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Abstract

本发明涉及一种颗粒物料三回程转筒干燥机。该干燥机包括热风炉1、进料关风器2、进料器3、进料器支架4、转筒干燥器5、筒体底架6、集料器7、集料器支架8、集料关风器9、驱动电机10、外盘链条11等。该干燥机以转筒干燥器5为核心部件，在其转筒倾斜布置的条件下，确保其中的物料不仅能够顺利通过向下倾斜的内筒和外筒，而且能够顺利通过向上倾斜的中筒。中筒采用螺旋线式组合抄板的布置，实现有机肥颗粒为代表的固体颗粒物料在三回程转筒干燥机内的烘干作业。本发明的干燥机可实现不依靠风力输送的固体颗粒物料烘干作业，适用于工业化生产。

Description

一种颗粒物料三回程转筒干燥机
技术领域
本发明属于干燥机械应用领域，特别地，涉及一种颗粒物料三回程转筒干燥机。
背景技术
对潮湿的物料进行烘干是物料干燥机的基本功能。对于悬浮速度低、比表面积大的物料，目前常用的干燥机是三回程转筒干燥机，其工作原理是在转动过程中，通过设置在三层筒体内壁上的抄板，将物料从三个筒体的底部带到一定高度并抛洒下来，使物料与热风接触并进行热交换，从而达到干燥物料的目的。对于悬浮速度低的物料如切碎的牧草、木屑等，热风一方面起到热交换的作用，另一方面高速的风能够将物料保持在三层筒体间，自内而外折返运行，完成烘干和输送的目的。该设备一般水平放置。
对于颗粒物料，如有机肥颗粒或者其它质量较高物料，利用转筒干燥机进行烘干时，由于热风的吹送力有限，同时为保证颗粒物料在烘干机内较长的停留时间(几分钟到几十分钟)，一般需要采用长度达30m的倾斜式单筒烘干机。颗粒物料在重力和转动的共同作用下，由高处的入料口进入，并从低处的排料口排出。但是，由于转筒筒径较大且为单层，容易造成颗粒物料的破碎和热损失，而若采用传统的水平放置的三回程转筒干燥机，则无法实现颗粒物料在筒体内的折返运行。
专利CN100570253C“三回程筒式烘干机”和专利CN102445059A“逆流式双回路筒式干燥机”均引入了三回程干燥的工艺，但无法解决悬浮速度大的颗粒在三筒间顺畅流动的问题。
专利CN203719337U“生物质颗粒烘干设备”可以实现颗粒物料的干燥，但其使用的是传统的单回程转筒干燥机，无法有效满足烘干所需的行程，达到理想的烘干效果。
因此，随着农业需求近一步增大，以有机肥颗粒为代表的颗粒物料加工需求量越来越大，开发一种适用的范围更广的三回程转筒干燥机意义重大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种颗粒料三回程转筒干燥机，实现了对颗粒物料进行烘干作业的目的。
转筒干燥机包括热风炉1、进料关风器2、进料器3、进料器支架4、转筒干燥器5、筒体底架6、集料器7、集料器支架8、集料关风器9、驱动电机10、外盘链条11，其特征在于,热风炉1设置在干燥机的头部，用于为干燥机提供所需要的热风；进料关风器2设置在进料器3的上端，用于控制进料的速度；进料器3与热风炉1相邻设置，两者通过管道进行连接，用于放入颗粒物料；进料器支架4设置在进料器3的下端，用于支撑进料器3；转筒干燥器5位于进料器3与热风炉1相对的一侧，与进料器3通过管道进行连接；筒体底架6用于支撑转筒干燥器5；集料器7位于干燥机的尾部，用于存储经过干燥的颗粒物料；集料器支架8用于支撑集料器7；集料器关风器9位于集料器7的下端，用于颗粒物料的排除；通过驱动电机10带动大链轮与转筒外壁固接的外盘链条11的啮合,驱动转筒干燥器5的转筒转动。
