CN106839690A - 肥料的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于肥料的加工机械设备技术领域，公开了肥料的干燥装置，包括机架和倾斜设置的干燥筒，且干燥筒的高端固定有第一转轴，低端固定有第二转轴；机架上第一转轴的下方安装有电机，输出轴上设有不完全齿轮，第一转轴上设有扭簧和从动轮；干燥筒高端的端面的下部设有进料口，上部设有出风口，干燥筒低端的端面设有出料口；干燥桶侧壁的下侧靠近低端处设多个进气口，干燥筒的上侧壁为波浪形，干燥筒的上侧壁的外围设有顶盖，顶盖与波浪形的侧壁间形成干燥空腔，出风口上连接与干燥空腔连通的导气管，顶盖的低端设有排风口；干燥筒内放置有若干球体。解决了现有技术肥料与滚筒内壁粘附，并且不易清理，肥料结块的问题。

Description

肥料的干燥装置
技术领域
本发明属于肥料的加工机械设备领域，具体涉及肥料的干燥装置。
背景技术
肥料，是提供一种或一种以上植物必需营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。肥料在生产过程中需要经过造粒阶段，造粒时需要通入水蒸汽增加原料的湿度，从而使肥料能够粘黏结成球，但是，若肥料中的含水量过高会影响肥料的质量。肥料长期与水接触，会导致肥料内的营养元素流失，使得肥料的使用效果不好，因此，需要对结成球后的肥料内的水分进行控制。
目前，一般都是采用转桶干燥机对肥料进行干燥，干燥时，由于肥料的湿度大，与转桶的内壁接触时会粘附在转桶内壁，干燥后在转桶内壁干结，不易清理；并且由于肥料的湿度大，因此会粘结成块状，影响肥料的使用。
发明内容
本发明意在提供肥料的干燥装置，以解决现有技术肥料与滚筒内壁粘附，并且不易清理，肥料结块的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，肥料的干燥装置，包括机架和干燥筒，干燥桶的两端均密封，且干燥筒倾斜设置，干燥筒的高端固定有第一转轴，低端固定有第二转轴，第一转轴与第二转轴均与机架转动连接；机架上第一转轴的下方安装有电机，电机的输出轴上设有不完全齿轮，第一转轴上设有扭簧和与不完全齿轮啮合的从动轮；干燥筒高端的端面的下部设有进料口，上部设有出风口，干燥筒低端的端面设有出料口；干燥桶侧壁的下侧靠近低端处设多个倾斜的进气口，进气口的倾斜方向与干燥桶的倾斜方向相反，多个进气口沿干燥桶轴向分布，且多个进气口的直径沿从高至低的方向逐渐增大，进气口上均安装有热风机，干燥筒的上侧壁为波浪形，干燥筒的上侧壁的上设有顶盖，顶盖与波浪形的侧壁间形成干燥空腔，出风口上连接有导气管，且导气管与干燥空腔连通，顶盖的低端的端面设有排风口；干燥筒内放置有若干球体。
本方案技术特征的技术效果是：干燥筒倾斜设置，使得肥料进入干燥筒内不会在进料口堆积，会沿着干燥筒倾斜的方向移动，避免肥料堆积，干燥后结块；不完全齿轮上的轮齿与从动轮啮合时能带动干燥筒转动，当不完全齿轮的轮齿没有与从动轮啮合时，通过第一转轴上的扭簧的作用，干燥筒反方向转动，因此实现干燥筒的往复转动，将干燥筒内的肥料转动分离；干燥筒底部的低端设置的进气口和热风机，能将肥料吹起干燥、分离，并且通过热风机吹出的风向上的力将肥料吹起，避免肥料从进气口落出；进气口的倾斜方向与干燥哦啊同的倾斜方向相反，肥料在沿干燥筒的滑落的过程中，会在惯性的作用下越过进气口，避免肥料落出。
干燥筒内设有球体，通过干燥筒转动，带动球体在转动，球体与肥料接触时，能够将结块的肥料打散，变成粒状；干燥筒顶部的侧壁为波浪形，在肥料干燥时，会在波浪形的侧壁的凹槽之间残留，此时通过风吹动球体向上移动，与波浪形侧壁的凸起接触，由于凸起局部受力，向内凹槽内挤压，从而使得粘黏的肥料脱离；并且干燥筒是密封的，因此热风会沿着出风口流出，进入干燥空腔，通过导热性好的铜壁对热风进行导热，从而实现对肥料的干燥；波浪形的内壁能够增加热风与内壁的接触面积，使得干燥的效果更好，从而使得干燥的效果好。
