与环形气体分布器相对，首先，可以通过环形气体分布器增加常温空气风量来降温，产出物料可以直接装车，其次，可以迅速带走热风中的水蒸气，避免重吸收，最后，可通过调节与环形气体分布器相连的鼓风机的风量，进而控制风速，不必改变沸腾炉的风量，避免内筒和中筒风速过大，导致物料在筒内停留时间过短，干燥时间减少而达不到要求，保证了后续装置(如旋风分离器等)对风速的要求，同时也可以减少由于提高沸腾炉风速而造成的热量浪费。

Claims (9)

1.一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，包括进料装置、干燥装置和出料装置；所述的进料装置和出料装置分别位于干燥装置的两端，所述的干燥装置包括从内向外依次设置的内筒(6)、中筒(4)和外筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的进料装置包括设置在支架(22)上的破碎室(19)，所述的破碎室(19)的下部设置有旋转刀片(20)，破碎室(19)的下方设置有溜管(21)，所述的破碎室(19)下方设置有进料接口(23)，所述的溜管(21)焊接于进料接口(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的破碎室(19)的上部侧面上设置有加料管(15)，所述的旋转刀片(20)通过传动轴(16)及皮带(17)与电机(18)连接，所述的电机(18)设置在支架(22)上，所述的传动轴(16)通过轴承座固定于破碎室(19)的上端面，所述的进料接口(23)与干燥装置连通。

4.根据权利要求3所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的旋转刀片(20)分为上下两组，每组八把。

5.根据权利要求1所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的干燥装置包括括同心设置的外筒(2)、中筒(4)和内筒(6)，所述的内筒(6)和中筒(4)之间还设置有附加圆筒(5)，所述的内筒(6)与进料接口(23)直接相通，通过第二迷宫密封(24)进行连接并且密封，所述的中筒靠近出料端(1)的一侧采用钢板进行密封，所述的中筒靠近进料接口(23)的一侧为中筒出料端(25)，所述的外筒靠近进料接口(23)处为封闭结构。

6.根据权利要求5所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的内筒(6)，中筒(4)，外筒(2)上焊接有抄板(8)，中筒内的抄板(8)的安装方向与内筒和外筒内的抄板(8)安装方向是相反的，中筒内的抄板的与水平面的角度为120°，内筒(6)和外筒(2)的抄板与水平面的角度为30°。

7.根据权利要求5所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，在所述的中筒出料端(25)的位置设置有环形气体分布器(14)，环形气体分布器(14)上开有进气口(13)，进气孔在环形分布器内为周向布置，环形气体分布器(14)与筒体通过第一迷宫密封(12)连接；所述的环形气体分布器(14)下方安装有鼓风机(10)，电机(11)带动鼓风机(10)使空气切向进入环形气体分布器(14)。

8.根据权利要求1所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的外筒(2)上靠近两端焊接滚圈(3)，所述的滚圈(3)与托轮(9)切向接触，托轮(9)与减速机(7)连接。

9.根据权利要求1所述的一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，其特征在于，所述的出料装置包括与外筒(2)连接的出料端(1)，所述的出料端(1)的上方有气流出口(26)。