转筒干燥器5包括外筒13、内筒14、中筒15、折角抄板16、支撑模块17、螺旋型抄板18、端盖19、把手20和组合抄板21。
外筒13、中筒15和内筒14相互嵌套，筒间通过支撑模块17连接。
外筒13和内筒14的内侧均焊接有折角抄板16。
折角抄板16与筒壁呈6-10°的角度。
中筒15在进料端和出料端均焊接有螺旋型抄板18，以保证颗粒物料在筒间折返时通过不堵料，其余部分焊接有组合抄板21。
中筒15的组合抄板21采用螺旋线式焊接，且在一条定螺距的螺旋线上布置。
一种利用上述干燥机进行颗粒物料干燥的方法，包括以下步骤，
工作开始前，点燃热风炉1，打开引风机对整个系统进行预热；
当热风温度达到工作要求后，通过进料关风器2和进料器3共同作用，定量颗粒物料在单位时间内流入转筒干燥器5；
颗粒物料在转筒干燥器5内，首先进入到外筒13，在折角抄板16和重力的作用下进入到中筒15内；
在中筒15内，颗粒物料首先在螺旋型抄板18的作用下，获得较大的轴向速度以确保快速进入中筒内部，从而减少在筒间过渡段出现堵塞的可能，进入中筒15内部后，颗粒物料在组合抄板21的作用下，克服重力产生的逆向能量，实现在中筒15内的逆向爬坡流动；
然后颗粒物料进入外筒14内，在折角抄板16和重力的共同作用下进入到集料器7内，最后通过出料关风器8排出。
本发明的有益效果在于：
本发明适用于靠风力无法输送的颗粒物料的干燥。通过改变传统烘干机的设计结构，在转筒倾斜布置的条件下，确保其中的物料不仅能够顺利通过向下倾斜的内筒和外筒，而且能够顺利通过向上倾斜的中筒。中筒采用螺旋线式组合抄板的布置，实现有机肥颗粒为代表的固体颗粒物料在三回程转筒干燥机内的烘干作业，可广泛适用于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的一种颗粒物料三回程转筒干燥机的整体示意图；
图2是本发明的一种颗粒物料三回程转筒干燥机的转筒干燥器的示意图；
图3是本发明的一种颗粒物料三回程转筒干燥机的转筒干燥器径向剖面图；
图4是本发明的一种颗粒物料三回程转筒干燥机的抄板布置方式示意图；
其中，标号分别为，
1 热风炉 2 进料关风器
3 进料器 4 进料器支架
5 转筒干燥器 6 筒体底架
7 集料器 8 集料器支架
9 集料关风器 10 驱动电机
11 外盘链条 12 滚圈
13 外筒 14 内筒
15 中筒 16 折角抄板
17 支撑模块 18 螺旋型抄板
19 端盖 20 把手
21 组合抄板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
如图1所示，本发明的一种颗粒料三回程转筒干燥机，包括热风炉1、进料关风器2、进料器3、进料器支架4、转筒干燥器5、筒体底架6、集料器7、集料器支架8、集料关风器9、驱动电机10、外盘链条11等。其中，
热风炉1设置在干燥机的头部，用于为干燥机提供所需要的热风。
进料关风器2设置在进料器3的上端，用于控制进料的速度。
进料器3与热风炉1相邻设置，两者通过管道进行连接，用于放入颗粒物料。
进料器支架4设置在进料器3的下端，用于支撑进料器3。
转筒干燥器5为干燥机的核心部件，其位于进料器3与热风炉1相对的一侧，与进料器3通过管道进行连接。
筒体底架6用于支撑转筒干燥器5。应当意识到，筒体底架6可以根据实际需要设置为多个。通过调节筒体底架6的高度，使转筒干燥器5的轴线与水平面产生一定的夹角。
集料器7位于干燥机的尾部，用于存储经过干燥的颗粒物料。
集料器支架8用于支撑集料器7.