本方案的技术原理是：肥料通过进料口进入干燥筒内，通过不完全齿轮带动干燥筒转动，并且当不完全齿轮不与从动轮啮合时，在扭簧的作用下，干燥筒反方向运动，使得干燥筒做往复运动，带动球体转动，将结块的肥料磨成粒状；肥料进入干燥筒时，热风机向进料口吹风，将肥料干燥、吹起，并且带动球体向上将粘附在干燥筒内壁的肥料撞击，使肥料脱落；干燥筒内的风通过出风口流出，对干燥筒减压，并且热风进入干燥腔体能够进一步对肥料进行干燥；肥料干燥完打开出料口，将肥料取出。
本方案能产生的技术效果是：1、通过球体对肥料的接触和摩擦，将肥料磨细、分离；2、通过球体撞击干燥筒的内壁能够避免肥料粘附在内壁，而且由于波浪形的内壁会向内凸起，肥料会粘附在相邻凸起的间隙上，通过球体撞击凸起，使得凸起局部受力，并且凸起向间隙内挤压，使得肥料脱落；3、侧壁为波浪形，能够增加热风经过干燥空腔时与内壁的接触面积，干燥的效果更好；4、通过热风机向干燥筒内充气，并且配合干燥筒转动，能够减少肥料与干燥筒内壁的接触，降低粘附的可能。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述电机为伺服电机，输出轴为花键轴，且花键轴与伺服电机花键连接，花键轴上还设有齿套和与从动轮啮合的主动齿轮，齿套上设有拨叉；第一转轴设有环形凹槽；出料口设置在干燥筒低端的端面的上部。
当干燥筒内的肥料干燥后，将扭簧拨至环形凹槽内，由于环形凹槽的直径比第一转轴的直径小，扭簧对第一转轴不会起作用；再拨动拨叉，由于花键轴与伺服电机花键连接，因此能够使得主动齿轮移动，并与齿轮啮合；启动伺服电机，主动齿轮带动从动齿轮转动，并带动干燥筒转动180°，此时出料口位于下部，将肥料取出，能够避免肥料在出料时通过进气口落出。
优选方案二：基于优选方案一，所述干燥筒倾斜的角度为5-10°。在转动的同时，干燥筒内的肥料既从高端滑至低端，使得肥料在干燥筒内均匀分布；若干燥筒的倾斜角度小于5°，肥料滑动的效果不好，还是会堆积在高端；若干燥哦啊同的倾斜角度大于10°，肥料会全部滑至干燥筒的低端，还是会导致肥料堆积。
优选方案三：基于优选方案二，所述排风口上连接有排气管，排气管的低端连接有储水箱。排气管能够将气体引流，而且肥料都是具有刺激刺激性气味的，分散在空气中会影响空气质量，从而影响人的健康，通过将干燥肥料后带有刺激性气味的气体排至水中，通过水将刺激性气味消除。
优选方案四：基于优选方案三，所述球体的重量为1-1.5kg。既保证球体与干燥筒内壁接触时能够将粘附的肥料震落，又不会损坏干燥筒内壁。
优选方案五：基于优选方案四，所述不完全齿轮的轮齿位于角度为20-30°的弧面上。使得干燥筒摆动的弧度为20-30°，避免干燥筒的摆动太大造成的球体的撞击力太大，导致的干燥桶受损。
附图说明
图1为本发明肥料的干燥装的结构示意图；
图2为A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、干燥筒2、进料口21、出风口22、导气管23、顶盖24、出料口25、排气管26、进气口27、热风机28、第一转轴3、环形凹槽31、从动齿轮32、扭簧33、第二转轴4、球体5、储水箱6、输出轴7、不完全齿轮71、主动齿轮72、齿套73、拨叉74、电机8。
如图1所示，肥料的干燥装置，包括机架1和倾斜的干燥筒2，干燥桶2的两端封闭，干燥筒2与水平面的角度为10°，干燥筒2内放置有8个1kg的球体5，干燥筒2的左端连接有第一安装轴3，右端连接有第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4均与机架1转动连接。
干燥筒2左端面的下部设有进料口21，上部设有出风口22，干燥筒2右端面的上部设有出料口25；干燥筒2下侧壁的低端设有4个进气口，进气口的倾斜角度与干燥筒2的倾斜角度相反，进气口27上均安装有热风机28，且从左至右的进气口17的直径依次增大；干燥筒2上侧壁为波浪形，且波浪形的侧壁上固定有顶盖24，顶盖24与波浪形的侧壁间形成干燥空腔；出风口22上连接有导气管23，导气管23的高端与干燥空腔连通，顶盖24右端的端面设有排气口，排气口上连接有排气管26，排气管26的低端连接有储水箱6。
如图2所示，第一转轴3的右端安装有从动齿轮32，从动齿轮32的左侧安装有扭簧33，第一转轴3上扭簧33的左侧设有环形凹槽31；机架1上第一转轴3的下方安装有电机8，电机8为伺服电机，伺服电机上花键连接有输出轴7，输出轴7为花键轴；花键轴的右端安装有不完全齿轮71，不完全齿轮71的轮齿的弧面的角度为25°，不完全齿轮71的轮齿与从动齿轮32啮合，不完全齿轮71的左侧安装有主动齿轮72，花键轴上主动齿轮的左侧安装有齿套73，齿套73上连接有拨叉74。
使用本实施例时，首先，将肥料从进料口21内放入，由于干燥筒2是倾斜的，且左端高于右端，因此肥料沿着左端滑到右端，当肥料滑落到右端时，通过热风机28向进气口27内吹气，将肥料吹起，并且将球体5吹起；再通过不完全齿轮71带动干燥筒2转动，当不完全齿轮71不与从动齿轮32啮合时，干燥筒2在扭簧33的作用下向转动方向相反的方向转动，实现干燥筒2的往复转动，从而带动肥料和球体5转动，因此球体5和肥料接触、撞击将结块的肥料磨成颗粒状，并且通过热风机28内吹出的热风将肥料干燥，同时热风吹动球体5向上撞击干燥筒2的顶部的侧壁，与波浪形侧壁向内凸起的地方撞击，使得侧壁局部受力，将粘黏在干燥筒2内壁的肥料撞击掉下；热风机28吹出的风将肥料干燥后，沿着导气管23进入干燥空腔，热风经过干燥空腔时，通过干燥筒2的内壁导热，对干燥筒2内的肥料进行干燥，再通过排气管26进入储水箱6，通过水将其体内带有的刺激性气味中和。
当干燥筒2内的肥料被干燥后，通过拨动拨叉74，将与伺服电机花键连接的花键轴向右拨动，使得主动齿轮72与从动齿轮32啮合，再将扭簧33拨入环形凹槽31内，由于环形凹槽31的直径比第一转轴3的直径小，因此扭簧33在环形凹槽31内呈现松弛的状态，此时通过控制伺服电机，使主动齿轮72带动从动齿轮32转动180°，此时出料口25位于干燥筒2右端面的下部，并且干燥筒2是倾斜的，因此可以方便的将干燥筒内的肥料取出。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.肥料的干燥装置，包括机架和铜质的干燥筒，其特征在于：干燥桶的两端均密封，且干燥筒倾斜设置，干燥筒的高端固定有第一转轴，低端固定有第二转轴，第一转轴与第二转轴均与机架转动连接；机架上第一转轴的下方安装有电机，电机的输出轴上设有不完全齿轮，第一转轴上设有扭簧和与不完全齿轮啮合的从动轮；干燥筒高端的端面的下部设有进料口，上部设有出风口，干燥筒低端的端面设有出料口；干燥桶侧壁的下侧靠近低端处设多个倾斜的进气口，进气口的倾斜方向与干燥桶的倾斜方向相反，多个进气口沿干燥桶轴向分布，且多个进气口的直径沿从高至低的方向逐渐增大，进气口上均安装有热风机，干燥筒的上侧壁为波浪形，干燥筒的上侧壁的上设有顶盖，顶盖与波浪形的侧壁间形成干燥空腔，出风口上连接有导气管，且导气管与干燥空腔连通，顶盖的低端的端面设有排风口；干燥筒内放置有若干球体。
2.根据权利要求1所述的肥料的干燥装置，其特征在于：所述电机为伺服电机，输出轴为花键轴，且花键轴与伺服电机花键连接，花键轴上还设有齿套和与从动轮啮合的主动齿轮，齿套上设有拨叉；第一转轴设有环形凹槽；出料口设置在干燥筒低端的端面的上部。
3.根据权利要求2所述的肥料的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒倾斜的角度为5-10°。
4.根据权利要求3所述的肥料的干燥装置，其特征在于：所述排风口上连接有排气管，排气管的低端连接有储水箱。
5.根据权利要求4所述的肥料的干燥装置，其特征在于：所述球体的重量为1-1.5kg。
6.根据权利要求5所述的肥料的干燥装置，其特征在于：所述不完全齿轮的轮齿位于角度为20-30°的弧面上。
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