集料器关风器9位于集料器7的下端，用于颗粒物料的排除。
通过驱动电机10带动大链轮与转筒外壁固接的外盘链条11的啮合,驱动转筒干燥器5的转筒转动。
如图2和3所示，作为干燥机的核心部件，转筒干燥器5包括外筒13、内筒14、中筒15、折角抄板16、支撑模块17、螺旋型抄板18、端盖19、把手20和组合抄板21。其中，
外筒13的外侧焊接有滚圈12，用于增加转筒的强度，保护转筒。
外筒13、中筒15和内筒14相互嵌套，筒间通过支撑模块17连接。应当意识到，支撑模块17可根据需要设置成不同的尺寸和任意数量。
外筒13和内筒14的内侧均焊接有折角抄板16，与筒壁呈6-10°的角度，优选地为8°。应当意识到，折角抄板16可根据需要设置成任意数量。
中筒15在进料端和出料端均焊接有螺旋型抄板18，以保证颗粒物料在筒间折返时通过不堵料，其余部分焊接有组合抄板21。应当意识到，组合抄板21可根据需要设置成任意数量。
转筒干燥器5的进料端通过法兰连接端盖19，端盖19上焊接有把手20，在出现堵料时可以进行疏通。
如图4所示，中筒15的组合抄板21采用螺旋线式焊接，且在一条定螺距的螺旋线上布置。
干燥机的工作方式介绍如下。
工作开始前，首先点燃热风炉1，打开引风机对整个系统进行预热。
当热风温度达到工作要求后，通过进料关风器2和进料器3共同作用，定量颗粒物料在单位时间内流入转筒干燥器5。
颗粒物料在转筒干燥器5内，首先进入到外筒13，在折角抄板16和重力的作用下进入到中筒15内；在中筒15内，颗粒物料首先在螺旋型抄板18的作用下，获得较大的轴向速度以确保快速进入中筒15内部，从而减少在筒间过渡段出现堵塞的可能，进入中筒15内部后，颗粒物料在组合抄板21的作用下，克服重力产生的逆向能量，实现在中筒15内的逆向爬坡流动；然后颗粒物料进入外筒14内，在折角抄板16和重力的共同作用下进入到集料器7内，最后通过出料关风器8排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒物料三回程转筒干燥机，包括热风炉(1)、进料关风器(2)、进料器(3)、进料器支架(4)、转筒干燥器(5)、筒体底架(6)、集料器(7)、集料器支架(8)、集料关风器(9)、驱动电机(10)、外盘链条(11)，其特征在于,所述热风炉(1)设置在干燥机的头部，用于为干燥机提供所需要的热风；
所述进料关风器(2)设置在进料器(3)的上端，用于控制进料的速度；
所述进料器(3)与热风炉(1)相邻设置，两者通过管道进行连接，用于放入颗粒物料；
所述进料器支架(4)设置在进料器(3)的下端，用于支撑进料器3；
所述转筒干燥器(5)位于进料器(3)与热风炉(1)相对的一侧，与进料器(3)通过管道进行连接；
所述筒体底架(6)用于支撑转筒干燥器(5)；
所述集料器(7)位于干燥机的尾部，用于存储经过干燥的颗粒物料；
所述集料器支架(8)用于支撑集料器(7)；
所述集料器关风器(9)位于集料器(7)的下端，用于颗粒物料的排除；
通过所述驱动电机(10)带动大链轮与转筒外壁固接的所述外盘链条(11)的啮合,驱动转筒干燥器(5)的转筒转动。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述转筒干燥器(5)包括外筒(13)、内筒(14)、中筒(15)、折角抄板(16)、支撑模块(17)、螺旋型抄板(18)、端盖(19)、把手(20)和组合抄板(21)。
3.根据权利要求2所述的干燥机，其特征在于，所述外筒(13)、中筒(15)和内筒(14)相互嵌套，筒间通过支撑模块(17)连接。
4.根据权利要求2所述的干燥机，其特征在于，所述外筒(13)和内筒(14)的内侧均焊接有折角抄板(16)。
5.根据权利要求4所述的干燥机，其特征在于，所述折角抄板(16)与筒壁呈6-10°的角度。
6.根据权利要求2所述的干燥机，其特征在于，所述中筒(15)在进料端和出料端均焊接有螺旋型抄板(18)，以保证颗粒物料在筒间折返时通过不堵料，其余部分焊接有组合抄板(21)。
7.根据权利要求6所述的干燥机，其特征在于，所述中筒(15)的组合抄板(21)采用螺旋线式焊接，且在一条定螺距的螺旋线上布置。
8.一种利用根据权利要求2所述的干燥机进行颗粒物料干燥的方法，其特征在于，
工作开始前，点燃热风炉(1)，打开引风机对整个系统进行预热；
当热风温度达到工作要求后，通过进料关风器(2)和进料器(3)共同作用，定量颗粒物料在单位时间内流入转筒干燥器(5)；
颗粒物料在转筒干燥器(5)内，首先进入到外筒(13)，在折角抄板(16)和重力的作用下进入到中筒(15)内；
在中筒(15)内，颗粒物料首先在螺旋型抄板(18)的作用下，获得较大的轴向速度以确保快速进入中筒(15)内部，从而减少在筒间过渡段出现堵塞的可能，进入中筒(15)内部后，颗粒物料在组合抄板(21)的作用下，克服重力产生的逆向能量，实现在中筒(15)内的逆向爬坡流动；
然后颗粒物料进入外筒(14)内，在折角抄板(16)和重力的共同作用下进入到集料器(7)内，最后通过出料关风器(8)排出。
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